一种抗静电柔顺羊毛面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗静电柔顺羊毛面料及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明专利技术在制备抗静电柔顺羊毛面料时，将羊毛纤维经过以下工艺流程：一次加捻，菌处理，酶处理，二次加捻，中空细胞壁固定化处理，油蒸处理，三次加捻，织造制得。本发明专利技术制备的抗静电柔顺羊毛面料具有优良的防紫外线性能和抗皱性能。料具有优良的防紫外线性能和抗皱性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电柔顺羊毛面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织材料
，具体为一种抗静电柔顺羊毛面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]羊毛纤维具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，广泛应用于纺织原材料中，并且在纺织品加工中扮演着越来越重要的角色，其制成的织物具有质地丰满、手感滑糯、悬垂性佳、穿着高贵轻盈舒适等特点，一直以来备受消费者的青睐。随着社会的发展，人们生活水平逐渐提高，消费习惯逐渐改变，消费者对传统毛料服装的某些性能要求越来越高。
[0003]目前市场上的羊毛面料在使用过程中受到内力摩擦和外力摩擦，羊毛面料表面的纤维就会脱离纱线主干起毛，然后互相缠绕变成小球，使面料不柔顺，同时在摩擦过程中产生静电，静电能吸附尘埃及尘埃中含有的细菌、病毒及有害物质，被吸入后一方面使人心情烦躁，头晕胸闷、喉鼻不适，另一方面尘埃中的多种致敏原可使过敏体质者皮肤发炎，并诱发支气管哮喘等过敏性疾病。羊毛面料与皮肤相互摩擦所产生的静电，有时会改变人体体表的电位差，进而妨碍正常的心电传导，引起室性早搏等心律失常。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗静电柔顺羊毛面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：一次加捻；菌处理；酶处理；二次加捻；中空细胞壁固定化处理；油蒸处理；三次加捻；织造制得抗静电柔顺羊毛面料。
[0006]作为优化，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：
[0007](1)一次加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至20～30D，制得一次纺线；
[0008](2)菌处理：将一次纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入一次纺线质量0.5～1倍的菌液，在30～37℃密封槽密封的条件下下静置40～50h；
[0009](3)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入一次纺线质量0.005～0.01倍的胞壁质酶和一次纺线质量0.005～0.01倍的磷脂酶，在30～37℃下以100～200r/min的转速搅拌1min～3min后再静置5～6h，将一次纺线取出再浸入20℃去离子水中静置1min～3min，在55～60℃下干燥6～8h，制得酶处理后的一次纺线；
[0010](4)二次加捻：将酶处理后的一次纺线加捻机加捻至70～90D，制得二次纺线；
[0011](5)中空细胞壁固定化处理：将二次纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入二次纺线质量0.01～0.02倍的N
‑
羟基琥珀酰亚胺，在40～50℃下以100～200r/min的转速搅拌1min～3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入二次纺线质量0.002～0.005倍的碳化二亚胺后在40～50℃下以500～800r/min的转速搅拌20min～30min，在55～60℃下干燥6～8h，制得固定化处理后的二次纺线；
[0012](6)油蒸处理：将固定化处理后的二次纺线置于蓖麻油上方，在50～60℃，100～200Pa的压力下静置6～8h，制得油蒸处理后的二次纺线；
[0013](7)三次加捻：以油蒸处理后的二次纺线单束为线芯，将竹纺线通过双向加捻机在线芯上加捻至120～150D，制得三次纺线；
[0014](8)织造：将三次纺线通过编织机以150g/m2克重进行编织，制得抗静电柔顺羊毛面料。
[0015]作为优化，步骤(1)所述羊毛纤维为直径30～50μm，长度70～150mm的半细羊毛。
[0016]作为优化，步骤(2)所述菌液的制备方法为：将嗜热链霉菌接种于在培养基，在120～160r/min，30～37℃下培养20～24h制备而成。
[0017]作为优化，所述嗜热链霉菌的菌种编号为IMAS Study Class M4.14。
[0018]作为优化，所述培养基培配方为：2～4g/L硝酸钠，1～2g/L磷酸氢二钾，0.5～0.8g/L硫酸镁，0.5～0.8g/L氯化钾，0.01～0.02g/L硫酸亚铁，25～30g/L蔗糖，15～20g/L琼脂，1L蒸馏水。
[0019]作为优化，步骤(3)所述磷脂酶为磷脂酶A1，磷脂酶A2，磷脂酶B，磷脂酶C和磷脂酶D中的一种或多种混合。
[0020]作为优化，步骤(7)所述竹纤维的制备方法为：将直径30～60μm长度30～40mm的竹纤维加捻至20～30D制备而成。
[0021]作为优化，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法制得的抗静电柔顺羊毛面料，按重量份数计，主要包括：20～30份羊毛纤维，10～15份竹纺线和16～23份菌液。。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0023]本专利技术在制备抗静电柔顺羊毛面料时，将羊毛纤维经过以下工艺流程：一次加捻，菌处理，酶处理，二次加捻，中空细胞壁固定化处理，油蒸处理，三次加捻，织造制得。
[0024]首先，将羊毛纤维经一次加捻制得一次纺线，使羊毛纤维在后续处理中不易断裂，再利用能产生角蛋白酶的链霉菌对羊毛纤维表面的鳞片进行菌处理，得到完全去除的鳞片的面料，降低面料表面的摩擦力，使面料不易摩擦产生静电；使用胞壁质酶和磷脂酶对菌处理后的一次纺线进行酶处理，胞壁质酶使中空细胞壁上的N
‑
乙酰胞壁酸和N
‑
乙酰氨基葡萄糖之间的β
‑
1,4糖苷键打开，使磷脂酶进入对链霉菌细胞膜的磷脂双分子层催化水解，细胞液从破裂的细胞膜内流出，形成中空细胞壁，增加了羊毛面料保温效果和和吸湿性；
[0025]其次，将酶处理后的一次纺线加捻成二次纺线，提高制得的面料的强度和韧性，同时使酶处理后的一次纺线之间夹有大量的中空细胞壁，使后续工艺的加工制得的面料柔顺性更佳；再将二次纺线内的羊毛纤维和中空细胞壁上酶解产生的氨基和羧基进行反应，使纺丝上的羊毛纤维和羊毛纤维、羊毛纤维和中空细胞壁、中空细胞壁和中空细胞壁通过生成酰胺相互连接，使羊毛纤维难以脱离纺线主干发生抽丝并缠绕在一起就变成毛球状，使羊毛面料保持柔顺；油蒸处理，使蓖麻油蒸汽在纺线上的纤维缝隙中液化并在表面张力的作用下填补浸润纤维缝隙，使羊毛面料柔顺光滑，进一步提高抗静电性能，并起到防止氧化发黄的作用；以油蒸处理后的二次纺线为线芯，用竹纺线在线芯表面进行双向加捻形成网格，使线芯中的羊毛纤维暴露在外的表面减少，进一步防止抽丝成球，使羊毛面料柔顺，同时竹纺线的疏油性对相接触的羊毛纤维缝隙中的蓖麻油的起到了截留防流失的作用，提高了羊毛面料的耐久性。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：一次加捻；菌处理；酶处理；二次加捻；中空细胞壁固定化处理；油蒸处理；三次加捻；织造制得抗静电柔顺羊毛面料。2.根据权利要求1所述的一种抗静电柔顺羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述抗静电柔顺羊毛面料的制备方法主要包括以下制备步骤：(1)一次加捻：将羊毛纤维通过加捻机加捻至20～30D，制得一次纺线；(2)菌处理：将一次纺线浸入硝酸钠，磷酸氢二钾，硫酸镁，氯化钾，硫酸亚铁和蒸馏水按质量比3：1：0.5：0.5：0.01：1000共混的溶液中，再加入一次纺线质量0.5～1倍的菌液，在30～37℃密封槽密封的条件下下静置40～50h；(3)酶处理：完成链霉菌处理后打开密封的密封槽，加入一次纺线质量0.005～0.01倍的胞壁质酶和一次纺线质量0.005～0.01倍的磷脂酶，在30～37℃下以100～200r/min的转速搅拌1min～3min后再静置5～6h，将一次纺线取出再浸入20℃去离子水中静置1min～3min，在55～60℃下干燥6～8h，制得酶处理后的一次纺线；(4)二次加捻：将酶处理后的一次纺线加捻机加捻至70～90D，制得二次纺线；(5)中空细胞壁固定化处理：将二次纺线浸入质量分数10％的氢氧化钠溶液中，再加入二次纺线质量0.01～0.02倍的N
‑
羟基琥珀酰亚胺，在40～50℃下以100～200r/min的转速搅拌1min～3min，再分四次加入碳化二亚胺，每次加入二次纺线质量0.002～0.005倍的碳化二亚胺后在40～50℃下以500～800r/min的转速搅拌20min～30min，在55～60℃下干燥6～8h，制得固定化处理后的二次纺线；(6)油蒸处理：将固定化处理后的二次纺线置于蓖麻油上方，在50～60℃，100～200Pa的压力下静置6～8h...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，
申请(专利权)人：王文俊，
类型：发明
国别省市：