聚合装置停车抽真空系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚合装置停车抽真空系统，其包括真空喷射分离器、水环真空泵、分离罐、过滤器和冷却器，聚合装置的聚合釜、聚合釜出料槽、汽提进料槽、汽提塔、浆料槽、单体回收分离器、新鲜单体槽、回收单体槽的真空口均与所述真空喷射分离器的进口管路连通。优点：本申请中使用水环真空泵来抽真空，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，连续抽气且抽气均匀平稳，排气经过气液分离后经过排空排放，分离罐也起到了缓冲作用，排气均匀，排气噪音小。且在抽真空的初始阶段，可将系统中的氯乙烯气体抽到单体回收单元，一方面可防止氯乙烯气体外排而污染环境，另一方面可回收利用氯乙烯单体，提高利用率。提高利用率。提高利用率。

【技术实现步骤摘要】
聚合装置停车抽真空系统

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[0001]本技术涉及聚合装置
，具体地说涉及一种聚合装置停车抽真空系统。

技术介绍
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[0002]聚合装置包括聚合单元、出料单元、汽提单元和单体回收单元，其中聚合单元排出的浆料送入出料单元，之后再送入汽提单元进行汽提后送干燥；聚合单元的聚合釜排出的气体通过单体回收单元，汽提单元排出的气体也由连续回收压缩机送入单体回收单元，利用单体回收单元将气体中的单体回收利用。其中，在聚合装置需要停车检修时，在聚合单元的聚合釜及新鲜单体槽，出料单元的聚合釜出料槽，汽提单元的汽提进料槽、汽提塔、浆料槽，以及单体回收单元的单体回收槽中会存有一定浓度的氯乙烯气体，在停车检修时，需要将此部分氯乙烯气体排出达到人员能够进入的检修条件，通常采用抽真空的方式将容器与附属管道内的氯乙烯气体抽出，达到工艺要求的真空度后，通蒸汽与空气破真空，达到具备检修人员进入的条件：VC＜10ppm。目前采用的是蒸汽真空喷射器，蒸汽真空喷射器的原理是，通入7公斤蒸汽经过喷咀，形成高速射流，抽出聚合釜，浆料槽等容器内的气体，达到工艺要求的真空度，容器内的气体与蒸汽一起通过放空，排入大气。但是，蒸汽真空喷射器在抽真空的过程中，蒸汽放空的流速很快，形成很大的蒸汽噪声，且全程需使用蒸汽，蒸汽压力的波动对抽真空的效率影响很大，时间长会造成蒸汽消耗量大。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种噪音低的聚合装置停车抽真空系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：聚合装置停车抽真空系统，其包括真空喷射分离器、水环真空泵、分离罐、过滤器和冷却器，聚合装置的聚合釜、聚合釜出料槽、汽提进料槽、汽提塔、浆料槽、单体回收分离器、新鲜单体槽、回收单体槽的真空口均与所述真空喷射分离器的进口管路连通，所述真空喷射分离器的出口通过停车真空管与所述水环真空泵的进口连通，在所述停车真空管上安装有停车控制阀；所述停车控制阀出口侧的所述停车真空管上连通有氮气管，在所述氮气管上安装有氮气控制阀；所述水环真空泵的出口与所述分离罐的进口管路连通，所述分离罐的出气口上连通有回收管和排空管，所述回收管的出口端与聚合装置的连续回收压缩机的进口连通，在所述回收管和所述排空管上分别安装有回收控制阀和排空控制阀；所述分离罐的排液口与所述过滤器的进口管路连通，在所述分离罐和所述过滤器之间的管路上连通有过滤控制阀，所述过滤器的出口与所述冷却器的进口管路连通，所述冷却器的出口连通有冷却水管。
[0005]进一步的，所述冷却水管的出口与所述水环真空泵的进水口管路连通，在所述分离罐上连通有补水管，在所述补水管上安装有补水控制阀。
[0006]进一步的，在所述分离罐上设置有液位计，在所述过滤控制阀出口侧的管路上连通有排放管，在所述排放管上安装有排放控制阀，所述液位计分别与所述补水控制阀和所
述排放控制阀联锁。
[0007]进一步的，其还包括加压泵，所述加压泵的进口与所述分离罐的排液口管路连通，所述加压泵的出口与所述过滤器的进口管路连通，在所述加压泵进口和出口侧的管路上均安装有加压控制阀。
[0008]进一步的，在所述回收控制阀进口端的回收管和所述氮气管与所述水环真空泵之间的所述停车真空管之间连通有回流管，在所述回流管上安装有回流控制阀。
[0009]进一步的，所述回流控制阀为压力开关，在所述回流管和所述水环真空泵之间的所述停车真空管上安装有压力变送器，所述压力变送器与所述压力开关联锁。
[0010]进一步的，其包括两个并联设置的所述过滤器，在每个所述过滤器的进口和出口上均安装有过滤截止阀。
[0011]进一步的，在所述真空喷射分离器的侧部连通有蒸汽管，在所述蒸汽管上安装有蒸汽控制阀。
[0012]本技术的优点：本申请中使用水环真空泵来抽真空，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，连续抽气且抽气均匀平稳，排气经过气液分离后经过排空排放，分离罐也起到了缓冲作用，排气均匀，排气噪音小。且在抽真空的初始阶段，可将系统中的氯乙烯气体抽到单体回收单元，一方面可防止氯乙烯气体外排而污染环境，另一方面可回收利用氯乙烯单体，提高利用率。分离罐分离出的水可供水环真空泵循环使用，成本低。
附图说明：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]真空喷射分离器1、水环真空泵2、分离罐3、过滤器4、冷却器5、聚合装置6、聚合釜出料槽61、汽提进料槽62、汽提塔63、浆料槽64、单体回收分离器65、新鲜单体槽66、回收单体槽67、连续回收压缩机68、聚合釜69、停车真空管7、停车控制阀8、氮气管9、氮气控制阀10、回收管11、排空管12、回收控制阀13、排空控制阀14、过滤控制阀15、冷却水管16、补水管17、补水控制阀18、液位计19、排放管20、排放控制阀21、加压泵22、加压控制阀23、回流管24、回流控制阀25、压力变送器26、过滤截止阀27、蒸汽管28、蒸汽控制阀29。
具体实施方式：
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]如图1所示，聚合装置停车抽真空系统，其包括真空喷射分离器1、水环真空泵2、分离罐3、过滤器4和冷却器5，聚合装置6的聚合釜69、聚合釜出料槽61、汽提进料槽62、汽提塔63、浆料槽64、单体回收分离器65、新鲜单体槽66、回收单体槽67的真空口均与真空喷射分离器1的进口管路连通，真空喷射分离器1的出口通过停车真空管7与水环真空泵2的进口连
通，在停车真空管7上安装有停车控制阀8；停车控制阀8出口侧的停车真空管7上连通有氮气管9，在氮气管9上安装有氮气控制阀10；水环真空泵2的出口与分离罐3的进口管路连通，分离罐3的出气口上连通有回收管11和排空管12，回收管11的出口端与聚合装置的连续回收压缩机68的进口连通，在回收管11和排空管12上分别安装有回收控制阀13和排空控制阀14；分离罐3的排液口与过滤器4的进口管路连通，在分离罐3和过滤器4之间的管路上连通有过滤控制阀15；共包括两个并联设置的过滤器4，在每个过滤器4的进口和出口上均安装有过滤截止阀27，通过切换过滤截止阀27可以使两个过滤器互为备用。过滤器4的出口与冷却器5的进口管路连通，冷却器5的出口连通有冷却水管16。
[0017]停车过程为，聚合装置放料和汽提单元先停车，并启动水环真空泵2，在水环真空泵2的抽吸作用下，聚合釜出料槽61、汽提进料槽62、汽提塔63、浆料槽64、单体回收分离器65、新鲜单体槽66、回收单体槽67中的气体进入真空喷射分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚合装置停车抽真空系统，其特征在于，其包括真空喷射分离器、水环真空泵、分离罐、过滤器和冷却器，聚合装置的聚合釜、聚合釜出料槽、汽提进料槽、汽提塔、浆料槽、单体回收分离器、新鲜单体槽、回收单体槽的真空口均与所述真空喷射分离器的进口管路连通，所述真空喷射分离器的出口通过停车真空管与所述水环真空泵的进口连通，在所述停车真空管上安装有停车控制阀；所述停车控制阀出口侧的所述停车真空管上连通有氮气管，在所述氮气管上安装有氮气控制阀；所述水环真空泵的出口与所述分离罐的进口管路连通，所述分离罐的出气口上连通有回收管和排空管，所述回收管的出口端与聚合装置的连续回收压缩机的进口连通，在所述回收管和所述排空管上分别安装有回收控制阀和排空控制阀；所述分离罐的排液口与所述过滤器的进口管路连通，在所述分离罐和所述过滤器之间的管路上连通有过滤控制阀，所述过滤器的出口与所述冷却器的进口管路连通，所述冷却器的出口连通有冷却水管。2.根据权利要求1所述的聚合装置停车抽真空系统，其特征在于，所述冷却水管的出口与所述水环真空泵的进水口管路连通，在所述分离罐上连通有补水管，在所述补水管上安装有补水控制阀。3.根据权利要求2所述的聚合装置停车抽真空系统，其特征在于，在所述分离罐上设置有液位计，在所述过滤控制阀出口侧的管路上连通有排放管，在所述排放管上安装有排放控制阀，所述液位计分别与所述补水控制阀和所述排放控制阀联锁。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟墨，米文晓，牛敬宗，李斌，孙涛，白云，杨刚，刘瑞，郭晓霞，薛红伟，穆鹏飞，
申请(专利权)人：内蒙古宜化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：