一种钢渣微粉处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢渣微粉处理系统，包括承重板，所述承重板前端靠中间的位置固定安装有控制板，所述承重板顶部中间靠后侧的位置固定安装有立定固定板，所述立定固定板前端中间靠上侧的位置固定安装有烘烤箱，所述烘烤箱顶部中间靠两侧的位置均固定安装有导料管。本实用新型专利技术在对钢渣进行处理时，可以先通过烘烤箱对钢渣进行有效除湿(大量钢渣堆积在一起，时间过长会吸收空气中的液体，所以要先烘干)，同时在对钢渣进行加热时，可以使钢渣膨胀，以便后续的处理，当烘干完成以后开启第一传输管上的限制阀，使其进入至粉碎箱的内部，这时便可以通过控制板开启第一电机和第二电机，使其带动第一研磨辊组和第二研磨辊组，以便后续的处理。便后续的处理。便后续的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣微粉处理系统


[0001]本技术涉及钢渣处理相关领域，具体为一种钢渣微粉处理系统。

技术介绍

[0002]炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种，炼钢的钢渣能做成水泥；
[0003]然而现有的处理系统在对钢渣进行处理时无法对较大的钢渣进行完全的粉碎，导致实用性低，同时大量钢渣堆积在一起，时间过长以后会积累液体，而现有的处理系统不能有效的去除钢渣内部的水分，导致适用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢渣微粉处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对较大的钢渣进行完全的粉碎，最后不能有效的去除钢渣内部的水分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣微粉处理系统，包括承重板，所述承重板前端靠中间的位置固定安装有控制板，所述承重板顶部中间靠后侧的位置固定安装有立定固定板，所述立定固定板前端中间靠上侧的位置固定安装有烘烤箱，所述烘烤箱顶部中间靠两侧的位置均固定安装有导料管，所述烘烤箱前端靠中间的位置固定安装有温度计，所述烘烤箱通过第一传输管固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱右端中间靠上端的位置固定安装有第一电机，所述第一电机通过第一传输带活动安装有第一研磨辊组，所述粉碎箱左端中间靠下侧的位置固定安装有第二电机，所述第二电机通过第二传输带活动安装有第二研磨辊组，所述粉碎箱通过第二传输管固定安装有研磨箱，所述研磨箱前端靠中间的位置固定安装有刚性玻璃，所述研磨箱左右两端中间靠下端的位置均固定安装有出料管，所述烘烤箱的内部固定安装有加热板，所述承重板内部底端靠中间的位置固定安装有第三电机，所述第三电机通过联轴器活动安装有转动杆，所述研磨箱通过倾斜板固定安装有固定盘，所述转动杆上靠上侧的位置固定安装有研磨盘。
[0006]优选的，所述承重板呈矩形，所述烘烤箱呈矩形，所述烘烤箱的高度大于承重板的高度，所述承重板的长度大于烘烤箱的长度。
[0007]优选的，所述矩粉碎箱呈矩形，所述粉碎箱的高度大于烘烤箱的高度，所述烘烤箱的长度与粉碎箱的长度一致。
[0008]优选的，所述第一电机和第二电机以及第三电机的型号均为71M1
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2，所述第一电机和第二电机以及第三电机均通过电源线与外部电源电连接，所述第一电机和第二电机以及第三电机均通过电源线与控制板电连接。
[0009]优先的，所述加热板的型号为JDR铝合金加热板，所述加热板通过电源线与外部电源电连接，所述加热板通过电源线与控制板电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在对钢渣进行处理时，可以先通过烘烤箱对钢渣进行有效除湿(大量钢渣堆积在一起，时间过长会吸收空气中的液体，所以要先烘干)，同时在对钢渣进行加热时，可以使钢渣膨胀，以便后续的处理，当烘干完成以后开启第一传输管上的限制阀，使其进入至粉碎箱的内部，这时便可以通过控制板开启第一电机和第二电机，使其带动第一研磨辊组和第二研磨辊组，对较大的钢渣进行粉碎，以便后续的处理，而且第二研磨辊组之间的间距小于第一研磨辊组之间的间距，提高对钢渣的粉碎，最后再打开第二传输管上的限制阀，使钢渣进入研磨箱进行研磨。
附图说明
[0011]图1为本技术结构的主视图；
[0012]图2为本技术烘烤箱的内部结构图；
[0013]图3为本技术第一研磨辊组的结构图；
[0014]图4为本技术第二研磨辊组的结构图；
[0015]图5为本技术承重板和研磨箱的内部结构图；
[0016]图6为本技术固定盘和研磨盘的局部立体结构图；
[0017]图7为本技术承重板的局部立体结构图。
[0018]图中：1、承重板；2、控制板；3、立定固定板；4、烘烤箱；5、导料管；6、温度计；7、粉碎箱；8、第一电机；9、第二电机；10、研磨箱；11、刚性玻璃；12、加热板；13、第一研磨辊组；14、第二研磨辊组；15、第三电机；16、转动杆；17、固定盘；18、研磨盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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7，本技术提供如下技术方案：一种钢渣微粉处理系统，包括承重板1，承重板1前端靠中间的位置固定安装有控制板2，承重板1顶部中间靠后侧的位置固定安装有立定固定板3，立定固定板3前端中间靠上侧的位置固定安装有烘烤箱4，烘烤箱4顶部中间靠两侧的位置均固定安装有导料管5，烘烤箱4前端靠中间的位置固定安装有温度计6，烘烤箱4通过第一传输管固定安装有粉碎箱7，粉碎箱7右端中间靠上端的位置固定安装有第一电机8，第一电机8通过第一传输带活动安装有第一研磨辊组13，粉碎箱7左端中间靠下侧的位置固定安装有第二电机9，第二电机9通过第二传输带活动安装有第二研磨辊组14，粉碎箱7通过第二传输管固定安装有研磨箱10，研磨箱10前端靠中间的位置固定安装有刚性玻璃11，研磨箱10左右两端中间靠下端的位置均固定安装有出料管，烘烤箱4的内部固定安装有加热板12，承重板1内部底端靠中间的位置固定安装有第三电机15，第三电机15通过联轴器活动安装有转动杆16，研磨箱10通过倾斜板固定安装有固定盘17，转动杆16上靠上侧的位置固定安装有研磨盘18。
[0021]本技术中：承重板1呈矩形，烘烤箱4呈矩形，烘烤箱4的高度大于承重板1的高度，承重板1的长度大于烘烤箱4的长度，承重板1呈可以对部分设置进行支撑。
[0022]本技术中：矩粉碎箱7呈矩形，粉碎箱7的高度大于烘烤箱4的高度，烘烤箱4的长度与粉碎箱7的长度一致，粉碎箱7内部的设备可以对钢渣进行粉碎。
[0023]本技术中：研磨箱10呈矩形，研磨箱10的长度与粉碎箱7的长度一致，粉碎箱7的高度大于研磨箱10的高度，固定盘17的中心开设有转动孔，且直径大于转动杆16的直径。
[0024]本技术中：第一电机8和第二电机9以及第三电机15的型号均为71M1
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2，第一电机8和第二电机9以及第三电机15均通过电源线与外部电源电连接，第一电机8和第二电机9以及第三电机15均通过电源线与控制板2电连接，第一电机8和第二电机9以及第三电机15可以带动设备进行转动。
[0025]本技术中：加热板12的型号为JDR铝合金加热板，加热板12通过电源线与外部电源电连接，加热板12通过电源线与控制板2电连接，加热板12可以去除钢渣内部的水分。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣微粉处理系统，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)前端靠中间的位置固定安装有控制板(2)，所述承重板(1)顶部中间靠后侧的位置固定安装有立定固定板(3)，所述立定固定板(3)前端中间靠上侧的位置固定安装有烘烤箱(4)，所述烘烤箱(4)顶部中间靠两侧的位置均固定安装有导料管(5)，所述烘烤箱(4)前端靠中间的位置固定安装有温度计(6)，所述烘烤箱(4)通过第一传输管固定安装有粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)右端中间靠上端的位置固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)通过第一传输带活动安装有第一研磨辊组(13)，所述粉碎箱(7)左端中间靠下侧的位置固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)通过第二传输带活动安装有第二研磨辊组(14)，所述粉碎箱(7)通过第二传输管固定安装有研磨箱(10)，所述研磨箱(10)前端靠中间的位置固定安装有刚性玻璃(11)，所述研磨箱(10)左右两端中间靠下端的位置均固定安装有出料管，所述烘烤箱(4)的内部固定安装有加热板(12)，所述承重板(1)内部底端靠中间的位置固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)通过联轴器活动安装有转动杆(16)，所述研磨箱(10)通过倾斜板固定安装有固定盘(17)，所述转动杆(16)上靠上侧的位置固定安装有研磨盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，李纯东，
申请(专利权)人：马鞍山利民星火冶金渣环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：