本实用新型专利技术公开了一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，涉及吹膜装置技术领域，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的顶部设置有连接平台，所述连接平台的上表面设置有降温机构，所述连接平台的上表面设置有除静电控器构，所述降温机构包括有固定板一，所述固定板一的外表面固定连接于连接平台的上表面。本实用新型专利技术通过采用连接进水管、进水管、降温滚筒和冷却泵之间的配合，首先通过冷却泵将冷却水经进水管、进水支管，输送至连接进水管，并配合降温滚筒为吹出的薄膜降温，吸收热量后的冷却液经出水支管、出水管导入至冷却泵，进行冷却，避免薄膜冷却不彻底，出现粘连和褶皱的问题，保障薄膜的生产质量，提高装置的使用效率。提高装置的使用效率。提高装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的薄膜冷却成型装置
[0001]本技术涉及一种薄膜冷却成型装置，涉及吹膜装置
，具体涉及一种吹膜机的薄膜冷却成型装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是用于将塑料加热融化后吹成薄膜的加工设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，吹膜机可用于吹制高低压聚乙烯，产品广泛用于复合膜，包装膜，农业覆盖膜，纺织品，服装袋或膜等包装。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的吹膜机在使用时，由于对产生的薄膜冷却不彻底，薄膜之间会出现粘连，产生褶皱，导致薄膜的生产质量降低，装置的使用效率降低的问题；
[0005]2、现有的吹膜机在使用时，由于经过高温和高速风吹，薄膜表面会携带大量静电，会吸附大量灰尘，薄膜之间也会出现粘连，导致薄膜质量降低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其中一种目的是为了具备给薄膜降温的能力，解决薄膜之间出现粘连，产生褶皱，导致薄膜的生产质量降低，装置的使用效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决薄膜表面携带大量静电，吸附灰尘的问题，以达到提高薄膜的生产质量效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的顶部设置有连接平台，所述连接平台的上表面设置有降温机构，所述连接平台的上表面设置有除静电控器构。
[0009]所述降温机构包括有固定板一，所述固定板一的外表面固定连接于连接平台的上表面，所述固定板一的一侧设置有降温滚筒。
[0010]所述除静电控器构包括有固定板二，所述固定板二的外表面固定连接于连接平台的上表面，所述固定板二的一侧设置有离子风棒。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板一的外表面上固定连接有旋转轴，所述固定板一的外表面上固定安装有动力装置一，所述动力装置一的输出轴固定连接于旋转轴的外表面上，所述旋转轴的外表面转动连接有连接进水管。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的固定板一、旋转轴、动力装置一和进水管固体配合，通过旋转轴带动进水管转动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述降温滚筒固定连接于连接进水管的外表面上，所述连接进水管的一端固定连接有出水支管，所述连接进水管的另一端固定连接有进水支管。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的降温滚筒、进水管、出水支管和进水支管共同配合，通过进水管的转动带动降温滚筒的转动。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述出水支管的外表面上固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有冷却泵，所述进水支管的外表面上固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接于冷却泵的外表面上。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的出水管、冷却泵和进水管共同配合，对冷却水进行循环利用。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板二的外表面上固定连接有转动轴，所述固定板二的上表面固定安装有动力装置二，所述动力装置二的输出轴固定连接于转动轴的外表面上，所述转动轴的外表面上转动连接有除静电滚筒。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的转动轴、动力装置二和除静电滚筒共同配合，通过转动轴二带动除静电滚筒转动。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板二的外表面上固定连接有进风管，所述进风管的外表面上固定连接有离子风棒，所述固定板二的外表面上固定安装有电控器，所述电控器的输出端固定连接于离子风棒的外表面上。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的进风管、离子风棒和电控器共同配合，通过离子风棒产生大量的正负电荷，中和静电。
[0021]本技术技术方案的进一步改进在于：所述离子风棒的外表面上开设有扩散口，所述扩散口的内壁上固定连接有扩散套筒，所述进风管的内部设置有进风扇。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的扩散口、扩散套筒和进风扇共同配合，将离子风棒产生的正负电荷吹出并扩散。
[0023]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本技术提供一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，采用连接进水管、进水管、降温滚筒和冷却泵之间的配合，首先通过冷却泵将冷却水经进水管、进水支管，输送至连接进水管，并配合降温滚筒为吹出的薄膜降温，吸收热量后的冷却液经出水支管、出水管导入至冷却泵，进行冷却，避免薄膜冷却不彻底，出现粘连和褶皱的问题，保障薄膜的生产质量，提高装置的使用效率。
[0025]2、本技术提供一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，采用除静电滚筒、进风管、离子风棒和扩散套筒之间的配合，首先通过离子风棒产生大量正负电荷，再配合进风管，将正负电荷经扩散套筒吹出，中和薄膜表面携带的静电，避免薄膜吸附灰尘，出现粘连的问题，保证薄膜的生产质量。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的结构降温机构的立体剖面示意图；
[0028]图3为本技术的结构除静电控器构的立体剖面示意图；
[0029]图4为本技术的结构降温滚筒的剖面示意图；
[0030]图5为本技术的结构进水支管的立体剖面示意图。
[0031]图中：1、吹膜机主体；11、连接平台；
[0032]2、降温机构；21、固定板一；22、连接进水管；23、进水管；24、降温滚筒；25、冷却泵；26、出水支管；27、出水管；28、进水支管；
[0033]3、除静电控器构；31、固定板二；32、转动轴；33、除静电滚筒；34、进风管；35、离子风棒；36、扩散套筒。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0035]实施例1
[0036]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括吹膜机主体1，吹膜机主体1的顶部设置有连接平台11，连接平台11的上表面设置有降温机构2，连接平台11的上表面设置有除静电控器构3，降温机构2包括有固定板一21，固定板一21的外表面固定连接于连接平台11的上表面，固定板一21的一侧设置有降温滚筒24，除静电控器构3包括有固定板二31，固定板二31的外表面固定连接于连接平台11的上表面，固定板二31的一侧设置有离子风棒35，固定板一21的外表面上固定连接有旋转轴，固定板一21的外表面上固定安装有动力装置一，动力装置一的输出轴固定连接于旋转轴的外表面上，旋转轴的外表面转动连接有连接进水管22，首先通过动力装置一带动旋转轴转动，再通过旋转轴带动连接进水管22转动，降温滚筒24固定连接于连接进水管22的外表面上，连接进水管22的一端固定连接有出水支管26，连接进水管22的另一端固定连接有进水支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括吹膜机主体(1)，所述吹膜机主体(1)的顶部设置有连接平台(11)，其特征在于：所述连接平台(11)的上表面设置有降温机构(2)，所述连接平台(11)的上表面设置有除静电控器构(3)；所述降温机构(2)包括有固定板一(21)，所述固定板一(21)的外表面固定连接于连接平台(11)的上表面，所述固定板一(21)的一侧设置有降温滚筒(24)；所述除静电控器构(3)包括有固定板二(31)，所述固定板二(31)的外表面固定连接于连接平台(11)的上表面，所述固定板二(31)的一侧设置有离子风棒(35)。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述固定板一(21)的外表面上固定连接有旋转轴，所述固定板一(21)的外表面上固定安装有动力装置一，所述动力装置一的输出轴固定连接于旋转轴的外表面上，所述旋转轴的外表面转动连接有连接进水管(22)。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述降温滚筒(24)固定连接于连接进水管(22)的外表面上，所述连接进水管(22)的一端固定连接有出水支管(26)，所述连接进水管(22)的另一端固定连接有进水支管(28)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正海，
申请(专利权)人：惠通北工生物科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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