一种用于防冲地压单体液压支柱支护的缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于防冲地压单体液压支柱支护的缓冲装置，包括筒体、聚氨酯弹簧和单体液压支柱，所述的筒体为无缝钢管，所述的筒体的下方固定连接承压板，所述的筒体的侧面设有溢流口，所述的筒体与承压板之间固定连接下垫板，所述的筒体内活动连接聚氨酯弹簧，所述的筒体内嵌有上垫板，所述的筒体的顶部固定连接固定环，本实用新型专利技术有效的解决了现有的单体液压支柱支护承载压力不足，容易失效等问题，有效的保证单体液压支柱内部压力在安全范围内。全范围内。全范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防冲地压单体液压支柱支护的缓冲装置


[0001]本技术涉及矿井支护设备
，具体为一种用于防冲地压单体液压支柱支护的缓冲装置。

技术介绍

[0002]铁煤集团大兴矿工作面受冲击地压威胁顶板变形严重，现采用单体液压支柱支护，尽管具有一定的安全可靠性，但是当出现较大冲击载荷情况下，依然暴露一定的缺点，以DW38
‑
250/110型单体液压支柱为例，起三用阀中安全阀的额定流量为30L/Min，工作压力为36.8Mpa，当出现冲击载荷时，由于三用阀液阻大，不能快速内完全卸载，单体内部压力快速升高，超过承载极限，导致单体外缸涨缸或开裂，活塞杆弯曲，支护失效，给安全生产带来严重隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种用于防冲地压单体液压支柱支护的缓冲装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种用于防冲地压单体液压支柱支护的缓冲装置，包括筒体、聚氨酯弹簧和单体液压支柱，所述的筒体为无缝钢管，所述的筒体的下方固定连接承压板，所述的承压板为矩形板状结构，所述的筒体与承压板的底部设有安装孔，所述的筒体的侧面设有溢流口，所述的溢流口位于筒体的底部上方，所述的筒体与承压板之间固定连接下垫板，所述的下垫板嵌于筒体内，所述的筒体内活动连接聚氨酯弹簧，所述的聚氨酯弹簧位于下垫板的上方，所述的筒体内嵌有上垫板，所述的上垫板的底面与聚氨酯弹簧的上表面接触，所述的上垫板的上表面与单体液压支柱的底面相接触，所述的上垫板的上表面加工为曲面，并与单体液压支柱的底部曲面相适配，所述的筒体的顶部固定连接固定环，所述的固定环的下方嵌入筒体内，所述的固定环的下表面与单体液压支柱的上表面接触。
[0006]优选地，所述的聚氨酯弹簧的数量为两个，两个所述的聚氨酯弹簧自上而下依次安装于筒体内，所述的聚氨酯弹簧的外部呈沟槽状。
[0007]优选地，所述的固定环为半环状，所述的固定环的数量为两个，所述的固定环包括两下两个部分，所述的固定环的上部分直径大于下部分的直径，所述的固定环的上部分与筒体的顶端固定连接，所述的固定环的下部分深入筒体内，固定环的下部分的底面与单体液压支柱的上表面接触。
[0008]优选地，所述的固定环的顶端安装链条，所述的链条的两端分别固定连接在两个所述的固定环的上表面。
[0009]优选地，所述的筒体的外侧表面的中部固定连接提手。
[0010]优选地，所述的筒体的外侧表面的下部固定连接若干个固定板，所述的固定板呈三角形板状，所述的固定板的下端与承压板固定连接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过在单体液压支柱的底部安装筒体，并通过筒体内安装的聚氨酯弹簧、上垫板和下垫板，能够使单体液压支柱具有较高的抗压性和抗冲击性，实现了在保障单体液压支柱工作阻力的基础上，减轻单体液压支柱重量的效果，保证了单体液压支柱内部压力在安全范围内。
[0013]2、本技术通过在筒体内安装两个聚氨酯弹簧，有效提升支护高度，能够及时有效的泄压，减缓单体液压支柱承压时下陷。
[0014]3、本技术质量小，结构简单牢固、便于拆卸与安装，大大降低了工人的劳动强度，使用寿命高，有利于推广使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的固定环结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
筒体，2
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聚氨酯弹簧，3
‑
单体液压支柱，4
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承压板，5
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下垫板，6
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溢流口， 7
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上垫板，8
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固定环，9
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安装孔，10
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链条，11
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提手，12
‑
固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于防冲地压单体液压支柱支护的缓冲装置，包括筒体1、聚氨酯弹簧2和单体液压支柱3，所述的筒体1为无缝钢管，所述的筒体1的下方固定连接承压板4，筒体1与承压板4组焊为一个整体，用以增大承压面积，减缓单体液压支柱承压时下陷；
[0025]所述的承压板4为矩形板状结构，所述的筒体1与承压板4的底部设有安装孔9，便于与其他部件进行安装和拆卸；
[0026]所述的筒体1的侧面设有溢流口6，所述的溢流口6位于筒体1的底部上方，防止水
进入筒体1内后无法排出，对筒体内的部件长期浸泡，导致腐蚀或其他形式的失效；
[0027]所述的筒体1与承压板4之间固定连接下垫板5，所述的下垫板5嵌于筒体1内，用以隔断筒体1的安装孔9，防止在压力作用下从安装孔9进入的煤与岩石块对聚氨酯弹簧2造成破坏；
[0028]所述的筒体1内活动连接聚氨酯弹簧2，所述的聚氨酯弹簧2位于下垫板 5的上方；
[0029]所述的筒体1内嵌有上垫板7，所述的上垫板7的底面与聚氨酯弹簧2的上表面接触，所述的上垫板7的上表面与单体液压支柱3的底面相接触，所述的上垫板7的上表面加工为曲面，并与单体液压支柱3的底部曲面相适配，保证单体液压支柱3承压时，单体液压支柱3的底部与上垫板7为面接触，并且单体液压支柱3的底部为曲面可以增大接触面，减少压强，避免局部压力过大导致液压单体支柱底座破坏失效；
[0030]所述的筒体1的顶部固定连接固定环8，所述的固定环8的下方嵌入筒体1内，所述的固定环8的下表面与单体液压支柱3的上表面接触。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防冲地压单体液压支柱支护的缓冲装置，其特征在于，包括筒体、聚氨酯弹簧和单体液压支柱，所述的筒体为无缝钢管，所述的筒体的下方固定连接承压板，所述的承压板为矩形板状结构，所述的筒体与承压板的底部设有安装孔，所述的筒体的侧面设有溢流口，所述的溢流口位于筒体的底部上方，所述的筒体与承压板之间固定连接下垫板，所述的下垫板嵌于筒体内，所述的筒体内活动连接聚氨酯弹簧，所述的聚氨酯弹簧位于下垫板的上方，所述的筒体内嵌有上垫板，所述的上垫板的底面与聚氨酯弹簧的上表面接触，所述的上垫板的上表面与单体液压支柱的底面相接触，所述的上垫板的上表面加工为曲面，并与单体液压支柱的底部曲面相适配，所述的筒体的顶部固定连接固定环，所述的固定环的下方嵌入筒体内，所述的固定环的下表面与单体液压支柱的上表面接触。2.如权利要求1所述的一种用于防冲地压单体液压支柱支护的缓冲装置，其特征在于，所述的聚氨酯弹簧的数量为两个，两个所述的聚氨酯弹簧自上而下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，曲宝，王庭臣，张荪茗，陈有力，黄百煜，孙帅，
申请(专利权)人：辽宁通用重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：