本实用新型专利技术公开了一种防偏移的模具零件锻压成型装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有锻压台，所述锻压台的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述锻压台的顶部接触连接有铸锭，所述底座的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的内部滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板与滑杆固定连接，所述第一活塞板的底部固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接在第一气缸的底部内壁上，所述第一气缸的两侧管道连接有气体导管，所述气体导管的另一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内部滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的右侧固定连接有活塞杆，本实用新型专利技术，具有实用性强和防偏移的特点。具有实用性强和防偏移的特点。具有实用性强和防偏移的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的模具零件锻压成型装置
[0001]本技术涉及锻压成型
，具体为一种防偏移的模具零件锻压成型装置。
技术介绍
[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
[0003]锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。
[0004]锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。但现有的锻压机不具备防偏移功能，铸锭在被锻压时容易侧偏，严重时甚至会飞出造成安全事故，因此，设计实用性强和防偏移的一种防偏移的模具零件锻压成型装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防偏移的模具零件锻压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的模具零件锻压成型装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有锻压台，所述锻压台的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述锻压台的顶部接触连接有铸锭，所述底座的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的内部滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板与滑杆固定连接，所述第一活塞板的底部固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接在第一气缸的底部内壁上。
[0007]根据上述技术方案，所述第一气缸的两侧管道连接有气体导管，所述气体导管的另一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内部滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的右侧固定连接有活塞杆，所述第二活塞板的右侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在第二气缸的右侧内壁上，所述活塞杆的右侧固定连接有耐高温夹板。
[0008]根据上述技术方案，所述底座的上方固定连接有龙门架，所述龙门架的内部固定连接有锻压机，所述锻压机的底部固定连接有锻压锤，所述锻压锤的外侧固定连接有挡板箱，所述挡板箱的上方固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在锻压机的底部，所述锻压台的外侧固定连接有收集箱。
[0009]根据上述技术方案，所述第一气缸的底部管道连接有增压管，所述增压管的内部固定连接有固定轴承，所述固定轴承的右侧轴承连接有气体挡板，所述气体挡板的底部固定安装有密封块，所述增压管的内部固定连接有限位块，所述限位块的顶部设置有密封槽，所述密封块与密封槽接触连接。
[0010]根据上述技术方案，所述挡板箱的中部滑动连接有小块挡板，所述小块挡板的顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接在挡板箱的顶部内壁上。
[0011]根据上述技术方案，所述第二气缸的外侧管道连接有泄压阀。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0013](1)通过设置有滑杆、第一气缸、第二气缸和耐高温夹板，将铸锭放置到锻压台，铸锭的重力挤压滑杆在滑槽内向下运动，滑杆带动第一活塞板在第一气缸内向下滑动挤压气体，第一活塞板挤压强力弹簧发生弹性形变用于复位，第一气缸内的气体经气体导管传至第二气缸，气体挤压第二活塞板在第二气缸内向右滑动，第二活塞板挤压复位弹簧发生弹性形变用于复位，第二活塞板通过活塞杆带动耐高温夹板向内侧移动并夹持铸锭，通过上述步骤，从而达到自适应夹持固定铸锭的效果，防止铸锭在锻压时偏移；
[0014](2)通过设置有挡板箱、耐高温夹板和收集箱，启动龙门架上的锻压机，锻压机带动锻压锤向下运动，锻压锤锻压铸锭时，铸锭上的烧红碎块飞出，挡板箱在缓冲弹簧的作用下完美罩住铸锭，挡住烧红碎块飞出落在锻压台上，当锻压完毕后，耐高温夹板复位刮除碎块至收集箱内，通过上述步骤，从而达到挡板箱自动适应铸锭的大小，防止烧红碎块飞出造成安全事故，自动清洁的锻压台的效果；
[0015](3)通过设置有增压管、气体挡板和限位块，当第一气缸挤压气体时，气体推动气体挡板绕固定轴承向下转动，气体挡板移动至限位块处停止，密封块与密封槽完美贴合防止漏气，当第一气缸需要补压时，外部气体推动气体挡板绕固定轴承向上移动，达到进气，通过上述步骤，从而达到防止第一气缸的内部气体泄漏，方便对第一气缸补压的效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术的增压管内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的挡板箱侧面结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、龙门架；3、铸锭；4、锻压台；5、滑杆；6、滑槽；7、第一气缸；8、第一活塞板；9、强力弹簧；10、气体导管；11、第二气缸；12、第二活塞板；13、复位弹簧；14、活塞杆；15、耐高温夹板；16、锻压机；17、挡板箱；18、缓冲弹簧；19、锻压锤；20、泄压阀；21、增压管；22、挤压弹簧；23、小块挡板；24、固定轴承；25、气体挡板；26、限位块；27、密封块；28、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种防偏移的模具零件锻压成型装置，包括底座1，底座1的上方固定连接有锻压台4，锻压台4的内部设置有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑杆5，锻压台4的顶部接触连接有铸锭3，底座1的内部设置有第一气缸7，第一气缸7的内部滑动连接有第一活塞板8，第一活塞板8与滑杆5固定连接，第一活塞板8的底部固定连接有强力弹簧9，强力弹簧9的另一端固定连接在第一气缸7的底部内壁上；
[0023]第一气缸7的两侧管道连接有气体导管10，气体导管10的另一端固定连接有第二气缸11，第二气缸11的内部滑动连接有第二活塞板12，第二活塞板12的右侧固定连接有活塞杆14，第二活塞板12的右侧固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端固定连接在第二气缸11的右侧内壁上，活塞杆14的右侧固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防偏移的模具零件锻压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有锻压台(4)，所述锻压台(4)的内部设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑杆(5)，所述锻压台(4)的顶部接触连接有铸锭(3)，所述底座(1)的内部设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的内部滑动连接有第一活塞板(8)，所述第一活塞板(8)与滑杆(5)固定连接，所述第一活塞板(8)的底部固定连接有强力弹簧(9)，所述强力弹簧(9)的另一端固定连接在第一气缸(7)的底部内壁上。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的模具零件锻压成型装置，其特征在于：所述第一气缸(7)的两侧管道连接有气体导管(10)，所述气体导管(10)的另一端固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的内部滑动连接有第二活塞板(12)，所述第二活塞板(12)的右侧固定连接有活塞杆(14)，所述第二活塞板(12)的右侧固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的另一端固定连接在第二气缸(11)的右侧内壁上，所述活塞杆(14)的右侧固定连接有耐高温夹板(15)。3.根据权利要求2所述的一种防偏移的模具零件锻压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有龙门架(2)，所述龙门架...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，王睿志，邢冬，
申请(专利权)人：欧斯普模具科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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