自振式超大底漏砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自振式超大底漏砂箱，属于消失模铸造设备技术领域，包括箱体，所述箱体底部设有漏砂口，所述漏砂口与所述箱体贯通连接，所述漏砂口的外侧设有的砂口盖装置，所述箱体一侧内壁上固定设有爬梯，所述箱体的每个侧面上固定设有两个振动电机。本实用新型专利技术装置砂箱四周设置有振动电机和底部设置有多个漏砂口，可以方便快速的漏砂，提供工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
自振式超大底漏砂箱


[0001]本技术属于消失模铸造设备
，具体涉及一种自振式超大底漏砂箱。

技术介绍

[0002]机械铸件在各个领域中得到大量应用，绝大多数铸件均是通过铸造工艺制备得到的。消失模铸造工艺是机械铸造中非常广泛的一种铸件工艺，铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益。消失模铸造是用泡沫塑料高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。但是，这些现有技术的技术方案中，尤其是体积较大的砂箱中，在铸造完成后，普遍存在难以将砂箱内铸造用的型砂卸出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供了一种自振式超大底漏砂箱。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种自振式超大底漏砂箱，包括箱体，所述箱体底部设有漏砂口，所述漏砂口与所述箱体贯通连接，所述漏砂口的外侧设有的砂口盖装置，所述箱体一侧内壁上固定设有爬梯，所述箱体的每个侧面上固定设有两个振动电机。
[0006]根据上述技术方案进一步优选的，所述漏砂口为四个，四个所述漏砂口在所述箱体底部呈对称排列。
[0007]进一步的，所述箱体一侧设有抽气管，所述抽气管一端与所述箱体贯通连接，所述抽气管的另一端与真空机连接。
[0008]进一步的，所述砂口盖装置包括盖板装置和锁扣装置，所述盖板装置和锁扣装置分别与所述箱体底部铰链连接。
[0009]进一步的，所述盖板装置包括盖板、支撑架、弹簧和螺栓，所述弹簧设置在所述盖板和所述支撑架之间，所述螺栓把所述盖板和所述支撑架连接在一起。
[0010]进一步的，所述盖板装置上设有销轴，所述销轴与所述锁扣装置配合使用。
[0011]进一步的，所述箱体内纵向和横向设置有多个筛网，所述筛网分布在所述漏砂口的四周。
[0012]进一步的，所述爬梯的横梁间隔距为200mm～400mm。
[0013]进一步的，所述箱体侧面设有夹紧座，所述夹紧座为U型座，所述夹紧座数量为12个，12个所述夹紧座对称分布在所述箱体的侧面上。
[0014]进一步的，所述箱体底部设有行走工字钢，所述箱体长度为2972mm，所述箱体宽度为2672mm，所述箱体高度为2908mm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术提供了一种自振式超大底漏砂箱，本技术装置砂箱底部设置有多个漏砂口，可以方便快速的漏砂，提供工作效率。
[0017]2、本技术提供了一种自振式超大底漏砂箱，设置有振动电机，在砂箱中装型砂时，使型砂变得更加结实，有利于铸造铸件。
[0018]3、本技术提供了一种自振式超大底漏砂箱，本技术装置中设置有爬梯，方便操作人员进出超大底漏砂箱。
附图说明
[0019]图1为本技术前视结构示意图；
[0020]图2为本技术左视结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术砂口盖装置局部放大示意图。
[0023]图中：1、箱体，2、漏砂口，3、砂口盖装置，31、盖板装置，32、锁扣装置，33、盖板，34、支撑架，35、弹簧，36、螺栓，37、销轴，4、爬梯，5、抽气管，6、夹紧座，7、筛网，8、振动电机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚的说明本技术的技术方案，本领域普通技术人员在本技术实施例方案基础上做出的改变均属本技术的保护范围。
[0025]参照图1～图4所示，本技术提供了一种自振式超大底漏砂箱，包括箱体1，所述箱体1底板设有漏砂口2，所述漏砂口2与所述箱体1贯通连接，所述漏砂口2的外侧设有砂口盖装置3，所述箱体1一侧内壁上固定设有爬梯4，所述箱体1的每个侧面上固定设有两个振动电机8。本技术中所述振动电机8横向装配，与所述箱体1固定连接在一起，在需要多箱体1振动时，启动振动电机8，对所述箱体1起到很好的振动效果。在砂箱需要漏砂时，可以加速型砂从漏砂口2漏出，减少漏砂时间，提高工作效率。在砂箱装型砂时，启动振动电机8，可使型砂振动变得殷实，让模具与型砂充分接触，减少中间有空气，使铸件减少误差。本技术中设置有爬梯4，可以方便操作人员进出大型砂箱，尤其在超大型砂箱时更为实用。
[0026]如图1和图3所示，作为优选的一种实施例，所述漏砂口2为4个，4个所述漏砂口2在所述箱体1底板呈对称排列。在砂箱底部设置有多个漏砂口2，可以更好更快的卸砂，提高卸砂工作效率。
[0027]如图2和图3所示，作为优选的一种实施例，所述箱体1一侧设有抽气管5，所述抽气管5一端与所述箱体1贯通连接，所述抽气管的另一端与真空机连接。本技术中所述抽气管5可以设置为1个，也可以设置为多个，本技术实施例中所述抽气管5为4个，分别对称分布在所述箱体1的一侧。在铸件铸造时，砂箱内为负压条件，通过抽气管5连接真空机，对砂箱内部进行抽真空，形成负压铸造环境。本技术设置多个抽气管，可以对砂箱内多个位置抽气，可以减少砂箱内局部型砂紧实，而远离抽气管5的位置处型砂松散的弊端。
[0028]如图1和图4所示，作为优选的一种实施例，所述砂口盖装置3包括盖板装置31和锁
扣装置32，所述盖板装置31和锁扣装置32分别与所述箱体1底部铰链连接。本技术实施例中，在需要对漏砂口2进行封盖时，可以转动盖板装置31，对漏砂口2进行封堵，所述锁扣装置32上设有钩型装置，所述锁扣装置32旋转到所述盖板装置31处时，通过钩型装置勾住所述盖板装置31，完成对漏砂口2的封盖。在需要漏砂时，只需要把锁扣装置32转开，所述盖板装置31则在砂箱1内型砂的重力作用下顶开，型砂从漏砂口2卸出。盖板装置31和锁扣装置32配合使用，操作简单，方便使用。
[0029]如图4所示，作为优选的一种实施例，所述盖板装置31包括盖板33、支撑架34、弹簧35和螺栓36，所述弹簧35设置在所述盖板33和所述支撑架34之间，所述螺栓36把所述盖板33和所述支撑架34连接在一起。所述盖板33与所述支撑架34之间可作限制性相对运动，通过螺栓36连接在一起。所述弹簧35可以使盖板装置31与漏砂口2之间封堵更紧密，防止型砂从缝隙处漏出。
[0030]如图2和图4所示，作为优选的一种实施例，所述盖板装置31上设有销轴37，所述销轴37与所述锁扣装置32配合使用。本技术实施例中，所述销轴37与所述锁扣装置32上的钩型装置配合，在需要封堵漏砂口2时，所述盖板装置31封堵漏砂口2后，所述锁扣装置32勾住所述销轴37，在需要卸砂时，所述锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自振式超大底漏砂箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部设有漏砂口(2)，所述漏砂口(2)与所述箱体(1)贯通连接，所述漏砂口(2)的外侧设有的砂口盖装置(3)，所述箱体(1)一侧内壁上固定设有爬梯(4)，所述箱体(1)的每个侧面上固定设有两个振动电机(8)。2.根据权利要求1所述的自振式超大底漏砂箱，其特征在于：所述漏砂口(2)为四个，四个所述漏砂口(2)在所述箱体(1)底部呈对称排列。3.根据权利要求1所述的自振式超大底漏砂箱，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有抽气管(5)，所述抽气管(5)一端与所述箱体(1)贯通连接，所述抽气管(5)的另一端与真空机连接。4.根据权利要求1所述的自振式超大底漏砂箱，其特征在于：所述砂口盖装置(3)包括盖板装置(31)和锁扣装置(32)，所述盖板装置(31)和锁扣装置(32)分别与所述箱体(1)底部铰链连接。5.根据权利要求4所述的自振式超大底漏砂箱，其特征在于：所述盖板装置(31)包括盖板(33)、支撑架(34)、弹簧(35)和螺栓(36)，所述弹簧(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁波，张现诚，郑磊，
申请(专利权)人：淄博通普真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：