本申请涉及一种缆线外皮剥离装置，涉及缆线剥皮，其包括机架，机架中设有缆线空间，机架上固定连接有切割刀；传送组件；剥离组件，剥离组件设置于机架上，剥离组件包括两个滑套、两个滑杆、一个双向螺杆和一个第一驱动缸；一个滑杆在一个滑套内滑动，滑杆朝靠近或远离缆线空间的方向滑动，滑杆与滑套弹性连接，在弹性作用下，滑杆有朝远离缆线空间方向运动的趋势；滑套与机架上滑动连接，两个滑套各朝缆线空间的一侧滑动，双向螺杆的两个螺纹段各与一个滑套螺纹连接，第一驱动缸的活塞杆上设有抵接板，抵接板同时与两个滑杆抵接，第一驱动缸用于驱动滑杆滑动。本申请具有便于对缆线的外皮进行拨离的效果。皮进行拨离的效果。皮进行拨离的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种缆线外皮剥离装置
[0001]本申请涉及缆线剥皮的领域，尤其是涉及一种缆线外皮剥离装置。
技术介绍
[0002]废旧缆线在回收时，需要进行剥皮操作，将缆线的外皮与内芯进行分离，以此实现对缆线不同部位的分别回收，操作时，工作人员会通过剥皮机器将缆线的外皮割开。
[0003]相关技术中，缆线的剥皮机器只能将缆线的外胶保护皮上端部分切开，而有些缆线的外皮在上部切开后，依旧会紧贴于缆线的内芯外，工作人员需要通过手动剥离的方式将缆线外皮与内芯分开。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，通过人手进行皮芯分离，费时费力，不便于工作人员将缆线的外皮拨离。
技术实现思路
[0005]为了便于对缆线的外皮进行拨离，本申请提供一种缆线外皮剥离装置。
[0006]本申请提供的一种缆线外皮剥离装置，采用如下的技术方案：一种缆线外皮剥离装置，包括机架，所述机架中设有缆线空间，所述缆线空间用于供缆线通过，所述机架上固定连接有切割刀，所述切割刀一端伸入缆线空间内；传送组件，所述传送组件用于传送缆线；剥离组件，在缆线的传送方向上，所述切割刀位于所述传送组件和所述剥离组件之间；所述剥离组件设置于所述机架上，所述剥离组件与所述切割刀位于所述缆线空间的同一侧，所述剥离组件包括两个滑套、两个滑杆、一个双向螺杆和一个第一驱动缸；一个所述滑杆在一个所述滑套内滑动，所述滑杆朝靠近或远离所述缆线空间的方向滑动，所述滑杆与所述滑套弹性连接，在弹性作用下，所述滑杆有朝远离所述缆线空间方向运动的趋势；所述滑套与所述机架上滑动连接，两个所述滑套各朝所述缆线空间的一侧滑动，所述双向螺杆的两个螺纹段各与一个所述滑套螺纹连接，所述第一驱动缸的活塞杆上设有抵接板，所述抵接板同时与两个所述滑杆抵接，所述第一驱动缸用于驱动所述滑杆滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对缆线进行皮芯分离时，将缆线通过传送组件进行传送，传送组件将缆线推至切割刀的位置处，切割刀对缆线进行切割，将缆线一侧的外皮切开，此时缆线外皮被切开了一个切口，被切口的缆线会继续传送；当缆线传送至剥离组件的位置处时，剥离组件中的滑杆插入切口内，此时启动第一驱动缸，第一驱动缸驱动滑杆滑动，同时转动双向螺杆，双向螺杆驱动两个滑套滑动，两侧滑动的滑套同时运动，带动滑杆运动，滑杆以此将缆线外皮朝外拨开，滑杆上下滑动将外皮推离内芯，实现了将缆线的外皮拨下；通过使用本申请的装置，使缆线皮芯分离过程的自动化程度更强，便于对缆线的外皮进行拨离。
[0008]可选的，所述传送组件包括主动轮、从动轮和第一电机，所述主动轮与所述从动轮均转动连接于所述机架上，所述主动轮与所述从动轮之间用于夹持缆线，所述第一电机用
于驱动所述主动轮转动。
[0009]通过采用上述技术方案，轮式传送是本申请传送组件的优选方案，便于对缆线进行传送和进给。
[0010]可选的，所述主动轮与所述从动轮的轮面上均同轴开有环状限位槽，所述凹槽内壁设有若干凸起。
[0011]通过采用上述技术方案，限位槽用于对缆线的传送进行限位，降低了缆线在主动轮和从动轮之间产生位置偏移的可能性，使缆线在后续剥离的工序中，位置更加精准；凸起与缆线抵接，对缆线进行加紧，便于传送组件对缆线进行传送，降低了缆线传送过程中，在主动轮和从动轮间产生打滑的可能性，使缆线的进给更加顺利。
[0012]可选的，所述抵接板上设有齿条，所述机架上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述双向螺杆上同轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，当第一驱动缸驱动抵接板运动时，抵接板上的齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动双向螺杆转动，双向螺杆的转动带动滑套滑动，本方案仅需要一个驱动件，即可实现滑杆和滑套的同时滑动，减少了驱动件的个数，同时也能够实现滑杆和滑套的同步运动，便于对缆线的皮芯进行分离。
[0014]可选的，每个所述滑杆靠近所述缆线空间的一端均连接有拨片，所述拨片靠近所述切割刀的一侧设有倾斜面，两个所述拨片上的所述倾斜面，在靠近所述切割刀的方向上相互靠近倾斜。
[0015]通过采用上述技术方案，缆线在被切开后，切口处会轻微打开，在拨片上设置倾斜面，当缆线运动至拨片的位置处时，倾斜面的存在便于两个拨片插入缆线的切口处，降低了滑杆与缆线外皮间产生抵触的可能性。
[0016]可选的，机架上设有隔离板，所述隔离板位于所述剥离组件远离所述切割刀的一侧，所述隔离板与所述剥离组件位于所述缆线空间的不同侧。
[0017]通过采用上述技术方案，当缆线的内芯和外皮被剥离后，隔离板将分离后的缆线内芯和外皮分隔开，为内芯和外皮提供了不同的空间进行传输，便于工作人员进行分开收集；同时，隔离板的存在，可以在缆线传送的过程中，对缆线未被剥离外皮的部分进行分离，不需要剥离组件持续进行剥离操作，提高了皮芯分离的效率。
[0018]可选的，所述机架上设有挡板，所述挡板与所述隔离板之间隔开有容纳空间，所述容纳空间靠近所述剥离组件的开口正对所述剥离组件。
[0019]通过采用上述技术方案，挡板对剥离后的外皮起到承接作用，容纳空间为外皮提供了活动空间，使外皮不会在与内芯分离后就随意掉落，而是会通过容纳空间滑落至挡板和隔离板将其引导的位置处，同时容纳空间靠近剥离组件的开口与剥离组件相对，便于剥离组件将外皮推至容纳空间内。
[0020]可选的，还包括牵引组件，所述牵引组件包括主动牵引轮、从动牵引轮和第二电机，所述主动牵引轮与所述从动牵引轮之间形成牵引空间，所述牵引空间位于所述容纳空间内，所述第二电机用于驱动所述主动牵引轮转动。
[0021]通过采用上述技术方案，设置牵引组件能够对缆线的外皮进行牵引，使外皮被剥
离后，能够有力的作用拉动它持续运动，当外皮被剥离组件初次剥离后，剥离组件即可收回，由牵引组件不断拉动外皮，实现外皮的不断剥离，以此可以适应于较长缆线的皮芯分离，相较于现有技术，本申请的装置能够对长度较长的导线外皮，进行持续不断的剥离。
[0022]可选的，还包括切断组件，所述切断组件位于所述牵引组件远离所述剥离组件的一侧，所述切断组件包括切割机和第二驱动缸，所述切割机的刀片用于伸入所述容纳空间内，所述第二驱动缸用于驱动所述切割机运动。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要剥离的导线长度较长时，被剥离下来的外皮长度也较长，此时需要将外皮截断，便于工作人员对外皮进行后续的收集，因此设置切割机，当需要截断外皮时，通过第二驱动缸驱动切割机运动，切割机将外皮切成多段，使工作人员能够分段回收。
[0024]可选的，所述挡板上设有凹槽，所述凹槽位于所述牵引组件与所述切断组件之间，所述凹槽向远离所述隔离板的一侧凹进。
[0025]通过采用上述技术方案，当切割机切断外皮时，外皮还在不断的牵引过程中，由于切割机退刀需要一定的时间，因此，不断被牵引的外皮会与退刀过程中的切割机刀片抵碰，如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缆线外皮剥离装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)中设有缆线空间(11)，所述缆线空间(11)用于供缆线通过，所述机架(1)上固定连接有切割刀(2)，所述切割刀(2)一端伸入缆线空间(11)内；传送组件(3)，所述传送组件(3)用于传送缆线；剥离组件(4)，在缆线的传送方向上，所述切割刀(2)位于所述传送组件(3)和所述剥离组件(4)之间；所述剥离组件(4)设置于所述机架(1)上，所述剥离组件(4)与所述切割刀(2)位于所述缆线空间(11)的同一侧，所述剥离组件(4)包括两个滑套(41)、两个滑杆(42)、一个双向螺杆(43)和一个第一驱动缸(44)；一个所述滑杆(42)在一个所述滑套(41)内滑动，所述滑杆(42)朝靠近或远离所述缆线空间(11)的方向滑动，所述滑杆(42)与所述滑套(41)弹性连接，在弹性作用下，所述滑杆(42)有朝远离所述缆线空间(11)方向运动的趋势；所述滑套(41)与所述机架(1)上滑动连接，两个所述滑套(41)各朝所述缆线空间(11)的一侧滑动，所述双向螺杆(43)的两个螺纹段各与一个所述滑套(41)螺纹连接，所述第一驱动缸(44)的活塞杆上设有抵接板(441)，所述抵接板(441)同时与两个所述滑杆(42)抵接，所述第一驱动缸(44)用于驱动所述滑杆(42)滑动。2.根据权利要求1所述的一种缆线外皮剥离装置，其特征在于，所述传送组件(3)包括主动轮(31)、从动轮(32)和第一电机(33)，所述主动轮(31)与所述从动轮(32)均转动连接于所述机架(1)上，所述主动轮(31)与所述从动轮(32)之间用于夹持缆线，所述第一电机(33)用于驱动所述主动轮(31)转动。3.根据权利要求2所述的一种缆线外皮剥离装置，其特征在于，所述主动轮(31)与所述从动轮(32)的轮面上均同轴开有环状限位槽(34)，所述限位槽(34)内壁设有若干凸起(35)。4.根据权利要求1所述的一种缆线外皮剥离装置，其特征在于，所述抵接板(441)上设有齿条(442)，所述机架(1)上转动连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)与所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：严碧鹏，
申请(专利权)人：深圳市恒利德实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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