一种带曝气管路的超滤膜膜架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带曝气管路的超滤膜膜架，涉及超滤膜膜架技术领域，包括支撑柱、方形框架、曝气组件和上横梁，所述支撑柱的内侧表面开设有滑槽，所述支撑柱的外侧表面设置有通槽，所述通槽与滑槽相连通，所述上横梁的外侧表面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的外侧表面设置有限位螺孔，所述限位螺孔的内侧螺纹连接有手拧螺钉，本实用新型专利技术的有益效果为，通过设置的滑块与滑槽的相互配合，能够控制上横梁在支撑柱的内侧上下移动，从而能够根据超滤膜的尺寸调节上横梁的高度，进而提高了该膜架的实用性，能够适用于不同尺寸的超滤膜，并且通过手拧螺钉与限位螺孔的相互配合，对上横梁起到了有效的限位效果。对上横梁起到了有效的限位效果。对上横梁起到了有效的限位效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带曝气管路的超滤膜膜架


[0001]本技术涉及超滤膜膜架
，具体为一种带曝气管路的超滤膜膜架。

技术介绍

[0002]超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成，一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种形式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修，在超滤膜的应用中通常需要用到膜架来将超滤膜进行固定，但是现有技术中，膜架的高度为固定的，从而不能够调节膜架的高度，以至于不能够适用于不同尺寸的超滤膜，导致装置缺乏实用性，并且对于曝气组件的安装拆卸过程繁琐，增加了工作量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带曝气管路的超滤膜膜架，解决了上述
技术介绍
中提出缺乏实用性、曝气组件的安装拆卸过程繁琐的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带曝气管路的超滤膜膜架，包括支撑柱、方形框架、曝气组件和上横梁，所述支撑柱的内侧表面开设有滑槽，所述支撑柱的外侧表面设置有通槽，所述通槽与滑槽相连通，所述上横梁的外侧表面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的外侧表面设置有限位螺孔，所述限位螺孔的内侧螺纹连接有手拧螺钉，所述手拧螺钉贯穿通槽。
[0005]优选的，所述支撑柱的下端固定安装有支撑脚，所述支撑柱的上端固定安装有连接块。
[0006]优选的，所述支撑柱的外侧表面靠近下方位置螺纹连接有紧定螺钉，所述支撑柱的外侧表面靠近上方位置固定安装有支撑横杆。
[0007]优选的，所述方形框架的内侧开设有卡槽，所述方形框架的外侧表面设置有安装螺孔，所述紧定螺钉与安装螺孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述方形框架的外侧表面固定安装有固定板块，所述固定板块的内部滑动连接有限位杆，所述固定板块的侧表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与限位杆固定连接，所述限位杆的一端固定连接有拉环。
[0009]优选的，所述曝气组件的一端固定安装有卡块，所述卡块与卡槽卡接，所述曝气组件的另一端固定安装有凸起板块，所述凸起板块的内部设置有通孔，所述限位杆与通孔相适配。
[0010]优选的，所述手拧螺钉的一端设置有防滑纹，所述手拧螺钉的外侧表面设置有耐磨垫圈。
[0011]本技术提供了一种带曝气管路的超滤膜膜架，具备以下有益效果：
[0012]1、该带曝气管路的超滤膜膜架，通过设置的滑块与滑槽的相互配合，能够控制上
横梁在支撑柱的内侧上下移动，从而能够根据超滤膜的尺寸调节上横梁的高度，进而提高了该膜架的实用性，能够适用于不同尺寸的超滤膜，并且通过手拧螺钉与限位螺孔的相互配合，对上横梁起到了有效的限位效果，能够将上横梁固定至支撑柱的内侧。
[0013]2、该带曝气管路的超滤膜膜架，通过设置的限位杆与通孔的相互配合，可拉动限位杆，使得限位杆远离通孔，即可从方形框架水平方向抽出曝气管路，并且可再次拉动限位杆，将曝气组件穿入方形框架，使得曝气组件一侧的卡块卡进卡槽内，此时限位杆受到压缩弹簧的拉力，紧紧卡在通孔内，从而使得曝气组件与方形框架固定，其结构简单，解决了曝气组件的安装拆卸过程繁琐的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术方形框架与曝气管路的剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术图1中的A处放大图；
[0018]图5为本技术图1中的B处放大图；
[0019]图6为本技术图1中的C处放大图。
[0020]图中：1、支撑柱；101、支撑脚；102、紧定螺钉；103、连接块；104、滑槽；105、通槽；106、支撑横杆；2、方形框架；201、卡槽；202、固定板块；203、限位杆；204、弹簧槽；205、压缩弹簧；206、拉环；207、安装螺孔；3、曝气组件；301、卡块；302、凸起板块；303、通孔；4、上横梁；401、滑块；402、限位螺孔；403、手拧螺钉；404、耐磨垫圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种带曝气管路的超滤膜膜架，包括支撑柱1、方形框架2、曝气组件3和上横梁4，支撑柱1的下端固定安装有支撑脚101，支撑柱1的上端固定安装有连接块103，支撑柱1的内侧表面开设有滑槽104，支撑柱1的外侧表面设置有通槽105，支撑柱1的外侧表面靠近下方位置螺纹连接有紧定螺钉102，支撑柱1的外侧表面靠近上方位置固定安装有支撑横杆106，通槽105与滑槽104相连通，方形框架2的内侧开设有卡槽201，方形框架2的外侧表面设置有安装螺孔207，紧定螺钉102与安装螺孔207螺纹连接，方形框架2的外侧表面固定安装有固定板块202，固定板块202的内部滑动连接有限位杆203，固定板块202的侧表面开设有弹簧槽204，弹簧槽204的内侧固定连接有压缩弹簧205，压缩弹簧205与限位杆203固定连接，限位杆203的一端固定连接有拉环206，曝气组件3的一端固定安装有卡块301，卡块301与卡槽201卡接，曝气组件3的另一端固定安装有凸起板块302，凸起板块302的内部设置有通孔303，限位杆203与通孔303相适配，通过设置的限位杆203与通孔303的相互配合，可拉动限位杆203，使得限位杆203远离通孔303，即可从方形框架2水平方向抽出曝气组件3，并且可再次拉动限位杆203，将曝气组件3穿入方形框架2，使得曝气组件3一侧的卡块301卡进卡槽201内，此时限位杆203受到压缩弹簧205
的拉力，紧紧卡住在通孔303内，从而使得曝气组件3与方形框架2固定，其结构简单，解决了曝气组件3的安装拆卸过程繁琐的问题，上横梁4的外侧表面固定安装有滑块401，滑块401与滑槽104滑动连接，通过设置的滑块401与滑槽104的相互配合，能够控制上横梁4在支撑柱1的内侧上下移动，从而能够根据超滤膜的尺寸调节上横梁4的高度，进而提高了该膜架的实用性，能够适用于不同尺寸的超滤膜，滑块401的外侧表面设置有限位螺孔402，限位螺孔402的内侧螺纹连接有手拧螺钉403，手拧螺钉403贯穿通槽105，通过手拧螺钉403与限位螺孔402的相互配合，对上横梁4起到了有效的限位效果，能够将上横梁4固定至支撑柱1的内侧，手拧螺钉403的一端设置有防滑纹，增大了手拧螺钉403表面的摩擦力，从而便于对手拧螺钉403进行拧动，防止出现打滑的现象，手拧螺钉403的外侧表面设置有耐磨垫圈404，能够对支撑柱1起到有效的防护效果，能够防止手拧螺钉403与支撑柱1表面摩擦导致表面损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带曝气管路的超滤膜膜架，包括支撑柱(1)、方形框架(2)、曝气组件(3)和上横梁(4)，其特征在于：所述支撑柱(1)的内侧表面开设有滑槽(104)，所述支撑柱(1)的外侧表面设置有通槽(105)，所述通槽(105)与滑槽(104)相连通，所述上横梁(4)的外侧表面固定安装有滑块(401)，所述滑块(401)与滑槽(104)滑动连接，所述滑块(401)的外侧表面设置有限位螺孔(402)，所述限位螺孔(402)的内侧螺纹连接有手拧螺钉(403)，所述手拧螺钉(403)贯穿通槽(105)。2.根据权利要求1所述的一种带曝气管路的超滤膜膜架，其特征在于：所述支撑柱(1)的下端固定安装有支撑脚(101)，所述支撑柱(1)的上端固定安装有连接块(103)。3.根据权利要求1所述的一种带曝气管路的超滤膜膜架，其特征在于：所述支撑柱(1)的外侧表面靠近下方位置螺纹连接有紧定螺钉(102)，所述支撑柱(1)的外侧表面靠近上方位置固定安装有支撑横杆(106)。4.根据权利要求3所述的一种带曝气管路的超滤膜膜架，其特征在于：所述方形框架(2)的内侧开设有卡槽(201)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，
申请(专利权)人：南京冉国机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：