本实用新型专利技术公开了一种换热器用金属管生产工艺用内口去毛刺装置，包括台面，所述台面的上表面一端开设有滑动机构，所述台面上表面另一端安装有升降机构，所述升降机构的上端设置有夹紧机构，所述滑动机构上端设置有支杆，所述支杆侧壁下端设置有推动机构，所述支杆另一侧壁上固定有电机，所述电机的输出端设置有锁紧机构，所述锁紧机构一端连接有打磨头，所述台面上表面中部开设空槽，所述空槽上端设置有大小相匹配的收集箱。本实用新型专利技术，通过收集箱与斜板的设置，可以将打磨的金属毛刺碎屑进行收集储存，可以对资源进行回收利用，且使工作台面干净整洁。作台面干净整洁。作台面干净整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种换热器用金属管生产工艺用内口去毛刺装置
[0001]本技术涉及换热器生产相关
，具体为一种换热器用金属管生产工艺用内口去毛刺装置。
技术介绍
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器上需要用到金属管，金属管在加工制造内口会有毛刺会影响后续安装使用，这就需要去毛刺装置。
[0003]但是目前使用的去毛刺装置对打磨的毛刺碎屑没有很好的收集储存，造成资源的浪费，且现在的去毛刺装置对打磨头的更换不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种换热器用金属管生产工艺用内口去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的去毛刺装置对打磨的毛刺碎屑没有很好的收集储存，造成资源的浪费，且现在的去毛刺装置对打磨头的更换不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器用金属管生产工艺用内口去毛刺装置，包括台面，所述台面的上表面一端开设有滑动机构，所述台面上表面另一端安装有升降机构，所述升降机构的上端设置有夹紧机构，所述滑动机构上端设置有支杆，所述支杆侧壁下端设置有推动机构，所述支杆另一侧壁上固定有电机，所述电机的输出端设置有锁紧机构，所述锁紧机构一端连接有打磨头，所述台面上表面中部开设空槽，所述空槽上端设置有大小相匹配的收集箱。
[0006]优选的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在台面上，所述滑槽内设置有大小相配的滑块。
[0007]优选的，所述升降机构包括第一气缸、第一推杆、第一夹块和斜板，所述第一气缸安装在台面上表面下方，所述第一气缸输出端连接有第一推杆，所述第一推杆一端贯穿台面，且第一推杆一端与第一夹块相焊接，所述第一夹块的一端焊接有斜板。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括支架、第二气缸、第二推杆和第二夹块，所述支架固定在台面上，所述支架上端固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二推杆，所述第二推杆的下端连接有第二夹块。
[0009]优选的，所述第一气缸与第二气缸输出端位置上下对应，所述第一夹块与第二夹块形状一致。
[0010]优选的，所述推动机构包括第三气缸和伸缩杆，所述第三气缸安装在台面上，所述第三气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆与支杆相连接。
[0011]优选的，所述锁紧机构包括锁紧头和锁紧盖，所述锁紧头焊接在电机的输出端，所述锁紧头上设置有锁紧盖，所述锁紧盖一端连接有打磨头。
[0012]优选的，所述锁紧头外壁与锁紧盖上均开设螺丝纹，所述锁紧盖通过螺丝纹与锁紧头螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，通过收集箱与斜板的设置，可以将打磨的金属毛刺碎屑进行收集储存，可以对资源进行回收利用，且使工作台面干净整洁。
[0015]2、本技术，通过锁紧头与锁紧盖的设置，可以方便对打磨头进行更换，且螺纹的连接方式，更换操作简单方便，省时省力。
[0016]3、本技术，通过升降机构的设置，可以调整金属管的高低位置，这样可以对不同型号的金属管内口都能进行打磨操作。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术滑动机构结构示意图；
[0019]图3为本技术夹紧装置结构示意图；
[0020]图4为本技术锁紧头结构示意图；
[0021]图5为本技术锁紧盖结构示意图。
[0022]图中：1、台面；2、滑动机构；201、滑槽；202、滑块；3、升降机构；301、第一气缸；302、第一推杆；303、第一夹块；304、斜板；4、夹紧机构；401、支架；402、第二气缸；403、第二推杆；404、第二夹块；5、支杆；6、推动机构；601、第三气缸；602、伸缩杆；7、电机；8、锁紧机构；801、锁紧头；802、锁紧盖；9、打磨头；10、空槽；11、收集箱；12、螺丝纹。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种换热器用金属管生产工艺用内口去毛刺装置，包括台面1，台面1的上表面一端开设有滑动机构2，台面1上表面另一端安装有升降机构3，升降机构3的上端设置有夹紧机构4，滑动机构2上端设置有支杆5，支杆5侧壁下端设置有推动机构6，支杆5另一侧壁上固定有电机7，电机7的输出端设置有锁紧机构8，锁紧机构8一端连接有打磨头9，台面1上表面中部开设空槽10，空槽10上端设置有大小相匹配的收集箱11。
[0025]具体的，滑动机构2包括滑槽201和滑块202，滑槽201开设在台面1上，滑槽201内设置有大小相配的滑块202，此设置可以使支杆5在台面1上移动，从可以将打磨头9送至金属管内口。
[0026]具体的，升降机构3包括第一气缸301、第一推杆302、第一夹块303和斜板304，第一气缸301安装在台面1上表面下方，第一气缸301输出端连接有第一推杆302，第一推杆302一端贯穿台面1，且第一推杆302一端与第一夹块303相焊接，第一夹块303的一端焊接有斜板304，此设置可以对金属夹持的位置进行高低调整，从而可以对不同大小的金属关都能进行
夹持。
[0027]具体的，夹紧机构4包括支架401、第二气缸402、第二推杆403和第二夹块404，支架401固定在台面1上，支架401上端固定有第二气缸402，第二气缸402的输出端连接有第二推杆403，第二推杆403的下端连接有第二夹块404，此设置可以将金属管夹紧便于对金属管内口毛刺的打磨。
[0028]具体的，第一气缸301与第二气缸402输出端位置上下对应，第一夹块303与第二夹块404形状一致，此设置在对金属管进行夹持时不会出现偏差而导致夹持不牢。
[0029]具体的，推动机构6包括第三气缸601和伸缩杆602，第三气缸601安装在台面1上，第三气缸601的输出端连接有伸缩杆602，伸缩杆602与支杆5相连接，此设置可以自动的进行支杆5推动，将打磨头9送至金属管内口进行毛刺的打磨。
[0030]具体的，锁紧机构8包括锁紧头801和锁紧盖802，锁紧头801焊接在电机7的输出端，锁紧头801上设置有锁紧盖802，所述锁紧盖802一端连接有打磨头9，此设置使打磨头9与电机7的输出端相连接，可以自动旋转打磨。
[0031]具体的，锁紧头801外壁与锁紧盖802上均开设螺丝纹1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器用金属管生产工艺用内口去毛刺装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的上表面一端开设有滑动机构(2)，所述台面(1)上表面另一端安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)的上端设置有夹紧机构(4)，所述滑动机构(2)上端设置有支杆(5)，所述支杆(5)侧壁下端设置有推动机构(6)，所述支杆(5)另一侧壁上固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有锁紧机构(8)，所述锁紧机构(8)一端连接有打磨头(9)，所述台面(1)上表面中部开设空槽(10)，所述空槽(10)上端设置有大小相匹配的收集箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种换热器用金属管生产工艺用内口去毛刺装置，其特征在于：所述滑动机构(2)包括滑槽(201)和滑块(202)，所述滑槽(201)开设在台面(1)上，所述滑槽(201)内设置有大小相配的滑块(202)。3.根据权利要求1所述的一种换热器用金属管生产工艺用内口去毛刺装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括第一气缸(301)、第一推杆(302)、第一夹块(303)和斜板(304)，所述第一气缸(301)安装在台面(1)上表面下方，所述第一气缸(301)输出端连接有第一推杆(302)，所述第一推杆(302)一端贯穿台面(1)，且第一推杆(302)一端与第一夹块(303)相焊接，所述第一夹块(303)的一端焊接有斜板(304)。4.根据权利要求1所述的一种换热器用金属管生产工艺用内口去毛刺装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，
申请(专利权)人：常熟市俊云金属管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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