一种烟气高温燃烧处理室制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气高温燃烧处理室，涉及垃圾燃烧处理技术领域，包括处理箱体，处理箱体顶部设置有烟气进气口和降温口，处理箱体上部设置有干燥交换腔，处理箱体下部设置有第一燃烧腔；其中，干燥交换腔上竖向穿设有多个流通管道，干燥交换腔右端开设有通口，干燥交换腔左端接通降温口，降温口连接有降温装置；第一燃烧腔内部竖向隔设有多个陶瓷蓄热层和多个耐火砖蓄热层，多个陶瓷蓄热层和多个耐火砖蓄热层在第一燃烧腔内部从左至右依次交替设置。本发明专利技术具有燃烧充分、燃烧过程安全可靠、制造成本低、有效降低二噁英含量并防止二噁英逆生成的优点。逆生成的优点。逆生成的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气高温燃烧处理室


[0001]本专利技术涉及垃圾燃烧处理
，具体涉及一种烟气高温燃烧处理室。

技术介绍

[0002]城市的生活垃圾是人类活动的伴随产物。随着城市人口增加和城市生活水平的提高，城市生活垃圾产量日益增长。日益增加的城市生活垃圾严重污染着人类的生活环境。如何实现城市生活垃圾无害化、减容化和资源化的“三化”处理已成为全世界关注的焦点。在常见的垃圾处理方法中，垃圾焚烧由于处理垃圾的无害化彻底、减容化程度深以及可能源化利用等优点而成为城市生活垃圾处理的主流。但是，垃圾焚烧容易产生二次污染，特别是垃圾焚烧产生的烟气中会生成二噁英类物质，二噁英没有任何用途，在自然环境中很难被降解，更重要的是，其毒性极大，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，因此需要对烟气进行二次完全燃烧处理，在现有技术中，二次处理过程会存在很多问题：垃圾中常常含有水分，导致焚烧产生的烟气中含有较多水蒸汽，湿度高，影响后续完全燃烧效果；燃烧室利用陶瓷熟热体进行换热，陶瓷熟热体可以存储极高的热量，以使通过其内部预留孔道的烟气到达自身燃点并进行燃烧，但在实际处理过程中，使用陶瓷熟热体的成本过高，同时由于陶瓷熟热体本身孔道狭窄，虽然能让烟气与其充分接触，以使燃烧更加充分，但是也导致燃烧室内烟气流动速度慢，极易由于各处气压差过大而降低燃烧效率和燃烧效果，更严重会造成燃烧室爆炸，引起安全事故发生；更关键的是，由于二噁英会在低温从头合成，在低温(250～500℃)条件下大分子碳、氢、氧分子与飞灰基质中的有机氯生成二噁英，目前也无法在不生成二噁英的基础上，对燃烧后烟气进行可靠降温。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种烟气高温燃烧处理室。
[0004]一种烟气高温燃烧处理室，包括处理箱体，所述处理箱体顶部设置有烟气进气口和降温口，所述处理箱体上部设置有干燥交换腔，所述处理箱体下部设置有第一燃烧腔；其中，所述干燥交换腔上竖向穿设有多个流通管道，所述干燥交换腔右端开设有通口，所述干燥交换腔左端接通所述降温口，所述降温口连接有降温装置；所述第一燃烧腔内部竖向隔设有多个陶瓷蓄热层和多个耐火砖蓄热层，多个所述陶瓷蓄热层和多个所述耐火砖蓄热层在第一燃烧腔内部从左至右依次交替设置；所述流通管道用于将进入烟气进气口的烟气导向第一燃烧腔，烟气依次流经多个陶瓷蓄热层和多个耐火砖蓄热层并从所述通口进入所述干燥交换腔。整个烟气高温燃烧处理室中，烟气进气口处还设置了可以进行调速的引风机以及补充氧气装置，在作业时，烟气从烟气进气口进入，再穿过多个流通管道，此时烟气温度在150℃左右，再进入第一燃烧腔并依次穿过多个陶瓷蓄热层和多个耐火砖蓄热层，此时烟气温度在1000℃左右，再从第一燃烧腔中流出，此时烟气温度在750℃左右，再从通口进入干燥交换腔并从干燥交换腔左端进入降温口，此时烟气温度在600℃左右，最后从降温口处进入到降温装置，完成降温的烟气温度在100℃以下。
[0005]优选地，所述干燥交换腔顶部左侧和右侧分别设置有第一隔板和第二隔板，所述干燥交换腔底部中央设置有第三隔板，所述第一隔板、所述处理箱体内壁和所述干燥交换腔外壁之间围设形成有第一循环腔，所述第三隔板、所述处理箱体内壁和所述干燥交换腔外壁之间围设形成有第二循环腔，所述第一隔板、所述第二隔板和所述干燥交换腔外壁之间围设形成有第三循环腔；其中，所述第一循环腔、所述第二循环腔和所述第三循环腔依次通过流通管道接通。整个干燥交换腔内通过第一隔板、第二隔板和第三隔板，围设形成了第一循环腔、第一循环腔和第三循环腔，从烟气进气口进入的烟气依次通过第一循环腔、流通管道、第二循环腔、流通管道、第三循环腔、流通管道，最终进入到第一燃烧腔中。综上，通过形成蛇形流通路径，来提高烟气进入干燥交换腔内流通管道的次数，从而保证烟气的换热次数和换热面积，有效提高流通管道内部烟气的干燥效果，同时提高了干燥交换腔的热交换效果，保证干燥交换腔内部烟气可靠降温。
[0006]优选地，处理箱体中部设置有过度腔，过度腔顶部接通换热右腔内部的流通管道，过度腔顶部通过流通管道接通第三循环腔，过度腔底部接通第一燃烧腔左端。过度腔顶部通过流通管道接通第三循环腔，过度腔左端的底部接通第一燃烧腔，烟气通过流通管道进入到过度腔中，再流经过度腔，从过度腔左端流入第一燃烧腔内。
[0007]优选地，过度腔内设置有烟气浓度传感器、烟气流速传感器和氧气浓度监测器。整个过度腔内温度不高，一般小于150℃，因此可以设置各种电器元件，以辅助完成整个处理室的智能化作业；烟气浓度传感器用来检测烟气浓度，烟气流速传感器用来检测烟气流速，氧气浓度监测器用来检测氧气浓度。
[0008]优选地，处理箱体右部设置有第二燃烧腔，所述第二燃烧腔底部接通所述第一燃烧腔，所述第二燃烧腔顶部接通所述通口；其中，所述第二燃烧腔从下至上依次交替设置有多个陶瓷蓄热层和多个耐火砖蓄热层。在第一燃烧腔中完成第一次充分燃烧后的烟气又进入到第二燃烧腔中，而第二燃烧腔内部也交替设置了多个陶瓷蓄热层和多个耐火砖蓄热层，同样的，陶瓷蓄热层存储极高的热量，同时陶瓷熟热体本身孔道较小，烟气在其内部更加容易充分燃烧，而耐火砖蓄热层上设置了流通换热孔道，既能进行换热燃烧，也能保证烟气的快速流通，通过交替设置陶瓷蓄热层和耐火砖蓄热层，能够在保证第二燃烧腔内烟气进行可靠地充分燃烧的基础上，使得第二燃烧腔内烟气具有足够的流动速度，进一步防止产生过高气压差，从而更可靠地避免产生爆炸或其他安全事故，进一步节省了制造成本。
[0009]优选地，第二燃烧腔内部竖向设置有支撑体，所述第二燃烧腔内部的陶瓷蓄热层和耐火砖蓄热层架设在支撑体上。由于需要将烟气从第二燃烧腔底部导向顶部，因此整个第二燃烧腔竖向设置，再通过加设支撑体，提高整体结构强度，提高陶瓷蓄热层和耐火砖蓄热层的安装可靠性，保证陶瓷蓄热层和耐火砖蓄热层的正常作业使用。
[0010]优选地，第一燃烧腔内设置有第一安全排气阀，所述第二燃烧腔内设置有第二安全排气阀。第一燃烧腔内加设第一安装排气阀，在第一燃烧腔内气压到达预设阈值时第一安装排气阀自动打开，从而给第一燃烧腔进行泄压，降低第一燃烧腔内产生爆炸或其他安全事故的可能性；同样的，第二燃烧腔内加设第二安装排气阀，在第二燃烧腔内气压到达预设阈值时第二安装排气阀自动打开，从而给第二燃烧腔进行泄压，降低第二燃烧腔内产生爆炸或其他安全事故的可能性。
[0011]优选地，第一燃烧腔左端接通有第一自动助燃机，所述第二燃烧腔底部接通有第
二自动助燃机。在整个处理室进行作业前，第一燃烧腔内的陶瓷蓄热层和耐火砖蓄热层并没有温度，这就需要开启增设的第一自动助燃机，使第一燃烧腔内部开始高温烘热，使得第一燃烧腔内的陶瓷蓄热层和耐火砖蓄热层得到升温，当陶瓷蓄热层和耐火砖蓄热层有足够的温度满足充分燃烧条件时，再关闭第一自动助燃机；同样的，在整个处理室进行作业前，第二燃烧腔内的陶瓷蓄热层和耐火砖蓄热层并没有温度，这就需要开启增设的第二自动助燃机，使第二燃烧腔内部开始高温烘热，使得第二燃烧腔内的陶瓷蓄热层和耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气高温燃烧处理室，其特征在于，包括处理箱体，所述处理箱体顶部设置有烟气进气口和降温口，所述处理箱体上部设置有干燥交换腔，所述处理箱体下部设置有第一燃烧腔；其中，所述干燥交换腔上竖向穿设有多个流通管道，所述干燥交换腔右端开设有通口，所述干燥交换腔左端接通所述降温口，所述降温口连接有降温装置；所述第一燃烧腔内部竖向隔设有多个陶瓷蓄热层和多个耐火砖蓄热层，多个所述陶瓷蓄热层和多个所述耐火砖蓄热层在第一燃烧腔内部从左至右依次交替设置；所述流通管道用于将进入烟气进气口的烟气导向第一燃烧腔，烟气依次流经多个陶瓷蓄热层和多个耐火砖蓄热层并从所述通口进入所述干燥交换腔。2.根据权利要求1所述的烟气高温燃烧处理室，其特征在于，所述干燥交换腔顶部左侧和右侧分别设置有第一隔板和第二隔板，所述干燥交换腔底部中央设置有第三隔板，所述第一隔板、所述处理箱体内壁和所述干燥交换腔外壁之间围设形成有第一循环腔，所述第三隔板、所述处理箱体内壁和所述干燥交换腔外壁之间围设形成有第二循环腔，所述第一隔板、所述第二隔板和所述干燥交换腔外壁之间围设形成有第三循环腔；其中，所述第一循环腔、所述第二循环腔和所述第三循环腔依次通过流通管道接通。3.根据权利要求2所述的烟气高温燃烧处理室，其特征在于，所述处理箱体中部设置有过度腔，所述过度腔顶部通过流通管道接通所述第三循环腔，所述过度腔底部接通所述第一燃烧腔左端，所述过度腔内设置有烟气浓度传感器、烟气流速传感器和氧气浓度监测器。4.根据权利要求1所述的烟气高温燃烧处理室，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫国，
申请(专利权)人：莫国，
类型：发明
国别省市：