一种可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置，包括储液箱体，其底部贯穿连接有排水管道，且储液箱体的正上方焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的正上方嵌套连接有托举转盘，且托举转盘的正上方轴连接有定位托板，所述定位托板的正上方设置有称重罐体，包括：托举力臂，其安装在托举转盘的正下方；仪器支架，且仪器支架的正上方电线连接有称重模块，所述仪器支架的正下方焊接固定有称重支架。该可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置；采用滚珠丝杠及仪器支架，利用滚珠丝杠带动称重支架进行螺纹连接，利用称重支架对称重模块进行垂直升降处理，一方面根据称重的需要调节称重模块的高度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置


[0001]本技术涉及聚羧酸生产
，具体为一种可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，在聚羧酸减水剂生产过程中需要添加一定的液体反应剂，但是当今市场上现有的聚羧酸减水剂反应釜往往容易造成沉淀，且一般的聚羧酸减水剂反应釜不方便反应试剂的添加。
[0003]现在的减水剂在配比的过程中，主要通过人工对材料进行估计注射及配比，装置无法对材料进行自动化称重及操作，难以根据配比的需求对不同类型的材料进行称重操作，导致装置在使用过程中，注射材料在使用过程中容易导致减水剂内部的配方发生差异影响水泥配备的质量，并且在对不同数量的液体进行注射过程中，需要人工对已经配比的液体进行观察，根据材料已经呈现的反应，再一次补充其它类型的液体，注射装置本身缺乏对材料储存罐体固定结构，需要人工对材料进行拿取及导入，增加不同类型液体补充的难度。
[0004]针对上述问题，急需在原有分类注射结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置无法对材料进行自动化称重及操作，难以根据配比的需求对不同类型的材料进行称重操作，注射装置本身缺乏对材料储存罐体固定结构，需要人工对材料进行拿取及导入的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置，包括储液箱体，其底部贯穿连接有排水管道，且储液箱体的正上方焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的正上方嵌套连接有托举转盘，且托举转盘的正上方轴连接有定位托板，所述定位托板的正上方设置有称重罐体，包括：托举力臂，其安装在托举转盘的正下方；仪器支架，其安装在设备箱体的内部，且仪器支架的正上方电线连接有称重模块，所述仪器支架的正下方焊接固定有称重支架，且称重支架的正下方嵌套连接有导向滑杆；滚珠丝杠，其外侧螺纹连接有称重支架，且滚珠丝杠的底部连接有驱动电机输出端，所述驱动电机的一侧输出端键连接有旋转轴，且旋转轴的外侧嵌套连接有混料面板，所述混料面板的上表面焊接固定有混料叶片。
[0007]优选的，所述储液箱体与托举转盘通过设备箱体连接，且设备箱体与托举转盘的连接方式为滚动轴承，根据注射的需求转动托举转盘，便于对不同类型的液体进行分类注入处理。
[0008]优选的，所述托举力臂的内部包括有分流罐体和矩形导轨；分流罐体，其正上方嵌套连接有罐体盖，且分流罐体的外侧焊接固定有矩形卡块；矩形导轨，其内部安装固定有定
位杆，且定位杆的外侧嵌套连接有托举力臂。
[0009]优选的，所述分流罐体与托举力臂通过托举转盘、矩形导轨和定位杆构成滑动结构，且分流罐体与托举力臂数量为4组，利用矩形导轨对托举力臂的定位进行定位导向，方便对分流罐体位置进行调节。
[0010]优选的，所述称重模块与称重罐体为相互平行，且称重模块的高度大于仪器支架高度，利用仪器支架对称重罐体的底部进行托举，避免称重罐体发生偏移情况。
[0011]优选的，所述称重支架与称重模块通过导向滑杆和滚珠丝杠构成升降结构，且滚珠丝杠与称重支架为螺纹连接，根据材料称重的需求对称重支架与称重模块高度进行调节，便于称重模块对材料进行称重处理。
[0012]优选的，所述混料叶片关于混料面板中心线对称分布，且混料叶片的纵截面为波浪形结构，并且混料叶片与储液箱体相互贴合，利用混料叶片对装置的底部沉淀物质进行反复混合，避免材料发生沉淀情况。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置；
[0014]1.采用滚珠丝杠及仪器支架，利用滚珠丝杠带动称重支架进行螺纹连接，利用称重支架对称重模块进行垂直升降处理，一方面根据称重的需要调节称重模块的高度，便于称重模块对装置的底部进行托举定位，一方面利用称重支架对材料的底部进行托举及定位，避免材料发生偏移或倾斜情况，通过仪器支架对称重支架的底部进行定位固定，避免称重支架及称重模块在移动过程中，因受力的力度过大发生倾斜情况；
[0015]2.采用托举力臂与矩形卡块，利用托举力臂在托举转盘的底部进行滑动，根据材料的类型对托举力臂的位置进行调节，进而对分流罐体内部的材料导出注射的精准性，利用矩形卡块对分流罐体的外侧进行卡合固定，一方面避免分流罐体在注射过程中发生松动情况，一方面方便对分流罐体进行拆卸及组装，降低分流罐体拆卸的难度。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术托举转盘仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术设备箱体内部结构示意图；
[0019]图4为本技术储液箱体俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术托举转盘俯视结构示意图。
[0021]图中：1、储液箱体；2、排水管道；3、设备箱体；4、托举转盘；5、定位托板；6、称重罐体；7、托举力臂；71、分流罐体；72、罐体盖；73、矩形导轨；74、定位杆；75、矩形卡块；8、仪器支架；9、称重模块；10、称重支架；11、导向滑杆；12、滚珠丝杠；13、驱动电机；14、旋转轴；15、混料面板；16、混料叶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置，包括储液箱体1，其底部贯穿连接有排水管道2，且储液箱体1的正上方焊接固定有设备箱体3，设备箱体3的正上方嵌套连接有托举转盘4，且托举转盘4的正上方轴连接有定位托板5，定位托板5的正上方设置有称重罐体6，包括：
[0024]托举力臂7，其安装在托举转盘4的正下方；
[0025]仪器支架8，其安装在设备箱体3的内部，且仪器支架8的正上方电线连接有称重模块9，仪器支架8的正下方焊接固定有称重支架10，且称重支架10的正下方嵌套连接有导向滑杆11；
[0026]滚珠丝杠12，其外侧螺纹连接有称重支架10，且滚珠丝杠12的底部连接有驱动电机13输出端，驱动电机13的一侧输出端键连接有旋转轴14，且旋转轴14的外侧嵌套连接有混料面板15，混料面板15的上表面焊接固定有混料叶片16。
[0027]储液箱体1与托举转盘4通过设备箱体3连接，且设备箱体3与托举转盘4的连接方式为滚动轴承。
[0028]托举力臂7的内部包括有分流罐体71和矩形导轨73；
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置，包括储液箱体(1)，其底部贯穿连接有排水管道(2)，且储液箱体(1)的正上方焊接固定有设备箱体(3)，所述设备箱体(3)的正上方嵌套连接有托举转盘(4)，且托举转盘(4)的正上方轴连接有定位托板(5)，所述定位托板(5)的正上方设置有称重罐体(6)，其特征在于：包括：托举力臂(7)，其安装在托举转盘(4)的正下方；仪器支架(8)，其安装在设备箱体(3)的内部，且仪器支架(8)的正上方电线连接有称重模块(9)，所述仪器支架(8)的正下方焊接固定有称重支架(10)，且称重支架(10)的正下方嵌套连接有导向滑杆(11)；滚珠丝杠(12)，其外侧螺纹连接有称重支架(10)，且滚珠丝杠(12)的底部连接有驱动电机(13)输出端，所述驱动电机(13)的一侧输出端键连接有旋转轴(14)，且旋转轴(14)的外侧嵌套连接有混料面板(15)，所述混料面板(15)的上表面焊接固定有混料叶片(16)。2.根据权利要求1所述的一种可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置，其特征在于：所述储液箱体(1)与托举转盘(4)通过设备箱体(3)连接，且设备箱体(3)与托举转盘(4)的连接方式为滚动轴承。3.根据权利要求1所述的一种可自动称重的聚羧酸高性能减水剂制备用分类注射装置，其特征在于：所述托举力...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新梅，余东高，李泽斌，罗银瑞，郭家成，刘宏毅，邱贵平，
申请(专利权)人：云南九衍新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：