一种腻子粉自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及腻子粉生产技术领域，具体为一种腻子粉自动化生产线，包括储料罐，所述储料罐底端两侧设置有支架，所述储料罐底端设置有出料管，所述出料管底端设置有第一送料机构，所述储料罐一侧设置有搅拌罐，将原料通过出料管导入第一送料机构内部，再由一送料机构导入搅拌罐内部，然后开启电磁阀门，使配料罐内的搅拌配料依次导入第二送料机构内部，再由第二送料机构通过连接管导入搅拌罐内，通过电磁阀门能够定量加入配料，提高便捷性，搅拌完成后，腻子粉通过排料管再次导入气动管道中，最后导入成品箱内做后续处理，且储料罐内通过传动杆和固定杆对原料进行搅散，避免长时间的堆积导致原料结块而影响出料的效率和搅拌的质量。致原料结块而影响出料的效率和搅拌的质量。致原料结块而影响出料的效率和搅拌的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种腻子粉自动化生产线


[0001]本专利技术涉及腻子粉生产
，具体为一种腻子粉自动化生产线。

技术介绍

[0002]腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。
[0003]目前，在普遍腻子粉生产系统中，由于腻子粉的粉末特性，腻子粉各料斗进出口处的灰尘环境污染较大，需要设置多个除尘装置对其环境进行净化，保证生产环境干净清洁，
[0004]但是现有的腻子粉生产线在使用时过程中，腻子粉在存放的过程中会出现结块的情况，影响出料的效率，并且在后续的搅拌过程中，非常容易出现混料不均匀的情况。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种实用性强的腻子粉自动化生产线。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种腻子粉自动化生产线，包括储料罐，所述储料罐底端两侧设置有支架，所述储料罐底端设置有出料管，所述出料管底端设置有第一送料机构，所述储料罐一侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐一侧设置有导料管，所述第一送料机构一端与导料管相通，所述第一送料机构上设置有第一电机，所述搅拌罐右侧设置有成品箱，所述搅拌罐顶端设置有固定架，所述固定架上设置有配料罐，所述配料罐底端设置有电磁阀门，所述固定架内设置有第二送料机构，所述所述配料罐一端与第二送料机构相通，所述第二送料机构上设置有第二电机，所述第二送料机构一侧底端设置有连接管，所述连接管一端与搅拌罐相通，所述搅拌罐底端两侧设置有支杆，所述搅拌罐底端中间处设置有排料管，所述排料管上设置有气动管道，所述气动管道一端与成品箱相通，所述储料罐顶端一侧设置有进料口，所述储料罐顶端一侧设置有第三电机，所述第三电机上设置有主动齿，所述储料罐内部设置有传动杆，所述传动杆顶端贯穿设在储料罐外顶端，所述传动杆顶端设置有从动齿，所述传动杆上设置有固定杆，所述传动杆底端设置有连接杆，所述搅拌罐内部分别设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆。
[0009]为了提高储料罐的实用性，本专利技术改进有，所述连接杆底端两侧设置有第一刮板，所述第一刮板设置有两个，并对称设置在连接杆底端，所述连接杆底端中间处设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端设置在出料管内部。
[0010]为了更好的对腻子粉原料捣散，本专利技术改进有，所述第一刮板上设置有通孔，所述通孔设置有多个。
[0011]为了有效减少物料残留在储料罐内壁上，本专利技术改进有，所述连接杆一端设置有连接块，所述连接块上设置有第二刮板，所述第二刮板与储料罐内壁相适配，所述第二刮板上设置有硅胶垫。
[0012]为了提高搅拌罐的搅拌效果，本专利技术改进有，所述第一搅拌杆横向设置在搅拌罐内部上方，所述第二搅拌杆设置有两个，所述第二搅拌杆对称设置在搅拌罐内底部。
[0013]为了提高搅拌罐的缓冲效果，本专利技术改进有，所述支杆上设置有缓冲块，所述缓冲块中设置有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆上设置有弹簧，所述弹簧套在固定伸缩杆上。
[0014]为了提高设备的配料效率，本专利技术改进有，所述配料罐设置有多个，多个配料罐均与第二送料机构相通，多少所述配料罐上均设置有电磁阀门。
[0015]为了提高设备的实用性，本专利技术改进有，所述储料罐、搅拌罐、配料罐的表面上均设置有防腐层，所述防腐层为环氧树脂涂剂。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种腻子粉自动化生产线，具备以下有益效果：
[0018]该腻子粉自动化生产线，将腻子粉原料放置在储料罐内部，在使用时，将原料通过出料管导入第一送料机构内部，再由一送料机构导入搅拌罐内部，然后开启电磁阀门，使配料罐内的搅拌配料依次导入第二送料机构内部，再由第二送料机构通过连接管导入搅拌罐内，通过电磁阀门能够定量加入配料，提高便捷性，搅拌完成后，腻子粉通过排料管再次导入气动管道中，最后导入成品箱内做后续处理，且储料罐内通过传动杆和固定杆对原料进行搅散，避免长时间的堆积导致原料结块而影响出料的效率和搅拌的质量，而搅拌罐内通过第一搅拌杆和第二搅拌杆能够更加均匀的对原料进行混合搅拌，提高腻子粉在生产过程中的质量和效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中1处的内部放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图1中7处的内部放大结构示意图；
[0023]图中：1、储料罐；2、支架；3、出料管；4、第一送料机构；5、第一电机；6、导料管；7、搅拌罐；8、支杆；9、排料管；10、固定架；11、配料罐；12、电磁阀门；13、第二送料机构；14、连接管；15、第二电机；16、气动管道；17、成品箱；18、进料口；19、第三电机；20、主动齿；21、从动齿；22、传动杆；23、固定杆；24、连接杆；25、第一刮板；26、通孔； 27、螺旋杆；28、连接块；29、第二刮板；30、硅胶垫；31、第一搅拌杆； 32、第二搅拌杆；33、缓冲块；34、固定伸缩杆；35、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种腻子粉自动化生产线，包括储料罐1，所述储料罐1 底端两侧设置有支架2，所述储料罐1底端设置有出料管3，所述出料管3底端设置有第一送料机构4，所述储料罐1一侧设置有搅拌罐7，所述搅拌罐7 一侧设置有导料管6，所述第一送料机构4一
端与导料管6相通，所述第一送料机构4上设置有第一电机5，所述搅拌罐7右侧设置有成品箱17，所述搅拌罐7顶端设置有固定架10，所述固定架10上设置有配料罐11，所述配料罐11底端设置有电磁阀门12，所述固定架10内设置有第二送料机构13，所述所述配料罐11一端与第二送料机构13相通，所述第二送料机构13上设置有第二电机15，所述第二送料机构13一侧底端设置有连接管14，所述连接管14一端与搅拌罐7相通，所述搅拌罐7底端两侧设置有支杆8，所述搅拌罐7底端中间处设置有排料管9，所述排料管9上设置有气动管道16，所述气动管道16一端与成品箱17相通，所述储料罐1顶端一侧设置有进料口18，所述储料罐1顶端一侧设置有第三电机19，所述第三电机19上设置有主动齿 20，所述储料罐1内部设置有传动杆22，所述传动杆22顶端贯穿设在储料罐 1外顶端，所述传动杆22顶端设置有从动齿21，所述传动杆22上设置有固定杆23，所述传动杆22底端设置有连接杆24，所述搅拌罐7内部分别设置有第一搅拌杆31和第二搅拌杆32。
[0026]进一步的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腻子粉自动化生产线，其特征在于：包括储料罐(1)，所述储料罐(1)底端两侧设置有支架(2)，所述储料罐(1)底端设置有出料管(3)，所述出料管(3)底端设置有第一送料机构(4)，所述储料罐(1)一侧设置有搅拌罐(7)，所述搅拌罐(7)一侧设置有导料管(6)，所述第一送料机构(4)一端与导料管(6)相通，所述第一送料机构(4)上设置有第一电机(5)，所述搅拌罐(7)右侧设置有成品箱(17)，所述搅拌罐(7)顶端设置有固定架(10)，所述固定架(10)上设置有配料罐(11)，所述配料罐(11)底端设置有电磁阀门(12)，所述固定架(10)内设置有第二送料机构(13)，所述所述配料罐(11)一端与第二送料机构(13)相通，所述第二送料机构(13)上设置有第二电机(15)，所述第二送料机构(13)一侧底端设置有连接管(14)，所述连接管(14)一端与搅拌罐(7)相通，所述搅拌罐(7)底端两侧设置有支杆(8)，所述搅拌罐(7)底端中间处设置有排料管(9)，所述排料管(9)上设置有气动管道(16)，所述气动管道(16)一端与成品箱(17)相通，所述储料罐(1)顶端一侧设置有进料口(18)，所述储料罐(1)顶端一侧设置有第三电机(19)，所述第三电机(19)上设置有主动齿(20)，所述储料罐(1)内部设置有传动杆(22)，所述传动杆(22)顶端贯穿设在储料罐(1)外顶端，所述传动杆(22)顶端设置有从动齿(21)，所述传动杆(22)上设置有固定杆(23)，所述传动杆(22)底端设置有连接杆(24)，所述搅拌罐(7)内部分别设置有第一搅拌杆(31)和第二搅拌杆(32)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅天伟，胡秀容，白湲珏，
申请(专利权)人：厦门星牛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：