本发明专利技术公开了一种金属制件热处理吊挂装置，包括套筒、顶板和吊挂板，套筒具有第一定位通孔；顶板固定于套筒的顶端，吊挂板固定于顶板上表面，吊挂板上开设有偏心挂孔，偏心挂孔的中心与金属制件的重心的连线平行于筒体的轴线；金属制件具有吊挂部，吊挂部为杆件或者圆筒件，所述吊挂部具有第二定位通孔；当所述套筒与所述吊挂部套接时，插销同时贯穿所述第一定位通孔和所述第二定位通孔。本发明专利技术能有效使金属制件在热处理过程中，保持筒体自然垂直状态，使热处理变形在要求范围内，能够控制制件筒体直线度，圆度等变形，达到了控制制件热处理变形的目的；本发明专利技术的吊挂装置具有装挂简单，制造简单，重复利用率高，维护成本低等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制件热处理吊挂装置及吊挂方法
[0001]本专利技术涉及一种金属制件热处理吊挂装置及吊挂方法，金属热处理加工
技术介绍
[0002]金属制件热处理是将金属制件放入加热装置，在加热到特定温度时保温特定的时间，后冷却，使金属内部组织结构发生改变，达到改善材料力学、物理和化学性能的目的，热处理过程中因组织转变发生比容变化，造成体积膨胀，同时由于制件淬火转移入油方式改变，晃动，不能垂直入油，导致制件各部位冷却状态不一致，最终导致金属制件重要部位变形严重，影响制件热后精加工尺寸。
[0003]飞机起落架金属制件通常为非对称结构，有长轴类制件，Y字型筒类制件，7字型活塞杆类等非对称类制件。该类制件结构长度尺寸一般在0.5
‑
2.5米，宽度尺寸在1米内，制件重量在130kg以内，且该类制件均为起落架整体制件中的关键重要件，对制件热处理变形要求极为严格，对该筒类制件均有外圆跳动要求。该类型制件的主筒体部位有形状各异的耳片或连接结构，导致制件在热处理吊挂过程中极易出现(主筒体)倾斜吊挂现象。最终导致制件外圆跳动超差，需要后续矫正工序去保证最终精加工尺寸要求，较低了加工效率，也不利于成本控制。
[0004]飞机起落架该类制件热处理淬火过程中传统的吊挂方式为不锈钢丝捆绑吊挂，采用不锈钢丝捆绑吊挂，操作人员能够帮助制件冷态下保证垂直装挂，但是钢丝受热变软无法保证制件垂直吊挂，也就无法保证垂直入油，这极大程度造成制件热处理变形超差，热处理后制件筒体部位圆度与直线度超差。所以对于起落架该类制件的热处理的一个核心问题就是控制制件主筒体的垂直(竖直)吊挂方式。
技术实现思路
[0005]针对具有主筒体的非对称结构类金属零件，本专利技术提供一种金属制件热处理吊挂装置，使得该金属制件的主筒体尽量呈竖直(垂直)吊挂热处理状态。具体技术方案如下。
[0006]一种金属制件热处理吊挂装置，所述金属制件具有筒体，所述金属制件关于所述筒体的轴线为非对称结构，所述金属制件的重心不在所述轴线上；其特征在于，包括套筒、顶板和吊挂板，所述套筒具有第一定位通孔，所述第一定位通孔的延伸方向垂直于所述套筒的延伸方向；所述顶板固定于所述套筒的顶端，所述吊挂板固定于所述顶板上表面，所述吊挂板上开设有偏心挂孔，所述偏心挂孔的中心与所述金属制件的重心的连线平行于所述筒体的轴线；
[0007]所述金属制件具有吊挂部，或者所述金属制件上可拆卸地安装有吊挂部；所述吊挂部为杆件或者圆筒件，所述吊挂部具有第二定位通孔，所述第二定位通孔的延伸方向垂直于所述吊挂部的延伸方向；当所述套筒与所述吊挂部套接时，插销同时贯穿所述第一定位通孔和所述第二定位通孔。
[0008]进一步地，所述吊挂部与所述金属制件可拆卸连接，所述吊挂部包括下端的大直径段和上端的小直径段，所述套筒与所述小直径段套接。
[0009]进一步地，所述套筒、顶板和吊挂板一体成型。比如通过机加工成型。
[0010]进一步地，所述吊挂部和套筒具有贯穿的通孔。通孔有利于加热过程中的气体流动和淬火过程中的流体(水或者油)流动，抑制金属制件的不均匀变形。
[0011]进一步地，所述偏心挂孔的上部呈倒V形；所述吊挂装置还包括有S形挂钩，所述S形挂钩勾入所述偏心挂孔内。S形挂钩与偏心挂孔的倒V形的两个内壁接触，实现四点接触，这样可以避免金属制件在吊挂状态下摆动，有利于保持金属制件的稳定状态。偏心挂孔的下部可以是U形、圆形或者方形等。
[0012]基于同一专利技术构思，本专利技术还提供一种吊挂方法，主要包括以下步骤：
[0013]1)、在金属制件上预留吊挂部；
[0014]2)、制作上述的吊挂装置；
[0015]3)、将吊挂装置的套筒与吊挂部套接，插销插入所述第一定位通孔和所述第二定位通孔中；
[0016]4)、将金属制件吊挂完成热处理后，拆除吊挂装置并将金属制件的吊挂部去除。
[0017]基于同一专利技术构思，本专利技术还提供一种吊挂方法，主要包括以下步骤：
[0018]1)、制作上述的吊挂装置和吊挂部；
[0019]2)、将吊挂部卡在金属制件的筒体的内孔端部；
[0020]3)、将吊挂装置的套筒与吊挂部套接，插销插入所述第一定位通孔和所述第二定位通孔中；
[0021]4)、将金属制件吊挂完成热处理后，拆除吊挂装置和吊挂部。
[0022]本专利技术能有效使金属制件在热处理加热及冷却过程中，保持筒体自然垂直状态，并使热处理变形在要求范围内，能够控制制件筒体直线度，圆度等变形，达到了控制金属制件热处理变形的目的。其次，能有效减少热处理后典型制件的机械加工，其内孔及非精确配合尺寸部位热处理前的加工余量减少或不留余量，极大程度提高了制件加工效率，降低刀具耗损率。通过设计吊挂装置能够极大的减少金属制件热处理加工的准备时间，能够充分利用加热设备的有效空间，能够科学系统的对制件装挂位置进行定位。本专利技术的吊挂装置具有装挂简单，制造简单，重复利用率高，维护成本低等优点。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例1的第一类型的吊挂装置的吊挂示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例1的第一类型的吊挂装置的示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例1的第二类型的吊挂装置的吊挂示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例1的第二类型的吊挂装置的示意图；
[0027]图5是插销的示意图；
[0028]图6是本专利技术实施例2的吊挂装置的吊挂示意图；
[0029]图7是图6的剖视图；
[0030]图8是本专利技术实施例2的吊挂装置与吊挂部装配的示意图；
[0031]图9是本专利技术实施例2的吊挂装置的示意图；
[0032]图10是本专利技术实施例2的吊挂部的示意图。
[0033]图中：金属制件1、筒体1.1、轴线1.11、套筒2、第一定位通孔2.1、顶板3、吊挂板4、偏心挂孔4.1、吊挂部5、第二定位通孔5.1、大直径段5.2、小直径段5.3、S形挂钩6、插销7、固定孔7.1、通孔8。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0035]实施例1
[0036]如图1、图3所示，金属制件1具有筒体1.1，金属制件1关于筒体1.1的轴线1.11为非对称结构，金属制件1的重心不在轴线1.11上，即金属制件1并不关于轴线1.11对称。
[0037]如图1
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4所示，金属制件热处理吊挂装置包括套筒2、顶板3和吊挂板4，套筒2具有第一定位通孔2.1，第一定位通孔2.1的延伸方向垂直于套筒2的延伸方向；顶板3固定于套筒2的顶端，吊挂板4固定于顶板3上表面，吊挂板4上开设有偏心挂孔4.1，偏心挂孔4.1的上部呈倒V形；S形挂钩6勾入偏心挂孔4.1内。套筒2和顶板3可以一体成型，比如通过机加工成型，吊挂板4可以焊接固定在顶板3上，也可以与顶板3一体成型。
[0038]非对称金属制件主要特点为带有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制件热处理吊挂装置，所述金属制件具有筒体(1.1)，所述金属制件关于所述筒体(1.1)的轴线(1.11)为非对称结构，所述金属制件的重心不在所述轴线(1.11)上；其特征在于，包括套筒(2)、顶板(3)和吊挂板(4)，所述套筒(2)具有第一定位通孔(2.1)，所述第一定位通孔(2.1)的延伸方向垂直于所述套筒(2)的延伸方向；所述顶板(3)固定于所述套筒(2)的顶端，所述吊挂板(4)固定于所述顶板(3)上表面，所述吊挂板(4)上开设有偏心挂孔(4.1)，所述偏心挂孔(4.1)的中心与所述金属制件的重心的连线平行于所述筒体(1.1)的轴线(1.11)；所述金属制件具有吊挂部(5)，或者所述金属制件上可拆卸地安装有吊挂部(5)；所述吊挂部(5)为杆件或者圆筒件，所述吊挂部(5)具有第二定位通孔(5.1)，所述第二定位通孔(5.1)的延伸方向垂直于所述吊挂部(5)的延伸方向；当所述套筒(2)与所述吊挂部(5)套接时，插销(7)同时贯穿所述第一定位通孔(2.1)和所述第二定位通孔(5.1)。2.根据权利要求1所述的一种金属制件热处理吊挂装置，其特征在于，所述吊挂部(5)与所述金属制件可拆卸连接，所述吊挂部(5)包括下端的大直径段(5.2)和上端的小直径段(5.3)，所述套筒(2)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊诵涛，刘炎，舒明强，粟健麟，薛卫娜，彭智涛，龚真挚，
申请(专利权)人：中航飞机起落架有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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