本实用新型专利技术公开了一种改良型吹膜机用冷却装置，涉及冷却装置技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有主体机，所述工作台的下表面固定连接有支腿，所述主体机的上表面设置有冷却机构，所述工作台的上表面设置有拉膜机构，所述冷却机构包括有外壳，所述外壳的内部设置有冷却水管，所述外壳的内腔侧壁固定连接有气流口。本实用新型专利技术通过提供一种改良型吹膜机用冷却装置，通过冷却水管、散热板和气流口的配合，将冷却水环绕在膜身的外壁，再将其不断的通入冷空气，对其膜身放出的热量快速的吸收，再利用冷凝器将其水和空气不断的降温，形成冷却的循环体系，减少了资源的浪费，同时快速的对吹膜机进行降温冷却。快速的对吹膜机进行降温冷却。快速的对吹膜机进行降温冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种改良型吹膜机用冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体涉及一种改良型吹膜机用冷却装置。
技术介绍
[0002]吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料通过成型模具支撑圆通状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，经冷却定型成为薄膜制品。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的吹膜机冷却装置均采用风环冷却这一方便快捷的冷却方式，但是这种单一的冷却方式不能快速的对其塑料膜降温，导致冷却效果不佳的现象，长时间使用，很容易降低塑料膜的产品质量；
[0005]2、现有的吹膜机在吹膜前需要工作人员攀爬到高的辊模轮旁进行拉膜，并通过其输出至收卷装置中实施收卷，高空作业非常危险，而且操作过于复杂，导致生产过程的费时费力。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种改良型吹膜机用冷却装置，其中一种目的是为了具备吹膜机快速冷却降温的能力，解决吹膜机风冷效果不佳的问题；其中另一种目的是为了解决拉膜费时费力的问题，以达到拉膜操作简单便捷的操作效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种改良型吹膜机用冷却装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有主体机，所述工作台的下表面固定连接有支腿，所述主体机的上表面设置有冷却机构，所述工作台的上表面设置有拉膜机构。
[0009]所述冷却机构包括有外壳，所述外壳的内部设置有冷却水管，所述外壳的内腔侧壁固定连接有气流口。
[0010]所述拉膜机构包括有支架板，所述支架板的顶部设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有丝杠装置。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却机构的内部设置有膜身，所述膜身的外壁与冷却水管的外部固定连接，所述冷却水管的一端固定连接有进水口。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的进水口和冷却水管的共同配合，实现对膜身的循环降温冷却。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外壳的外侧底端设置有气流口，所述冷却机构外侧通过气流口的一端固定连接有循环水槽，所述外壳的内腔侧壁固定连接有散热板。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的散热板和气流口的共同配合，将外壳内部的热量进行降温。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述循环水槽的内部设置有回水槽，所述回水槽的一侧固定连接有冷凝器，所述循环水槽的内腔顶部固定连接有冷水槽。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的回水槽、冷凝器和冷水槽的共同配合，将排出的冷却水和热气进行降温，达到资源的循环利用。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述丝杠装置的外侧螺纹连接有丝杠螺板，所述丝杠螺板的上表面设置有驱动电机二。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的丝杠装置、丝杠螺板和驱动电机二的共同配合，能够便捷的调节辊膜轮的高度。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支架板的正面设置有辊膜轮，所述驱动电机二的输出端与辊膜轮的一端固定连接。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的驱动电机二和辊膜轮的共同配合，将生产的塑料膜进行收卷。
[0021]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面固定连接有进料斗，所述膜身的内部设置有膜口，所述气流口的一端设置有气管。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的膜身和膜口的配合，将进料斗导入的原料进行吹膜。
[0023]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本技术提供一种改良型吹膜机用冷却装置，通过冷却水管、散热板和气流口的配合，将冷却水环绕在膜身的外壁，再将其不断的通入冷空气，对其膜身放出的热量快速的吸收，再利用冷凝器将其水和空气不断的降温，形成冷却的循环体系，减少了资源的浪费，同时快速的对吹膜机进行降温冷却。
[0025]2、本技术提供一种改良型吹膜机用冷却装置，通过驱动电机一、丝杠装置、驱动电机二和辊膜轮的配合，在拉膜过程中，调节丝杠螺板的高度，将其引膜旋入辊膜轮的外壁，在调节到适当的高度，启动驱动电机二进行绕膜工作，避免了工作人员的高空作业，同时操作简单，大大提高了生产的速率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的结构冷却机构的剖面示意图；
[0028]图3为本技术的结构循环水槽的剖面示意图；
[0029]图4为本技术的结构拉膜机构的立体示意图。
[0030]图中：1、工作台；11、主体机；12、支腿；13、进料斗；14、膜身；15、膜口；
[0031]2、冷却机构；21、外壳；22、进水口；23、冷却水管；24、散热板；25、循环水槽；251、回水槽；252、冷凝器；253、冷水槽；26、气流口；
[0032]3、拉膜机构；31、支架板；32、驱动电机一；33、丝杠装置；34、丝杠螺板；35、驱动电机二；36、辊膜轮。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0034]实施例1
[0035]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种改良型吹膜机用冷却装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有主体机11，工作台1的下表面固定连接有支腿12，主体机11的上表面设置有冷却机构2，工作台1的上表面设置有拉膜机构3，冷却机构2包括有外壳21，外壳21的内部设置有冷却水管23，外壳21的内腔侧壁固定连接有气流口26，拉膜机构3包括有支架板31，支架板31的顶部设置有驱动电机一32，驱动电机一32的输出端固定连接有丝杠装置33。
[0036]在本实施例中，通过将冷却水管23缠绕在膜身14的外壁，增加冷却水与膜身14产生的热量所接触的面积，再配合气流口26和散热板24的使用，快速的将其外壳21的内部热量带走，实现吹膜机的快速降温，同时通过丝杠螺板34对其生产的塑料膜进行拉伸，丝杠装置33带动起运动，便捷的完成拉膜的操作。
[0037]实施例2
[0038]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，冷却机构2的内部设置有膜身14，膜身14的外壁与冷却水管23的外部固定连接，冷却水管23的一端固定连接有进水口22，外壳21的外侧底端设置有气流口26，冷却机构2外侧通过气流口26的一端固定连接有循环水槽25，外壳21的内腔侧壁固定连接有散热板24，循环水槽25的内部设置有回水槽251，回水槽251的一侧固定连接有冷凝器252，循环水槽25的内腔顶部固定连接有冷水槽253。
[0039]在本实施例中，通过将冷却水管23缠绕在膜身14的外壁，再配合回水槽251将其排出的冷却水和热气流进行冷却降温，再通过持续的转换对其膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良型吹膜机用冷却装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设置有主体机(11)，所述工作台(1)的下表面固定连接有支腿(12)，其特征在于：所述主体机(11)的上表面设置有冷却机构(2)，所述工作台(1)的上表面设置有拉膜机构(3)；所述冷却机构(2)包括有外壳(21)，所述外壳(21)的内部设置有冷却水管(23)，所述外壳(21)的内腔侧壁固定连接有气流口(26)；所述拉膜机构(3)包括有支架板(31)，所述支架板(31)的顶部设置有驱动电机一(32)，所述驱动电机一(32)的输出端固定连接有丝杠装置(33)。2.根据权利要求1所述的一种改良型吹膜机用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(2)的内部设置有膜身(14)，所述膜身(14)的外壁与冷却水管(23)的外部固定连接，所述冷却水管(23)的一端固定连接有进水口(22)。3.根据权利要求1所述的一种改良型吹膜机用冷却装置，其特征在于：所述外壳(21)的外侧底端设置有气流口(26)，所述冷却机构(2)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正海，
申请(专利权)人：惠通北工生物科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。