一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，包括底板和顶板，所述顶板的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有定型装置本体，所述定型装置本体的底部设置有定型凸模，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有定型凹模，本实用新型专利技术涉及鞋底技术领域。该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，通过将橡胶条放置于定型凹模的内腔中，定型装置本体和定型凸模向下移动对其进行定型，冷却后，开启电机，电机的输出轴最终带动脱模板向上移动，使得脱模板将定型后的鞋底推出定型凹模的内腔，该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置方便脱模，提高了工作时的安全性，节省了人力和时间。节省了人力和时间。节省了人力和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置


[0001]本技术涉及鞋底
，具体为一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003]定型属于橡胶鞋底生产工序之一，在定型后需要对鞋底进行脱模，目前一般采用人工进行脱模，鞋底在冷却一段时间后，模具的表面仍然带有余温，人工脱模时手部与模具的表面接触时容易出现烫手的情况，并且人工脱模浪费时间和人力，降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，解决了目前一般采用人工进行脱模，鞋底在冷却一段时间后，模具的表面仍然带有余温，人工脱模时手部与模具的表面接触时容易出现烫手的情况，并且人工脱模浪费时间和人力，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，包括底板和顶板，所述顶板的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有定型装置本体，所述定型装置本体的底部设置有定型凸模，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有定型凹模，所述定型凹模的内腔滑动连接有脱模板，所述固定座的底部开设有活动槽，所述底板顶部的右侧设置有电机，所述电机的输出轴横向贯穿至活动槽的内腔并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的顶部固定连接有第一楔形块，所述定型凹模内腔的底部竖向贯穿设置有两个活动杆，所述活动杆的底端贯穿至活动槽的内腔并固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块的底部与第一楔形块接触，两个第二楔形块之间设置有复位组件，所述固定座顶部的后侧设置有推料组件，所述底板和顶板之间设置有限位组件。
[0006]进一步地，所述复位组件包括横向固定连接于两个第二楔形块之间的连接杆，所述活动槽内腔的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有限位块，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与连接杆固定连接，所述弹簧的底部与限位块固定连接。
[0007]进一步地，所述推料组件包括固定连接于固定座顶部后侧的固定板，所述固定板的前侧横向设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底部与固定座接触。
[0008]进一步地，所述固定座的前侧设置有收集箱，所述固定座的前侧开设有T形槽，所
述T形槽的右侧贯穿至固定座的右侧，所述T形槽的内腔滑动连接有T形块，所述T形块的前侧与收集箱固定连接。
[0009]进一步地，所述限位组件包括固定连接于底板和顶板之间的支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，同一侧两个所述支撑杆的表面滑动连接有一滑座，所述滑座的一侧固定连接有横杆，所述横杆的另一侧与定型装置本体固定连接。
[0010]进一步地，所述定型凹模内腔底部的形状与脱模板的形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，通过将橡胶条放置于定型凹模的内腔中，定型装置本体和定型凸模向下移动对其进行定型，冷却后，开启电机，电机的输出轴最终带动脱模板向上移动，使得脱模板将定型后的鞋底推出定型凹模的内腔，该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置方便脱模，无需人工进行脱模，进而避免了工人人员的手部直接与模具避免接触，提高了工作时的安全性，节省了人力和时间，进而提高了脱模的效率。
[0013](2)、该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，通过开启第二气缸，第二气缸的输出端带动推板向前移动，进而对脱模后的鞋底向前推动，使其掉落至收集箱的内腔进行统一收集，进一步节省了人力，提高了工作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖面图；
[0016]图3为本技术的后视立体示意图；
[0017]图4为本技术中A点的放大图；
[0018]图5为本技术中B点的放大图。
[0019]图中：1
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底板、2
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顶板、3
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第一气缸、4
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定型装置本体、5
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定型凸模、6
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固定座、7
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定型凹模、8
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脱模板、9
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活动槽、10
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电机、11
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双向螺纹杆、12
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螺纹座、13
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第一楔形块、14
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活动杆、15
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第二楔形块、16
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复位组件、161
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连接杆、162
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固定杆、163
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限位块、164
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弹簧、17
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推料组件、171
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固定板、172
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第二气缸、173
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推板、18
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收集箱、19
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固定组件、191
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T形槽、192
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T形块、20
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限位组件、201
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支撑杆、202
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滑座、203
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横杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，包括底板1和顶板2，顶板2的底部设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有定型装置本体4，定型装置本体4的底部设置有定型凸模5，底板1的顶部固定连接有固定座6，固定座6的顶部开设有定型凹模7，定型凹模7的内腔滑动连接有脱模板8，固定座6的底部开设有活动槽9，底板1顶部的右侧设置有电机10，电机10的输出轴横向贯穿至活动
槽9的内腔并固定连接有双向螺纹杆11。
[0022]双向螺纹杆11的左端通过轴承与活动槽9的内壁面转动连接。
[0023]双向螺纹杆11的表面设置有相反的螺纹，双向螺纹杆11表面的两侧均螺纹连接有螺纹座12。
[0024]螺纹座12的底部与底板1接触。
[0025]螺纹座12的顶部固定连接有第一楔形块13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的底部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有定型装置本体(4)，所述定型装置本体(4)的底部设置有定型凸模(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部开设有定型凹模(7)，所述定型凹模(7)的内腔滑动连接有脱模板(8)，所述固定座(6)的底部开设有活动槽(9)，所述底板(1)顶部的右侧设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴横向贯穿至活动槽(9)的内腔并固定连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆(11)表面的两侧均螺纹连接有螺纹座(12)，所述螺纹座(12)的顶部固定连接有第一楔形块(13)，所述定型凹模(7)内腔的底部竖向贯穿设置有两个活动杆(14)，所述活动杆(14)的底端贯穿至活动槽(9)的内腔并固定连接有第二楔形块(15)，所述第二楔形块(15)的底部与第一楔形块(13)接触，两个第二楔形块(15)之间设置有复位组件(16)，所述固定座(6)顶部的后侧设置有推料组件(17)，所述底板(1)和顶板(2)之间设置有限位组件(20)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，其特征在于：所述复位组件(16)包括横向固定连接于两个第二楔形块(15)之间的连接杆(161)，所述活动槽(9)内腔的顶部固定连接有固定杆(162)，所述固定杆(162)的底部固定连接有限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀娥，李建军，汪向光，
申请(专利权)人：莆田市龙翔鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：