本实用新型专利技术公开了一种电容器生产用含浸装置，属于电容器生产技术领域，包括机架以及安装在机架上的按压气缸，按压气缸下方设有含浸箱，机架上还安装电动滑轨，电动滑轨上布置有若干升降装置，升降装置上安装用于夹持固定电容器素子的夹持机构，通过电动滑轨实现升降装置在含浸箱上方的往复运动，当升降装置运动至含浸箱的正上方时，通过按压气缸下压升降装置使其所夹持的电容器素子浸入含浸箱内进行含浸作业。本实用新型专利技术通过带有夹持机构的升降装置，使得电容器素子通过升降的方式放入含浸箱中进行自动化含浸作业，且至少有两个升降装置在电动滑轨上往复移动，因此可以切换使用，减少上下料的等待时间，有效提高含浸效率，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器生产用含浸装置
[0001]本技术涉及电容器生产
，特别涉及一种电容器生产用含浸装置。
技术介绍
[0002]电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，电容器在生产的时候一般是通过绕卷装置将铝箔绕卷成为素子，再对素子进行含浸、套管形成完整的电容器，在含浸时需要使用含浸机将素子完全浸入含浸液。
[0003]传统的含浸设备需要人工将素子摆放到含浸箱中，并盖上箱盖含浸一定的时间，这种方式不仅增加了劳动成本，而且只能等到含浸完成后，再一一取出含浸好的素子，放入新的待含浸素子，导致含浸效率大大降低，而且由于含浸液多次使用后会被污染需要重新更换，且整个含浸箱内都充满含浸液会造成更多的浪费，增加更换含浸液的成本。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：针对现有含浸设备效率低下、含浸液容易浪费、增加生产成本等技术问题，本技术提供一种电容器生产用含浸装置，能够实现电容器素子的自动化含浸作业，有效提高含浸效率，节约劳动力，降低生产成本。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种电容器生产用含浸装置，包括机架以及安装在机架上的按压气缸，所述按压气缸下方设有含浸箱，所述机架上还安装电动滑轨，所述电动滑轨上布置有至少两个升降装置，所述升降装置上安装用于夹持固定电容器素子的夹持机构，通过电动滑轨实现升降装置在含浸箱上方的往复运动，当升降装置运动至含浸箱的正上方时，通过按压气缸下压升降装置使其所夹持的电容器素子浸入含浸箱内进行含浸作业。
[0006]优选的，所述升降装置包括与含浸箱顶部适配的箱盖，所述箱盖的下方通过若干连接杆连接夹持机构，所述箱盖的顶部通过导向杆连接顶板，所述顶板与箱盖之间还设有连接于电动滑轨上的连接板，且导向杆贯穿连接板设置，所述连接板与顶板之间的导向杆上套设有复位弹簧，用于实现顶板按压气缸上升后顶板和箱盖的回弹复位。
[0007]优选的，所述含浸箱的内壁顶部设置槽口，所述箱盖的底部设置一层密封圈，且密封圈与槽口相适配，以提高密封性。
[0008]优选的，所述夹持机构包括两个半圆弧状的夹板，且两个夹板之间通过扭簧轴转动连接，用于实现电容器素子的夹持固定。
[0009]优选的，所述含浸箱的内部还设置浸液槽，浸液槽通过管道连通含浸箱外部安装的液体更换桶，浸液槽的内部设置若干个素子槽，素子槽与升降装置上的素子位置相对应，以减少含浸箱内的含浸液量，降低成本。
[0010]优选的，相邻两个素子槽之间通过连通孔相互连通，便于换液。
[0011]优选的，所述含浸箱的外部还安装真空泵，真空泵的抽气端通过管道连接含浸箱的内部，进一步提高密封性。
[0012]有益效果：本技术提供的一种电容器生产用含浸装置，相对于现有技术，具有以下优点：
[0013]1、通过带有夹持机构的升降装置，使电容器素子可以通过升降的方式放入含浸箱中进行自动化含浸作业，且至少有两个升降装置在电动滑轨上往复移动，因此可以切换使用，减少上下料的等待时间，有效提高含浸效率。
[0014]2、通过在含浸箱内设置浸液槽，浸液槽内布置若干个素子槽，素子槽之间连通，因此在液体更换桶向浸液槽注入含浸液时，只需要注入素子槽即可满足电容器素子的含浸，无需注入整个含浸箱，减少含浸液的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中升降装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中浸液槽的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中夹持机构的结构示意图；
[0019]图中包括：1、机架，2、按压气缸，3、升降装置，4、电动滑轨，5、含浸箱，6、浸液槽，7、真空泵，8、液体更换桶，9、箱盖，10、密封圈，11、连接杆，12、夹持机构，13、电容器素子，14、导向杆，15、连接板，16、复位弹簧，17、顶板，18、素子槽，19、连通孔，20、夹板，21、扭簧轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的优选实施方式进行描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0021]如图1所示为一种电容器生产用含浸装置，包括机架1以及安装在机架1上的按压气缸2，按压气缸2下方设置含浸箱6，机架1上还安装电动滑轨4，电动滑轨4上至少有两个升降装置3，升降装置3上安装用于夹持固定电容器素子13的夹持机构12，通过电动滑轨4实现升降装置3在含浸箱6上方的往复运动，而当升降装置3运动至含浸箱6的正上方时，通过按压气缸2下压升降装置3使其所夹持的电容器素子13浸入含浸箱6内进行含浸作业。
[0022]本实施例中，电动滑轨4上的升降装置3采用双工位，其中一个升降装置3将电容器素子13夹持放入含浸箱6中进行含浸时，可将其他待含浸的电容器素子13放入另一个升降装置3的夹持机构12上，这样等到含浸完毕的升降装置3升起时，通过电动滑轨4切换两个升降装置3，这样减少了上下料的等待时间，提高了含浸效率，而且按压气缸2与升降装置3分开布置，减少成本的同时方便升降装置3的移动。
[0023]如图2所示，升降装置3包括与含浸箱6顶部适配的箱盖9，箱盖9的下方通过若干连接杆11连接夹持机构12，箱盖9的顶部通过导向杆14连接顶板17，顶板17与箱盖9之间还设有连接于电动滑轨4上的连接板15，且导向杆14贯穿连接板15设置，连接板15与顶板17之间的导向杆14上套设有复位弹簧16。
[0024]其中箱盖9用来密封含浸箱5，避免含浸时灰尘进入；顶板17与箱盖9连接，因此按压气缸2下压顶板17时则会带动箱盖9下降，进而带动电容器素子13落入含浸箱5内；当按压
气缸2的压力消失后，复位弹簧16实现顶板17的回弹复位，并带动箱盖9离开含浸箱5，完成含浸操作。
[0025]进一步的，含浸箱5顶部开口内壁设置槽口，箱盖9的底部设置一层密封圈10，且密封圈10与槽口相适配，用于提高密封性；含浸箱5的外部还安装真空泵7，真空泵7的抽气端通过管道连接含浸箱5的内部，通过真空泵7进一步将密封的含浸箱5内部形成负压环境，更加有利于含浸液渗透近电容器素子13。
[0026]如图4所示，夹持机构12包括两个半圆弧状的夹板20，且两个夹板20之间通过扭簧轴21转动连接，通过扭簧轴21使夹板20张开以后可以复位夹持住电容器素子13，通过该夹持机构12方便电容器素子13的上下料。
[0027]如图3所示，含浸箱5的内部还设置浸液槽6，浸液槽6通过管道连通含浸箱5外部安装的液体更换桶8，浸液槽6的内部设置若干个素子槽18，素子槽18与箱盖9底部的电容器素子13位置对应。
[0028]素子槽18可以保证电容器素子13完全浸泡在含浸液中，而且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器生产用含浸装置，其特征在于，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的按压气缸(2)，所述按压气缸(2)下方设有含浸箱(5)，所述机架(1)上还安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)上布置有至少两个升降装置(3)，所述升降装置(3)上安装有用于夹持固定电容器素子(13)的夹持机构(12)，通过电动滑轨(4)实现升降装置(3)在含浸箱(5)上方的往复运动，当升降装置(3)运动至含浸箱(5)的正上方时，通过按压气缸(2)下压升降装置(3)使其所夹持的电容器素子(13)浸入含浸箱(5)内进行含浸作业。2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用含浸装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括与含浸箱(5)顶部适配的箱盖(9)，所述箱盖(9)底部通过连接杆(11)连接夹持机构(12)，所述箱盖(9)顶部通过导向杆(14)连接顶板(17)，所述顶板(17)与箱盖(9)之间还设有连接于电动滑轨(4)上的连接板(15)，且导向杆(14)贯穿连接板(15)设置，所述连接板(15)与顶板(17)之间的导向杆(14)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐道安，卞星明，许小勇，朱国荣，易小洪，
申请(专利权)人：江苏高能容创电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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