一种卡座片加工打磨设备制造技术

技术编号:32489057 阅读:13 留言:0更新日期:2022-03-02 09:55
本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域,特别是涉及一种卡座片加工打磨设备,其此设备结构简单,成本较低,同时增加卡座片打磨的均匀性,增加卡座片的打磨效果,提高实用性;包括气缸、顶板、第一转轴、连杆、滑座、导向杆、转动座、固定座、安装板、第一电机、打磨轮、输送机构和动力机构,气缸固定安装在输送机构上,输送机构用于输送卡座片进给,动力机构安装在顶板上,动力机构用于带动第一转轴旋转,第一转轴与顶板转动连接,第一转轴的输入端与动力机构的输出端连接,连杆固定安装在第一转轴上,连杆与滑座转动连接,滑座与导向杆滑动连接,导向杆安装在转动座上,转动座与固定座转动连接,固定座固定安装在顶板上。定座固定安装在顶板上。定座固定安装在顶板上。

【技术实现步骤摘要】
一种卡座片加工打磨设备


[0001]本技术涉及机械加工的
,特别是涉及一种卡座片加工打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度,现有的卡座片加工打磨不均匀,通常使用多组丝杠带动打磨设备移动,以此增加卡座片的打磨效果,设备成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种此设备结构简单,成本较低,同时增加卡座片打磨的均匀性,增加卡座片的打磨效果,提高实用性的卡座片加工打磨设备。
[0004]本技术的一种卡座片加工打磨设备,包括气缸、顶板、第一转轴、连杆、滑座、导向杆、转动座、固定座、安装板、第一电机、打磨轮、输送机构和动力机构,所述气缸固定安装在输送机构上,所述输送机构用于输送卡座片进给,所述动力机构安装在顶板上,所述动力机构用于带动第一转轴旋转,所述第一转轴与顶板转动连接,所述第一转轴的输入端与动力机构的输出端连接,所述连杆固定安装在第一转轴上,所述连杆与滑座转动连接,所述滑座与导向杆滑动连接,所述导向杆安装在转动座上,所述转动座与固定座转动连接,所述固定座固定安装在顶板上,所述安装板固定安装在滑座上,所述第一电机固定安装在安装板上,所述第一电机的输出端设置有电机机轴,所述打磨轮安装在电机机轴上。
[0005]本技术的一种卡座片加工打磨设备,输送机构包括机架、支架、安装座、间歇传动机构、第二电机、输送带和第二转辊,所述气缸固定安装在机架上,所述机架安装在支架上,所述安装座固定安装在机架上,所述间歇传动机构安装在安装座上,所述第二电机安装在间歇传动机构上,所述第二电机的输出端与间歇传动机构的输入端连接,所述第二电机的输出端设置有第一转辊,所述第一转辊通过输送带与第二转辊转动连接,所述第一转辊和第二转辊与机架转动连接。
[0006]本技术的一种卡座片加工打磨设备,所述间歇传动机构包括第一齿轮、拨动板、第二齿轮、第二转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三转轴、立柱和箱体,所述箱体内部设置有腔室,所述箱体安装在安装座上,所述第一转辊与箱体转动连接,所述第一齿轮安装在第三转轴上并位于腔室内,所述拨动板安装在第一齿轮上,所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接,所述立柱固定安装在第二齿轮上,所述第二齿轮安装在第二转轴上,所述第二转轴与箱体转动连接,所述第一斜齿轮安装在第二转轴上,所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接,所述第二斜齿轮安装在第一转辊上,所述第一转辊与箱体转动连接,所述第三转轴与第二电机的输出端连接。
[0007]本技术的一种卡座片加工打磨设备,所述动力机构包括底架、减速机和第三电机,所述底架固定安装在顶板上,所述减速机固定安装在底架上,所述第三电机固定安装
在减速机上,所述第三电机的输出端与减速机的输入端连接,所述减速机的输出端与第一转轴的输入端连接。
[0008]本技术的一种卡座片加工打磨设备,还包括加强板,所述加强板固定安装在支架上。
[0009]本技术的一种卡座片加工打磨设备,还包括加强筋,所述加强筋安装在安装座上。
[0010]本技术的一种卡座片加工打磨设备,所述打磨轮通过若干组螺栓安装在电机机轴上。
[0011]本技术的一种卡座片加工打磨设备,所述顶板、机架和支架表面均做防锈喷涂处理。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为:包括气缸、顶板、第一转轴、连杆、滑座、导向杆、转动座、固定座、安装板、第一电机、打磨轮、输送机构和动力机构,所述气缸固定安装在输送机构上,所述输送机构用于输送卡座片进给,所述动力机构安装在顶板上,所述动力机构用于带动第一转轴旋转,所述第一转轴与顶板转动连接,所述第一转轴的输入端与动力机构的输出端连接,所述连杆固定安装在第一转轴上,所述连杆与滑座转动连接,所述滑座与导向杆滑动连接,所述导向杆安装在转动座上,所述转动座与固定座转动连接,所述固定座固定安装在顶板上,所述安装板固定安装在滑座上,所述第一电机固定安装在安装板上,所述第一电机的输出端设置有电机机轴,所述打磨轮安装在电机机轴上。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图;
[0014]图2是本技术的前视结构示意图;
[0015]图3是本技术的左视结构示意图;
[0016]图4是本技术的间歇传动机构结构示意图;
[0017]图5是本技术的第一齿轮和第二齿轮结构示意图;
[0018]附图中标记:1、气缸;2、顶板;3、第一转轴;4、连杆;5、滑座;6、导向杆;7、转动座;8、固定座;9、安装板;10、第一电机;11、电机机轴;12、打磨轮;13、机架;14、支架;15、安装座;16、间歇传动机构;17、第二电机;18、第一转辊;19、输送带;20、第二转辊;21、第一齿轮;22、拨动板;23、第二齿轮;24、第二转轴;25、第一斜齿轮;26、第二斜齿轮;27、第三转轴;28、立柱;29、箱体;30、底架;31、减速机;32、第三电机;33、加强板;34、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示,本技术的一种卡座片加工打磨设备,包括气缸1、顶板2、第一转轴3、连杆4、滑座5、导向杆6、转动座7、固定座8、安装板9、第一电机10、打磨轮12、输送机构和动力机构,气缸1固定安装在输送机构上,输送机构用于输送卡座片进给,动力机构安装在顶板2上,动力机构用于带动第一转轴3旋转,第一转轴3与顶板2转动连接,第一转轴3的输入端与动力机构的输出端连接,连杆4固定安装在第一转轴3上,连杆4与滑座5转动连
接,滑座5与导向杆6滑动连接,导向杆6安装在转动座7上,转动座7与固定座8转动连接,固定座8固定安装在顶板2上,安装板9固定安装在滑座5上,第一电机10固定安装在安装板9上,第一电机10的输出端设置有电机机轴11,打磨轮12安装在电机机轴11上;包括气缸1、顶板2、第一转轴3、连杆4、滑座5、导向杆6、转动座7、固定座8、安装板9、第一电机10、打磨轮12、输送机构和动力机构,气缸1固定安装在输送机构上,输送机构用于输送卡座片进给,动力机构安装在顶板2上,动力机构用于带动第一转轴3旋转,第一转轴3与顶板2转动连接,第一转轴3的输入端与动力机构的输出端连接,连杆4固定安装在第一转轴3上,连杆4与滑座5转动连接,滑座5与导向杆6滑动连接,导向杆6安装在转动座7上,转动座7与固定座8转动连接,固定座8固定安装在顶板2上,安装板9固定安装在滑座5上,第一电机10固定安装在安装板9上,第一电机10的输出端设置有电机机轴11,打磨轮12安装在电机机轴11上。
[0021]作为上述实施例的优选,输送机构包括机架13、支架14、安本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡座片加工打磨设备,其特征在于,包括气缸(1)、顶板(2)、第一转轴(3)、连杆(4)、滑座(5)、导向杆(6)、转动座(7)、固定座(8)、安装板(9)、第一电机(10)、打磨轮(12)、输送机构和动力机构,所述气缸(1)固定安装在输送机构上,所述输送机构用于输送卡座片进给,所述动力机构安装在顶板(2)上,所述动力机构用于带动第一转轴(3)旋转,所述第一转轴(3)与顶板(2)转动连接,所述第一转轴(3)的输入端与动力机构的输出端连接,所述连杆(4)固定安装在第一转轴(3)上,所述连杆(4)与滑座(5)转动连接,所述滑座(5)与导向杆(6)滑动连接,所述导向杆(6)安装在转动座(7)上,所述转动座(7)与固定座(8)转动连接,所述固定座(8)固定安装在顶板(2)上,所述安装板(9)固定安装在滑座(5)上,所述第一电机(10)固定安装在安装板(9)上,所述第一电机(10)的输出端设置有电机机轴(11),所述打磨轮(12)安装在电机机轴(11)上。2.如权利要求1所述的一种卡座片加工打磨设备,其特征在于,输送机构包括机架(13)、支架(14)、安装座(15)、间歇传动机构(16)、第二电机(17)、输送带(19)和第二转辊(20),所述气缸(1)固定安装在机架(13)上,所述机架(13)安装在支架(14)上,所述安装座(15)固定安装在机架(13)上,所述间歇传动机构(16)安装在安装座(15)上,所述第二电机(17)安装在间歇传动机构(16)上,所述第二电机(17)的输出端与间歇传动机构(16)的输入端连接,所述第二电机(17)的输出端设置有第一转辊(18),所述第一转辊(18)通过输送带(19)与第二转辊(20)转动连接,所述第一转辊(18)和第二转辊(20)与机架(13)转动连接。3.如权利要求1所述的一种卡座片加工打磨设备,其特征在于,所述间歇传动机构(16)包括第一齿轮(21)、拨动板(22)、第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏云端
申请(专利权)人:太仓理腾激光金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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