本实用新型专利技术涉及出料装置技术领域，具体为一种压铸机用出料装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体顶端设置安装座，所述压铸机本体本体顶端位于安装座左侧设置传输槽，所述传输槽内转动设置传输带，所述安装座内设置安装空腔，所述安装空腔底端设置底座，所述底座顶端转动设置竖杆，所述竖杆顶端穿过安装空腔侧壁伸出安装块，所述安装空腔底端位于安装块右侧设置转动电机，所述转动电机输出端与竖杆侧壁设置皮带盘，所述皮带盘之间设置皮带，所述竖杆顶端设置横杆，通过竖杆、转动电机、横杆、支撑块以及第一螺纹杆的设置，便于便于调节吸盘的位置，从而带动调节装置旋转至工件位置，从而便于将工件从成型工位上移动至输送带上进行出料。行出料。行出料。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用出料装置
[0001]本技术涉及出料装置
，具体为一种压铸机用出料装置。
技术介绍
[0002]压铸机是用来压铸低熔点生产金属制品的设备，工艺一般为：通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，生产一定形状的毛胚料，为节省加工时间以及减轻劳动强度，需要使用取料装置对成型的毛坯料进行取出，例如公开号为CN209578101U的专利，公开了一种压铸机取料装置，包括固定座，在固定座的侧面上设置真空泵，在固定座的上方侧面设置放置槽，在放置槽内设置第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接箱体，在箱体的侧面设置固定板，在固定板上设置第二气缸，第二气缸的伸缩杆穿过所述箱体连接齿条板，在箱体的中心底部设置轴承座，在轴承座内插接转动轴，转动轴竖直向上穿过所述箱体的上方侧壁连接第三气缸，在第三气缸的伸缩杆上连接吸盘装置，吸盘装置的吸取方向竖直朝下，吸盘装置通过气管连接所述真空泵。本技术的优点：本装置通过第二气缸带动齿条板移动，齿条板带动齿轮转动实现了吸盘装置的转动，通过第三气缸的伸缩实现了吸盘装置的伸缩，吸盘装置能够自动吸取工件。
[0003]该技术需要使用多个气缸进行协作，造价高，且不能适应不同位置的工件取出，适应性不佳，同时吸盘定位操作不方便，难以实现对不同大小的工件进行准确吸附。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸机用出料装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机用出料装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体顶端设置安装座，所述压铸机本体本体顶端位于安装座左侧设置传输槽，所述传输槽内转动设置传输带，所述安装座内设置安装空腔，所述安装空腔底端设置底座，所述底座顶端转动设置竖杆，所述竖杆顶端穿过安装空腔侧壁伸出安装块，所述安装空腔底端位于安装块右侧设置转动电机，所述转动电机输出端与竖杆侧壁设置皮带盘，所述皮带盘之间设置皮带，所述竖杆顶端设置横杆，所述横杆底端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑块，所述支撑槽内左右两侧侧壁之间转动设置第一螺纹杆，所述支撑块与第一螺纹杆对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述横杆远离竖杆一端设置支撑电机，所述支撑电机输出端与第一螺纹杆连接，所述支撑块底端设置液压杆，所述液压杆输出端设置调节装置。
[0008]为了便于调节吸盘的位置，从而便于对不同大小的工件进行吸附，本技术改进有，所述调节装置包括调节块、驱动盘、驱动电机、驱动块、传导杆、固定板、固定块、第二螺纹杆、固定电机、吸盘以及气泵，所述液压杆输出端设置调节块，所述调节块内上下两侧分别设置第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔内左右两侧分别滑动设置驱动块，所述第
一空腔中间位置转动设置驱动盘，所述调节块后侧侧壁与驱动盘对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动盘连接，所述驱动盘偏心位置与驱动块之间铰接传导杆，所述第一空腔底端与驱动块对应位置设置第一通孔，所述驱动块底端设置驱动杆，所述驱动杆底端穿过通孔伸入第二空腔内，所述驱动杆底端设置固定板，所述固定板前后两侧侧壁分别与第二空腔侧壁滑动连接，所述第二空腔底端设置第二通孔，所述固定板内设置固定空腔，所述固定空腔底端设置第三通孔，所述固定空腔内前后两侧分别滑动设置固定块，所述固定空腔前后两侧侧壁之间转动设置第二螺纹杆，所述固定块与第二螺纹杆对应位置设置第二螺纹孔，所述固定空腔前后两侧的固定块的第二螺纹孔螺纹方向相反，所述固定板位于固定空腔后侧设置固定电机，所述固定电机输出端与第二螺纹杆连接，所述固定块底端设置固定杆，所述固定杆底端穿过第二通孔以及第三通孔伸出调节块，所述固定杆底端设置吸盘，所述第二空腔底端中间位置设置气泵，所述气泵输入端与吸盘连接。
[0009]为了便于提升吸盘对工件的吸附性能，本技术改进有，所述吸盘底端设置密封垫圈。
[0010]为了能够根据所需取出工件的位置调节支撑块在支撑槽内的位置，并根据刻度线进行准确定位，从而实现不同位置工件的取出，提高本装置的适应性，本技术改进有，所述支撑槽顶端设置第四通孔，所述支撑块顶端设置支撑杆，所述支撑杆顶端穿过第四通孔伸出横杆，所述支撑杆顶端设置凸块，所述横杆顶端位于第四通孔前侧设置刻度线。
[0011]为了便于提升安装空腔的散热性能，本技术改进有，所述安装空腔侧壁设置散热孔。
[0012]为了便于防止外界环境中的杂质进入安装空腔，本技术改进有，所述散热孔内设置过滤网。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种压铸机用出料装置，具备以下有益效果：
[0015]该压铸机用出料装置，通过竖杆、转动电机、横杆、支撑块以及第一螺纹杆的设置，便于便于调节吸盘的位置，从而带动调节装置旋转至工件位置，从而便于将工件从成型工位上移动至输送带上进行出料，通过调节装置的设置，便于对吸盘之间的位置进行调节，从而便于对不同大小的工件进行稳定的吸附。通过刻度线以及凸块的设置，能够根据所需取出工件的位置调节支撑块在支撑槽内的位置，并根据刻度线进行准确定位，从而实现不同位置工件的取出，提高本装置的适应性
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术调节装置主视结构示意图；
[0018]图3为本技术调节装置侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术横杆俯视示意图。
[0020]图中：1、压铸机本体；2、安装座；3、传输带；4、安装空腔；5、底座；6、竖杆；7、转动电机；8、皮带；9、横杆；10、支撑槽；11、支撑块；12、第一螺纹杆；13、支撑电机；14、液压杆；15、调节块；16、驱动盘；17、驱动电机；18、驱动块；19、传导杆；20、固定板；21、固定块；22、第二螺纹杆；23、固定电机；24、吸盘；25、气泵；26、第一空腔；27、第二空腔；28、第四通孔；29、凸
块；30、刻度线；31、散热孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种压铸机用出料装置，包括压铸机本体1，所述压铸机本体1顶端设置安装座2，所述压铸机本体1本体顶端位于安装座2左侧设置传输槽，所述传输槽内转动设置传输带3，所述安装座2内设置安装空腔4，所述安装空腔4底端设置底座5，所述底座5顶端转动设置竖杆6，所述竖杆6顶端穿过安装空腔4侧壁伸出安装块，所述安装空腔4底端位于安装块右侧设置转动电机7，所述转动电机7输出端与竖杆6侧壁设置皮带盘，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机用出料装置，包括压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)顶端设置安装座(2)，所述压铸机本体(1)本体顶端位于安装座(2)左侧设置传输槽，所述传输槽内转动设置传输带(3)，所述安装座(2)内设置安装空腔(4)，所述安装空腔(4)底端设置底座(5)，所述底座(5)顶端转动设置竖杆(6)，所述竖杆(6)顶端穿过安装空腔(4)侧壁伸出安装块，所述安装空腔(4)底端位于安装块右侧设置转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端与竖杆(6)侧壁设置皮带盘，所述皮带盘之间设置皮带(8)，所述竖杆(6)顶端设置横杆(9)，所述横杆(9)底端设置支撑槽(10)，所述支撑槽(10)内滑动设置支撑块(11)，所述支撑槽(10)内左右两侧侧壁之间转动设置第一螺纹杆(12)，所述支撑块(11)与第一螺纹杆(12)对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(12)通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述横杆(9)远离竖杆(6)一端设置支撑电机(13)，所述支撑电机(13)输出端与第一螺纹杆(12)连接，所述支撑块(11)底端设置液压杆(14)，所述液压杆(14)输出端设置调节装置。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用出料装置，其特征在于：所述调节装置包括调节块(15)、驱动盘(16)、驱动电机(17)、驱动块(18)、传导杆(19)、固定板(20)、固定块(21)、第二螺纹杆(22)、固定电机(23)、吸盘(24)以及气泵(25)，所述液压杆(14)输出端设置调节块(15)，所述调节块(15)内上下两侧分别设置第一空腔(26)以及第二空腔(27)，所述第一空腔(26)内左右两侧分别滑动设置驱动块(18)，所述第一空腔(26)中间位置转动设置驱动盘(16)，所述调节块(15)后侧侧壁与驱动盘(16)对应位置设置驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志国，
申请(专利权)人：广东科盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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