一种陶瓷用聚羧酸减水剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷用聚羧酸减水剂及制备方法，解决了现有技术中的减水剂应用于陶瓷工业中时，减水率较低，减少效果一般，喷雾干燥塔进行干燥时能耗较高的技术问题。所述减水剂其制备包括下述重量份的原料：丙烯酸6

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷用聚羧酸减水剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及减水剂领域，具体涉及一种陶瓷用聚羧酸减水剂及制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷减水剂广泛用于陶瓷工业的造泥、磨浆、制釉等工艺过程，能使泥浆釉料含水量低，流动性好，不返凝并具有良好的稳定性。陶瓷减水剂亦称解凝剂、分散剂、稀释剂或解胶剂，减水剂通过自身的阳离子与粘土中的阳离子置换，释放出粘土吸附的自由水，并通过侧链亲水基团的作用，改善泥浆的流动性，保持料浆体系平衡,达到减水作用。
[0003]目前，陶瓷工业中一般使用喷雾干燥的方法制造粉料，用这种方法制备出来的粉料具有良好的流动性，适合流水线生产要求，且可压出高强度的坯体。但是喷雾干燥工艺耗能很大，其主要的原因在于：入塔泥浆的平均含水率在40％左右，而粉料产品离塔平均含水率在7％左右，约33％左右的水分被蒸发，所需的能耗约占生产总能耗的三分之一左右；所以，需要进入喷雾干燥塔的泥浆含水率尽可能低而泥浆的流动性又好，这就需要减水剂来发挥作用。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]现有技术中的减水剂应用于陶瓷工业中时，减水率较低，减少效果一般，喷雾干燥塔进行干燥时能耗较高。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷用聚羧酸减水剂及制备方法，以解决现有技术中的减水剂应用于陶瓷工业中时，减水率较低，减少效果一般，喷雾干燥塔进行干燥时能耗较高的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0008]本专利技术提供的一种陶瓷用聚羧酸减水剂，其制备包括下述重量份的原料：丙烯酸6
‑
8份；丙烯酰胺3
‑
6份；2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸5
‑
8份；马来酸酐4
‑
7份；烯丙醇聚氧乙烯醚2
‑
5份；氧化剂3
‑
7份；还原剂6
‑
10份；链转移剂2
‑
4份；引发剂2
‑
4份；改性二氧化硅4
‑
8份；去离子水100
‑
120份。
[0009]进一步的，各原料的重量份分别为：丙烯酸6.5
‑
7.5份；丙烯酰胺4
‑
5份；2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸6
‑
7份；马来酸酐5
‑
6份；烯丙醇聚氧乙烯醚3
‑
4份；氧化剂4
‑
6份；还原剂7
‑
9份；链转移剂2.5
‑
3.5份；引发剂2.5
‑
3.5份；改性二氧化硅5
‑
7份；去离子水105
‑
115份。
[0010]进一步的，各原料的重量份分别为：丙烯酸7份；丙烯酰胺4.5份；2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸6.5份；马来酸酐5.5份；烯丙醇聚氧乙烯醚3.5份；氧化剂5份；还原剂8份；链转移剂3份；引发剂3份；改性二氧化硅6份；去离子水110份。
[0011]进一步的，所述氧化剂为双氧水和/或叔丁基过氧化氢。
[0012]进一步的，所述还原剂为硫酸亚铁、抗坏血酸、亚硫酸钠、次磷酸钠和吊白块中的一种或几种。
[0013]进一步的，所述链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸和巯基乙醇中的一种或几种。
[0014]进一步的，所述引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。
[0015]本专利技术提供的陶瓷用聚羧酸减水剂的制备方法，包括下述步骤：
[0016]S1、将改性二氧化硅在去离子水中分散均匀，得到A液；
[0017]S2、将丙烯酸用去离子水稀释，得到B液；
[0018]S3、将还原剂、链转移剂用去离子水稀释，得到C液；
[0019]S4、向反应容器中加入丙烯酰胺、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、马来酸酐、烯丙醇聚氧乙烯醚、氧化剂、引发剂和余下的去离子水，并搅拌均匀，升温至反应温度20
‑
60℃；
[0020]S5、保持反应温度20
‑
60℃，在搅拌的状态下向反应容器中缓慢滴加B液和C液，在2
‑
3h内完成B液和C液的滴加；B液和C液滴加完成后，保温反应2
‑
3h；
[0021]S6、在搅拌的状态下向反应容器中加入A液并分散均匀；
[0022]S7、调节步骤S6所得反应体系的pH至6
‑
8，即得到陶瓷用聚羧酸减水剂成品。
[0023]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0024]本专利技术提供的陶瓷用聚羧酸减水剂及制备方法，所得到的减水剂减水效果良好，能改善泥浆的流动性，使其在低水分下粘度适当,便于浇注，减少了坯料用水，大大降低了干燥能耗，减少干燥收缩，提高成品率；并且具有助磨作用，缩短研磨时间，提高泥浆产量；加入减水剂可以显著降低体系浓度，得到分散性比较稳定的陶瓷料浆悬浮液，随着减水剂添加量的增大，料浆体系的粘度逐渐降低，在一定的减水剂浓度范围内达到动态平衡。
具体实施方式
[0025]一、制备实施例
[0026]1、原料：
[0027]实施例1
‑
7中各原料的重量份配比如下表1所示：
[0028]表1实施例原料表
[0029][0030]2、制备方法：
[0031]实施例1：
[0032]包括下述步骤：
[0033]S1、将改性二氧化硅在去离子水中分散均匀，得到A液；
[0034]S2、将丙烯酸用去离子水稀释，得到B液；
[0035]S3、将还原剂、链转移剂用去离子水稀释，得到C液；
[0036]S4、向反应容器中加入丙烯酰胺、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、马来酸酐、烯丙醇聚氧乙烯醚、氧化剂、引发剂和余下的去离子水(配制A液、B液和C液后余下的去离子水)，并搅拌均匀，升温至反应温度40℃；
[0037]S5、保持反应温度40℃，在搅拌的状态下向反应容器中缓慢滴加B液和C液，在2.5h内完成B液和C液的滴加；B液和C液滴加完成后，保温反应2.5h；
[0038]S6、在搅拌的状态下向反应容器中加入A液并分散均匀；
[0039]S7、调节步骤S6所得反应体系的pH至7，即得到陶瓷用聚羧酸减水剂成品。
[0040]实施例2：
[0041]包括下述步骤：
[0042]S1、将改性二氧化硅在去离子水中分散均匀，得到A液；
[0043]S2、将丙烯酸用去离子水稀释，得到B液；
[0044]S3、将还原剂、链转移剂用去离子水稀释，得到C液；
[0045本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷用聚羧酸减水剂，其特征在于，其制备包括下述重量份的原料：丙烯酸6
‑
8份；丙烯酰胺3
‑
6份；2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸5
‑
8份；马来酸酐4
‑
7份；烯丙醇聚氧乙烯醚2
‑
5份；氧化剂3
‑
7份；还原剂6
‑
10份；链转移剂2
‑
4份；引发剂2
‑
4份；改性二氧化硅4
‑
8份；去离子水100
‑
120份。2.根据权利要求1所述的陶瓷用聚羧酸减水剂，其特征在于，各原料的重量份分别为：丙烯酸6.5
‑
7.5份；丙烯酰胺4
‑
5份；2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸6
‑
7份；马来酸酐5
‑
6份；烯丙醇聚氧乙烯醚3
‑
4份；氧化剂4
‑
6份；还原剂7
‑
9份；链转移剂2.5
‑
3.5份；引发剂2.5
‑
3.5份；改性二氧化硅5
‑
7份；去离子水105
‑
115份。3.根据权利要求1所述的陶瓷用聚羧酸减水剂，其特征在于，各原料的重量份分别为：丙烯酸7份；丙烯酰胺4.5份；2
‑
丙烯酰胺
...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建华，张秋萍，鲜芳燕，王正凯，董振鹏，于学龙，
申请(专利权)人：四川奥克化学有限公司，
类型：发明
国别省市：