袋式镉镍碱性蓄电池的包块式极板制造方法技术

一种袋式镉镍碱性蓄电池的包块式极板制造方法，其特征是经包块、拼条压纹、剪切、装框、定框、冲压等步骤制成正、负极板。采用本发明专利技术，生产的同批同型号的袋式镉镍碱性蓄电池正、负极板，组装成电池后，单体电池之间的容差小于２％，质量统一，材料耗用少，合格率高，成本低。电池的各种性能均远远优于相应的国家标准及ＩＥＣ标准。

【技术实现步骤摘要】
袋式镉镍碱性蓄电池的包块式极板制造方法
本专利技术属于一种蓄电池的极板制造方法，涉及一种袋式镉镍碱性蓄电池的包块式极板制造方法。
技术介绍
现有技术中，袋式镉镍碱性蓄电池是镉镍碱性蓄电池中非常重要的一大系列，不仅产量大，而且应用范围广泛和重要。袋式镉镍碱性蓄电池的正、负极板目前广泛采用的是“包粉、拼条压纹、剪切、定筋、切筋、冲压成型”的工艺路线，即：(1)包粉，将按特定比例混合均匀的粉末状的正、负极活性物质包在一个扁平的穿孔钢带中，加工成一定长度的正、负极板长条；(2)拼条压纹，根据需要将一定数量的这些袋状长条叠在一起，拼合成极板大条，并在大条上压上均匀纹路，同时控制大条的厚度；(3)剪切，根据需要将极板大条剪切成不同尺寸宽的正、负极板毛坯；(4)定筋，将正、负极板毛坯与对应的连筋板(即极耳)和筋通过定筋机将三者定在一起；(5)将正、负极板放入专用模具冲压，使其平整，并使筋与毛坯连接牢固；(6)切筋，冲压后的正、负极板两头多余的筋采用切筋机切去；制得正负极板。这种工艺路线虽然所用设备相对便宜，但生产的正、负极板在容量和尺寸等质量一致性上很差，有高有低，由这样的极板生产的电池极组之间容量偏差很大，外观质量不好，又设计人员在考虑设计电池时，只有将电池额定容量提高10％～20％，才能保证电池的最后额定容量，材料耗量大，因此成本高居不下，也极大地影响了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，采用了压块包块及装框的方式，提供了一种材料耗量少、产品质量好的袋式镉镍碱性蓄电池的包块式极板(正、负极板)制造方法。本专利技术的内容是：一种袋式镉镍碱性蓄电池的包块式极板制造方法，其特征之处是由下列步骤组成：(1)包块：把粉末状的混合均匀的正极活性物质和负极活性物质分别通过压块机压成厚度在1.8mm～3.8mm之间和1.2mm～2.6mm之间，-->长度均为150mm～250mm的立方体小块，宽度在8.8mm～11.8mm之间，同时控制正极小块和负极小块的重量在4g～16g之间和3g～13g之间，在压块的同时将正、负极小块分别不间断地通过包块机包在一个封闭的扁平的穿孔钢带袋里，制成正、负极板长条；(2)拼条压纹：根据设计需要，将上述制成的正、负极板长条以一定数量拼合在一起，并陆续通过压纹机，拼成正负极板大条，控制正极板和负极板大条的厚度分别在1.8mm～3.8mm之间和1.2mm～2.6mm之间，正、负极板大条上所压纹应均匀一致；同现有技术；(3)剪切：将上述制得的正、负极板大条通过剪板机剪切成设计要求尺寸宽的极板毛坯，宽度控制在50mm～150mm之间；同现有技术；(4)装框：根据设计需要，将一定长度的两根筋与所需要的连筋板(或称极耳)通过点焊机点焊成极板框；将上述制成地正、负极板毛坯从极板框的下部装入极板框，控制正、负极板毛坯与连筋板(或称极耳)之间的距离小于1mm；(5)定框：将上述装入极板框的极板毛坯与极板框通过定筋机进行简单的固定，使二者在移动过程中不分离；(6)冲压：将上述定框后的正、负极板放入专用模具中，在油压机上进行冲压，即制成正、负极板；冲压后的极板应该平整，并且控制正、负极板厚度在规定的设计要求范围内。同现有技术。本
技术实现思路
中：所述正极活性物质的重量百分组成主要为79％～80％的氢氧化亚镍、2％～3％的氢氧化钡、17％～18％的磷片石墨粉。或现有技术中的其它组成和配比。本
技术实现思路
中：所述负极活性物质的重量百分组成主要为40％～58％的氢氧化镉或氧化镉、2％～3％的石墨粉、40％～58％的四氧化三铁。或现有技术中的其它组成和配比。本
技术实现思路
中：所述穿孔钢带尺寸厚和宽可以分别为0.1mm×19mm、0.1mm×21mm、0.1mm×23mm或0.1mm×25mm。本
技术实现思路
所述袋式镉镍碱性蓄电池的包块式极板制造方法可用于制造低、中、高、超高倍率四个系列的袋式镉镍碱性蓄电池所需的正、负极板。本
技术实现思路
中：用于压块的正极活性物质的含水量较好地控制在5％，用于压块的负极活性物质的含水量较好地控制在3％。与现有技术相比，本专利技术具有下列特点：(1)容量一致性好。采用本专利技术生产的同批同型号的袋式镉镍碱性-->蓄电池正、负极板，组装成电池后，单体电池之间的容差小于2％，电池之间不需进行分类处理，就可进行组合，而采用包粉工艺生产的正、负极板组装成的袋式镉镍碱性蓄电池，其单体电池之间的容差普遍在10％以上，采用这样的电池在进行组合之前，需进行分类后，容差相近的才可进行组合；(2)外观质量好。采用本专利技术生产的同批同型号的袋式镉镍碱性蓄电池正、负极板，组装成电池后，外观质量统一，用户非常认同。而采用包粉工艺生产的正、负极板组装成的袋式镉镍碱性蓄电池，外观质量一致性非常差，在电池销售过程中，用户不认同，严重地影响了产品的销售；(3)材料耗用少，成本低。采用此专利技术生产的同批同型号的袋式镉镍碱性蓄电池正、负极板，合格率高，有利于极板的标准化。由此极板组装成的电池，与采用包粉工艺生产地同型号的袋式镉镍碱性蓄电池相比，电池的材料成本会下降10％～15％；(4)使用本专利技术制造地正、负极板制造的袋式镉镍碱性蓄电池，化成完成后可以不需进行分类就可组合使用；电池的各种性能均远远优于相应的国家标准及IEC标准。具体实施方式实施例1：一种袋式镉镍碱性蓄电池的包块式极板制造方法，由下列步骤组成：(1)包块：把粉末状的混合均匀的正极活性物质(重量百分组成主要为79％的氢氧化亚镍、3％的氢氧化钡、18％的磷片石墨粉)和负极活性物质(重量百分组成主要为64％的氢氧化镉、3％的石墨粉、33％的四氧化三铁)分别通过压块机压成厚度3.3±0.15mm和1.9±0.15mm，长度均为202mm的立方体小块，宽度为11.8-0.30mm，控制正极小块和负极小块的重量为15.00+0.16g和10.90+0.16g，在压块的同时将正、负极小块分别不间断地通过包块机包在一个0.1mm×25mm和0.1mm×23mm封闭的扁平的穿孔钢带袋里，制成正、负极板长条；(2)拼条压纹：将上述制成地正、负极板长条分别以11条拼合在一起，并陆续通过压纹机，制成正负极板大条，控制正、负极板大条的厚度为3.1±0.15mm和1.7±0.15mm，极板大条宽150±3mm，正、负极板大条上所压纹应均匀一致；(3)剪切：将上述制得的正、负极板大条通过剪板机剪切成121.50+0.5mm宽的极板毛坯，将合格品转入下工序使用；(4)装框：将长度为1700+1mm的两根筋与121-0.30mm长1mm厚的-->连筋板(或称极耳)通过双头点焊机点焊成极板框；将剪切成地正、负极板毛坯从极板框的下部装入极板框，控制正、负极板毛坯与连筋板(极耳)之间的距离小于1mm；(5)装框：将上述装入极板框的极板毛坯与极板框通过定筋机在毛坯底部最后一个拼条的中央部位压点进行简单的固定，使二者在移动过程中不会分离；(6)冲压：将上述定框后的正、负极板放入专用模具中，在油压机上进行冲压，即制成正、负极板；冲压后的极板应该平整，并且控制正、负极板厚度为3.4±0.15mm和2.1±0.15mm。本实施例制造的包块式正、负极板用于低倍率袋式镉镍碱性蓄电池中。实施例2：一种袋式镉镍碱性蓄电池的包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋式镉镍碱性蓄电池的包块式极板制造方法，其特征是由下列步骤组成：（１）包块：把粉末状的混合均匀的正极活性物质和负极活性物质分别通过压块机压成厚度在１．８ｍｍ～３．８ｍｍ之间和１．２ｍｍ～２．６ｍｍ之间，长度均为１５０ｍｍ～２５０ ｍｍ的立方体小块，宽度在８．８ｍｍ～１１．８ｍｍ之间，同时控制正极小块和负极小块的重量在４ｇ～１６ｇ之间和３ｇ～１３ｇ之间，在压块的同时将正、负极小块分别不间断地通过包块机包在一个封闭的扁平的穿孔钢带袋里，制成正、负极板长条；（２） 拼条压纹：根据设计需要，将上述制成的正、负极板长条以一定数量拼合在一起，并陆续通过压纹机，拼成正负极板大条，控制正极板和负极板大条的厚度分别在１．８ｍｍ～３．８ｍｍ之间和１．２ｍｍ～２．６ｍｍ之间，正、负极板大条上所压纹应均匀一致； （３）剪切：将上述制得的正、负极板大条通过剪板机剪切成设计要求尺寸宽的极板毛坯，宽度控制在５０ｍｍ～１５０ｍｍ之间；（４）装框：根据设计需要，将一定长度的两根筋与所需要的连筋板通过点焊机点焊成极板框；将上述制成地正、负极板毛坯从极板 框的下部装入极板框，控制正、负极板毛坯与连筋板之间的距离小于１ｍｍ；（５）定框：将上述装入极板框的极板毛坯与极板框通过定筋机进行简单的固定，使二者在移动过程中不分离；（６）冲压：将上述定框后的正、负极板放入专用模具中，在油压 机上进行冲压，即制成正、负极板。...

【技术特征摘要】
1、一种袋式镉镍碱性蓄电池的包块式极板制造方法，其特征是由下列步骤组成：(1)包块：把粉末状的混合均匀的正极活性物质和负极活性物质分别通过压块机压成厚度在1.8mm～3.8mm之间和1.2mm～2.6mm之间，长度均为150mm～250mm的立方体小块，宽度在8.8mm～11.8mm之间，同时控制正极小块和负极小块的重量在4g～16g之间和3g～13g之间，在压块的同时将正、负极小块分别不间断地通过包块机包在一个封闭的扁平的穿孔钢带袋里，制成正、负极板长条；(2)拼条压纹：根据设计需要，将上述制成的正、负极板长条以一定数量拼合在一起，并陆续通过压纹机，拼成正负极板大条，控制正极板和负极板大条的厚度分别在1.8mm～3.8mm之间和1.2mm～2.6mm之间，正、负极板大条上所压纹应均匀一致；(3)剪切：将上述制得的正、负极板大条通过剪板机剪切成设计要求尺寸宽的极板毛坯，宽度控制在50mm～150mm之间；(4)装框：根据设计需要，将一定长度的两根筋与所需要的连筋板通过点焊机点焊成极板框；将上述制成地正、负极板毛坯从极板框的下部装入极板框，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志强，尚华，刘明章，田瀚，
申请(专利权)人：四川长虹电源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]