一种立式聚合釜用机械密封制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式聚合釜用机械密封，包括轴套、法兰组件、密封座、大气端静环座、轴承组件；所述法兰组件、密封座、大气端静环座相互固定，且与所述轴套之间形成密封腔，其内设有双端面机械密封组件；所述法兰组件包括加热腔体基座、冷却腔体底法兰座、介质端静环座；所述加热腔体基座靠近转轴及聚合釜内腔部位设有加热夹套；所述冷却腔体底法兰座靠近所述轴套的一侧内设有第一冷却夹套；所述介质端静环座、与所述密封座、所述大气端静环座的内侧内腔与所述轴套的外壁之间，安装有所述双端面机械密封组件。本实用新型专利技术，密封结构可靠，使用寿命更长，有效的满足了聚酯类生产用立式聚合反应器对出轴处密封需求。反应器对出轴处密封需求。反应器对出轴处密封需求。

【技术实现步骤摘要】
一种立式聚合釜用机械密封


[0001]本技术涉及一种对立式聚合釜的出轴进行机械旋转密封的结构。

技术介绍

[0002]某些高分子材料聚合釜，反应过程是满釜进行，反应过程中具有温度高，压力高，物料具有易结晶等特点，使得传统双端面机械密封无法得到使用，导致目前还没有相关合理、可靠的密封技术方案。
[0003]为满足该类立式聚合釜的出轴密封需要，有必要设计一款专门的密封结构，以期满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式聚合釜用机械密封，以期满足聚酯类生产用立式聚合反应器对出轴处密封需求。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了一种立式聚合釜用机械密封，包括轴套、法兰组件、密封座、大气端静环座、轴承组件；
[0006]所述法兰组件、密封座、大气端静环座相互固定，且与所述轴套之间形成密封腔，其内设有双端面机械密封组件；
[0007]所述轴套套设固定在立式聚合釜的转轴上；
[0008]所述法兰组件包括加热腔体基座、冷却腔体底法兰座、介质端静环座；
[0009]所述加热腔体基座固定在立式聚合釜的出轴法兰上，所述加热腔体基座靠近转轴及聚合釜内腔部位设有加热夹套，所述加热夹套内通有加热过的导热油；
[0010]所述冷却腔体底法兰座固定在所述加热腔体基座的上方，所述冷却腔体底法兰座靠近所述轴套的一侧内设有第一冷却夹套，所述第一冷却夹套内通有冷却液；
[0011]所述介质端静环座固定在所述冷却腔体底法兰座的上方；所述介质端静环座、与所述密封座、所述大气端静环座相固定，三者固定后的内侧内腔与所述轴套的外壁之间，安装有所述双端面机械密封组件；
[0012]所述大气端静环座的上方设有所述轴承组件。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述轴套的顶部设有驱动组件，所述驱动组件包括楔形内套、楔形外套、以及锁紧螺钉；
[0014]所述楔形内套与所述楔形外套相配合，并通过若干个所述锁紧螺钉进行拧紧锁紧，将所述轴套的顶部抱紧在转轴上。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述轴套的内壁与立式聚合釜转轴之间设有1道以上的轴套密封圈。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述加热腔体基座内的加热夹套为环形夹套；
[0017]所述加热腔体基座的壁面内分别设有导热油进入通道，及导热油流出通道；
[0018]所述导热油进入通道，及所述导热油流出通道分别与所述加热夹套相贯通；
[0019]所述导热油进入通道，及所述导热油流出通道分别连接到外部导热油加热装置的出油口及回油口。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述冷却腔体底法兰座内的第一冷却夹套为环形夹套；
[0021]所述冷却腔体底法兰座的壁面内分别设有第一冷却液进入通道，及第一冷却液流出通道；
[0022]所述第一冷却液进入通道，及所述第一冷却液流出通道分别与所述第一冷却夹套相贯通；
[0023]所述第一冷却液进入通道，及所述第一冷却液流出通道分别连接到外部冷却液冷却装置的出液口及回液口。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述冷却腔体底法兰座的内腔与所述轴套之间形成设有氮气密封结构。
[0025]进一步的，在所述冷却腔体底法兰座的壁面内设有第一氮气输入通道；
[0026]所述第一氮气输入通道与外部的可控氮气源相连接；
[0027]所述第一氮气输入通道将所述冷却腔体底法兰座贯通，所述第一氮气输入通道的内侧一直通道所述轴套的外壁；
[0028]所述冷却腔体底法兰座的内腔下部镶嵌有下铜套；
[0029]所述第一氮气输入通道的出气口位于所述下铜套的上方；
[0030]所述第一氮气输入通道的氮气压力高于立式聚合釜内的压力。
[0031]再进一步的，所述冷却腔体底法兰座的内腔上部镶嵌有上铜套；
[0032]所述第一氮气输入通道的出气口位于所述上铜套的下方；
[0033]所述介质端静环座的壁面内设有第二氮气输入通道，所述第二氮气输入通道与外部的可控氮气源相连接；
[0034]所述第二氮气输入通道将所述介质端静环座贯通，所述第二氮气输入通道的内侧一直通道所述轴套的外壁，所述第二氮气输入通道的内侧靠近所述上铜套；
[0035]所述第二氮气输入通道内通入的氮气压力与所述第一氮气输入通道内的氮气压力一致。
[0036]进一步的，所述冷却腔体底法兰座与所述加热腔体基座的结合部位设有氮气密封圈；
[0037]所述冷却腔体底法兰座与所述介质端静环座的结合部位设有氮气密封圈。
[0038]作为本技术的进一步改进，所述双端面机械密封组件分为介质端端面机械密封组件、及大气端端面机械密封组件。
[0039]进一步的，所述介质端端面机械密封组件与所述大气端端面机械密封组件对称设置；
[0040]所述介质端端面机械密封组件从上至下分别为介质端弹簧座、介质端推力弹簧、介质端推环、介质端动环、介质端静环、介质端防转销；
[0041]所述大气端端面机械密封组件上下至上分别为大气端弹簧座、大气端推力弹簧、大气端推环、大气端动环、大气端静环、大气端防转销；
[0042]所述介质端弹簧座、所述大气端弹簧座固定在所述轴套的外壁上；
[0043]所述介质端弹簧座内设有若干介质端推力弹簧，所述介质端推力弹簧的端部共同顶在所述介质端推环上；所述介质端推环的一侧设有所述介质端动环，所述介质端动环与所述轴套之间设有所述介质端动环密封圈，对所述介质端动环与所述轴套之间的缝隙进行密封；
[0044]所述介质端静环座的上部内腔安装有所述介质端静环，所述介质端静环的底部设有若干介质端防转销，所述介质端防转销的一部分插入到所述介质端静环座内，使所述介质端静环相对静止的安装在所述介质端静环座内；所述介质端静环与所述介质端静环座的接触部位设有介质端静环密封圈，对所述介质端静环与所述介质端静环座之间的缝隙进行密封；
[0045]所述介质端动环的端面与所述介质端静环的端面接触，形成介质端的端面摩擦密封；
[0046]所述大气端弹簧座内设有若干大气端推力弹簧，所述大气端推力弹簧的端部共同顶在所述大气端推环上；所述大气端推环的一侧设有所述大气端动环，所述大气端动环与所述轴套之间设有所述大气端动环密封圈，对所述大气端动环与所述轴套之间的缝隙进行密封；
[0047]所述大气端静环座的下部内腔安装有所述大气端静环，所述大气端静环的顶部设有若干大气端防转销，所述大气端防转销的一部分插入到所述大气端静环座内，使所述大气端静环相对静止的安装在所述大气端静环座内；所述大气端静环与所述大气端静环座的接触部位设有大气端静环密封圈，对所述大气端静环与所述大气端静环座之间的缝隙进行密封；
[0048]所述大气端动环的端面与所述大气端静环的端面接触，形成大气端的端面摩擦密封。
[0049]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式聚合釜用机械密封，其特征在于，包括轴套、法兰组件、密封座、大气端静环座、轴承组件；所述法兰组件、密封座、大气端静环座相互固定，且与所述轴套之间形成密封腔，其内设有双端面机械密封组件；所述轴套套设固定在立式聚合釜的转轴上；所述法兰组件包括加热腔体基座、冷却腔体底法兰座、介质端静环座；所述加热腔体基座固定在立式聚合釜的出轴法兰上，所述加热腔体基座靠近转轴及聚合釜内腔部位设有加热夹套，所述加热夹套内通有加热过的导热油；所述冷却腔体底法兰座固定在所述加热腔体基座的上方，所述冷却腔体底法兰座靠近所述轴套的一侧内设有第一冷却夹套，所述第一冷却夹套内通有冷却液；所述介质端静环座固定在所述冷却腔体底法兰座的上方；所述介质端静环座、与所述密封座、所述大气端静环座相固定，三者固定后的内侧内腔与所述轴套的外壁之间，安装有所述双端面机械密封组件；所述大气端静环座的上方设有所述轴承组件。2.根据权利要求1所述的一种立式聚合釜用机械密封，其特征在于，所述加热腔体基座内的加热夹套为环形夹套；所述加热腔体基座的壁面内分别设有导热油进入通道，及导热油流出通道；所述导热油进入通道，及所述导热油流出通道分别与所述加热夹套相贯通；所述导热油进入通道，及所述导热油流出通道分别连接到外部导热油加热装置的出油口及回油口。3.根据权利要求1所述的一种立式聚合釜用机械密封，其特征在于，所述冷却腔体底法兰座内的第一冷却夹套为环形夹套；所述冷却腔体底法兰座的壁面内分别设有第一冷却液进入通道，及第一冷却液流出通道；所述第一冷却液进入通道，及所述第一冷却液流出通道分别与所述第一冷却夹套相贯通；所述第一冷却液进入通道，及所述第一冷却液流出通道分别连接到外部冷却液冷却装置的出液口及回液口。4.根据权利要求1所述的一种立式聚合釜用机械密封，其特征在于，所述冷却腔体底法兰座的内腔与所述轴套之间形成设有氮气密封结构；在所述冷却腔体底法兰座的壁面内设有第一氮气输入通道；所述第一氮气输入通道与外部的可控氮气源相连接；所述第一氮气输入通道将所述冷却腔体底法兰座贯通，所述第一氮气输入通道的内侧一直通道所述轴套的外壁；所述冷却腔体底法兰座的内腔下部镶嵌有下铜套；所述第一氮气输入通道的出气口位于所述下铜套的上方；所述第一氮气输入通道的氮气压力高于立式聚合釜内的压力；所述冷却腔体底法兰座的内腔上部镶嵌有上铜套；所述第一氮气输入通道的出气口位于所述上铜套的下方；
所述介质端静环座的壁面内设有第二氮气输入通道，所述第二氮气输入通道与外部的可控氮气源相连接；所述第二氮气输入通道将所述介质端静环座贯通，所述第二氮气输入通道的内侧一直通道所述轴套的外壁，所述第二氮气输入通道的内侧靠近所述上铜套；所述第二氮气输入通道内通入的氮气压力与所述第一氮气输入通道内的氮气压力一致。5.根据权利要求1所述的一种立式聚合釜用机械密封，其特征在于，所述双端面机械密封组件分为介质端端面机械密封组件、及大气端端面机械密封组件；所述介质端端面机械密封组件与所述大气端端面机械密封组件对称设置；所述介质端端面机械密封组件从上至下分别为介质端弹簧座、介质端推力弹簧、介质端推环、介质端动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小松，
申请(专利权)人：无锡全世全流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：