本实用新型专利技术公开了一种纺织品生产用面料浸泡装置，包括浸泡槽和干燥槽，所述浸泡槽和所述干燥槽的顶部均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有连接杆，一侧所述支撑板的外表面焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与两侧所述支撑板转动连接，所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块，所述滑块的下表面焊接有安装板。本实用新型专利技术通过将面料放置在放置板上，然后通过伺服电缸推动横板缓慢下移，将面料移动到浸泡槽内，从而方便对面料进行浸泡，通过将伺服电缸复位，使伺服电缸拉动横杆缓慢上移，从而方便将面料从浸泡槽内取出。从而方便将面料从浸泡槽内取出。从而方便将面料从浸泡槽内取出。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品生产用面料浸泡装置
[0001]本技术涉及纺织品生产
，具体为一种纺织品生产用面料浸泡装置。
技术介绍
[0002]纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。
[0003]目前现有的纺织品生产用面料浸泡装置还存在一些问题：不方便将面料从浸泡槽内取出，同时不方便对浸泡后面料进行干燥。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纺织品生产用面料浸泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织品生产用面料浸泡装置，包括浸泡槽和干燥槽，所述浸泡槽和所述干燥槽固定连接，所述浸泡槽和所述干燥槽的顶部均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有连接杆，一侧所述支撑板的外表面焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与两侧所述支撑板转动连接，所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块，所述滑块的下表面焊接有安装板，所述安装板的下表面固定设置有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定设置有横杆，所述横杆的两侧下表面对称焊接有纵杆，两侧所述纵杆之间焊接有放置板，所述放置板设置有四组，四组所述放置板均设置为网孔板，所述干燥槽的内部上安装有加热盘管，所述加热盘管设置在所述干燥槽的中间位置。
[0006]所述丝杆的圆周上固定设置有限位块，所述限位块对称设置在所述丝杆的两侧。
[0007]两侧所述支撑板之间焊接有导杆，所述导杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑动连接。
[0008]所述浸泡槽的底部一侧连通设置有出水管，所述出水管上安装有阀门。
[0009]所述伺服电缸的两侧焊接有凸块，所述凸块上螺纹连接有紧固螺栓，所述凸块通过所述紧固螺栓固定设置在所述安装板上。
[0010]所述加热盘管设置有两组，两组所述加热盘管对称设置在所述干燥槽的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将面料放置在放置板上，然后通过伺服电缸推动横板缓慢下移，将面料移动到浸泡槽内，从而方便对面料进行浸泡，通过将伺服电缸复位，使伺服电缸拉动横杆缓慢上移，从而方便将面料从浸泡槽内取出。
[0013]2、本技术通过步进电机带动丝杆转动，使滑块在丝杆上滑动，滑块带动伺服电缸移动，伺服电缸带动放置板移动，从而可以将浸泡后的面料移动到干燥槽内，利用加热盘管对面料进行加热，从而方便对面料进行干燥。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中干燥槽部分的右视图。
[0017]图中：1、浸泡槽；2、干燥槽；3、支撑板；4、连接杆；5、固定板；6、步进电机；7、丝杆；8、滑块；9、安装板；10、伺服电缸；11、横杆；12、纵杆；13、放置板；14、加热盘管；15、限位块；16、导杆；17、出水管；18、阀门；19、凸块；20、紧固螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种纺织品生产用面料浸泡装置，包括浸泡槽1和干燥槽2，浸泡槽1和干燥槽2固定连接，浸泡槽1和干燥槽2的顶部均焊接有支撑板3，支撑板3的顶部焊接有连接杆4，一侧支撑板3的外表面焊接有固定板5，固定板5的上表面安装有步进电机6，步进电机6的输出端通过联轴器传动连接有丝杆7，丝杆7的两端分别与两侧支撑板3转动连接，丝杆7的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块8，通过步进电机6带动丝杆7转动，使滑块8在丝杆7上滑动，从而可以改变面料的位置，可以将面料从浸泡槽1移动到干燥槽2内；
[0020]滑块8的下表面焊接有安装板9，安装板9的下表面固定设置有伺服电缸10，伺服电缸10的输出端固定设置有横杆11，横杆11的两侧下表面对称焊接有纵杆12，两侧纵杆12之间焊接有放置板13，放置板13设置有四组，四组放置板13均设置为网孔板，干燥槽2的内部上安装有加热盘管14，加热盘管14设置在干燥槽2的中间位置。
[0021]为了限制滑块8的移动范围，丝杆7的圆周上固定设置有限位块15，限位块15对称设置在丝杆7的两侧。
[0022]为了增加滑块8滑动的稳定性，两侧支撑板3之间焊接有导杆16，导杆16贯穿滑块8且与滑块8滑动连接。
[0023]为了方便对浸泡槽1内部的浸泡液排出，浸泡槽1的底部一侧连通设置有出水管17，出水管17上安装有阀门18。
[0024]为了方便对伺服电缸10进行拆装，伺服电缸10的两侧焊接有凸块19，凸块19上螺纹连接有紧固螺栓20，凸块19通过紧固螺栓20固定设置在安装板9上。
[0025]为了增加干燥效率，加热盘管14设置有两组，两组加热盘管14对称设置在干燥槽2的两侧。
[0026]工作原理：本技术通过将面料放置在放置板13上，然后通过伺服电缸10推动横板缓慢下移，将面料移动到浸泡槽1内，从而方便对面料进行浸泡，通过将伺服电缸10复位，使伺服电缸10拉动横杆11缓慢上移，从而方便将面料从浸泡槽1内取出，然后通过步进电机6带动丝杆7转动，使滑块8在丝杆7上滑动，滑块8带动伺服电缸10移动，伺服电缸10带动放置板13移动，将放置板13移动到干燥槽2的上方，再次通过伺服电缸10推动横杆11下
移，将放置板13移动到干燥槽2内部，利用加热盘管14对面料进行加热，从而方便对面料进行干燥，干燥后将伺服电缸10复位，将放置板13移出，从而方便将干燥后的面料取下。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品生产用面料浸泡装置，包括浸泡槽(1)和干燥槽(2)，其特征在于：所述浸泡槽(1)和所述干燥槽(2)固定连接，所述浸泡槽(1)和所述干燥槽(2)的顶部均焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部焊接有连接杆(4)，一侧所述支撑板(3)的外表面焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端通过联轴器传动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的两端分别与两侧所述支撑板(3)转动连接，所述丝杆(7)的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块(8)，所述滑块(8)的下表面焊接有安装板(9)，所述安装板(9)的下表面固定设置有伺服电缸(10)，所述伺服电缸(10)的输出端固定设置有横杆(11)，所述横杆(11)的两侧下表面对称焊接有纵杆(12)，两侧所述纵杆(12)之间焊接有放置板(13)，所述放置板(13)设置有四组，四组所述放置板(13)均设置为网孔板，所述干燥槽(2)的内部上安装有加热盘管(14)，所述加热盘管(14)设置在所述干燥槽(2)的中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱铭，
申请(专利权)人：吴爱铭，
类型：新型
国别省市：
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