一种外转子混流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外转子混流风机。解决了现有风机叶轮结构不合理，产生较大噪音的问题。风机包括外转子和连接在外转子上的叶片，在所述外转子的外侧设置有固定环，所述固定环包括弯折相连的内环体和外环体，内环体套设在外转子上并固定，外环体为锥形体，所述叶片均匀分布设置在外环体上。固定环设计成锥形回转体，在风机旋转时能够提升风机的压力，并且在压力较高的情况下，相比现有风机相同风量时候的噪声值更低。的噪声值更低。的噪声值更低。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子混流风机


[0001]本技术涉及风机
，尤其涉及一种外转子混流风机。

技术介绍

[0002]目前很多领域都用到风机对其部件进行散热，现有的风机可以起到很好的散热作用，但存在噪声大的缺点，很大原因是风机叶轮结构设计不合理，叶轮在转动时容易在表面形成涡流，以及不能解决叶片出口处尾涡脱落产生噪音。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决了现有风机叶轮结构不合理，产生较大噪音的问题，提供了一种外转子混流风机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外转子混流风机，包括外转子和连接在外转子上的叶片，在所述外转子的外侧设置有固定环，所述固定环包括弯折相连的内环体和外环体，内环体套设在外转子上并固定，外环体为锥形体，所述叶片均匀分布设置在外环体上。本方案中叶片设置在固定环上，固定环与外转子电机相套接并固定，固定环为由内环体和外环体构成的锥形回转体，在风机旋转时能够提升风机的压力，并且在压力较高的情况下，相比现有风机相同风量时候的噪声值更低。
[0005]作为上述方案的一种优选方案，所述内环体为直筒状，内环体前端与外环体前端通过连接环过渡相连，所述外环体为向外倾斜的锥形体，所述内环体的高度小于外环体的高度。固定环为一块钢材冲压或旋压而成具有锥度的回转体，其形成一体相连外环体、连接环和内环体，连接环连接外环体和内环体。内环体为直筒状，用于和外转子相贴合并固定，外环体为向外倾斜的锥形体，具有较大的高度，以便于和叶片相连接。
[0006]作为上述方案的一种优选方案，所述外环体的锥度范围为（0
°
~20
°
]。本方案给出了外环体锥度范围即固定环的锥度范围，其优选范围为大于0
°
且小于等于20
°
。
[0007]作为上述方案的一种优选方案，在所述叶片外设置有顶部连接环，顶部连接环为圆筒状，叶片顶部连接在顶部连接环内侧壁上。顶部连接环为钢材卷圆或拉伸形成的圆筒形体，其罩在叶片外，且与叶片顶部相连接，顶部连接环将所有叶片连接在一起，一方面增加了叶片的强度，另一方面使得叶片顶部没有间隙，提升了风机的效率。
[0008]作为上述方案的一种优选方案，在所述叶片出风缘为锯齿状或梳形状，其中锯齿状为三角锯齿状或波浪锯齿状。本方案中叶片出风缘采用锯齿状或梳形状，使得出风缘形成凹凸面，在叶片转动过程中起到聚流效果，气流向锯齿或梳形的凸面聚集，有效减少了叶片表面上的涡流分离，降低了噪音。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，在所述叶片一侧上设置有若干导流条，导流条沿叶片气流流动方向设置，在导流条之间形成导流槽。导流条至少设置有两条，叶片在旋转时导流条对周围空气形成不规则扰动，降低叶片气动噪声。导流条也起到加强筋作用，加强了叶片强度，满足了风机过程中结构强度和疲劳寿命要求，进而使得风机总体性能提升。
[0010]作为上述方案的一种优选方案，在所述叶片两侧上分别设置有若干导流条，导流条沿叶片气流流动方向设置，在导流条之间形成导流槽。本方案中在叶片两侧都设置有导流条，气流沿着导流槽引导至出风缘，叶片两侧的气流在出风缘相碰，抵消各自携带的能量，起到了降噪的作用。
[0011]作为上述方案的一种优选方案，所述导流条由叶片进风缘一侧向出风缘一侧延伸，导流条为楔形结构。本方案中导流条为楔形结构，能更好对周围空气形成不规则扰动，降低叶片气动噪声。同时通过楔形结构导流条导向，能增加轴流风机的流量。
[0012]本技术的优点是：
[0013]1.固定环设计成锥形回转体，在风机旋转时能够提升风机的压力，并且在压力较高的情况下，相比现有风机相同风量时候的噪声值更低。
[0014]2. 顶部连接环将所有叶片连接在一起，一方面增加了叶片的强度，另一方面使得叶片顶部没有间隙，提升了风机的效率。
[0015]3. 叶片出风缘采用锯齿状或梳形状，使得出风缘形成凹凸面，在叶片转动过程中起到聚流效果，气流向锯齿或梳形的凸面聚集，有效减少了叶片表面上的涡流分离，降低了噪音。
[0016]4. 叶片上设置导流条，叶片在旋转时导流条对周围空气形成不规则扰动，降低叶片气动噪声，导流条也起到加强筋作用，加强了叶片强度，满足了风机过程中结构强度和疲劳寿命要求，进而使得风机总体性能提升。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种结构剖视图；
[0018]图2是本技术的一种俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术中固定环的一种结构示意图。
[0020]1‑
外转子
ꢀꢀ2‑
叶片
ꢀꢀ3‑
固定环
ꢀꢀ4‑
内环体
ꢀꢀ5‑
外环体
ꢀꢀ6‑
连接环
ꢀꢀ7‑
导流条
ꢀꢀ8‑
导流槽
ꢀꢀ9‑
顶部连接环。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0022]实施例：
[0023]本实施例一种外转子混流风机，如图1和图3所示，风机包括外转子1，在外转子的外侧设置有固定环3，固定环为锥形，在固定环上连接有叶片2。具体的，如图3所示，固定环包括弯折相连的内环体4和外环体5，内环体为直筒状，内环体前端与外环体前端通过连接环6过渡相连，外环体为向外倾斜的锥形体，外环体的锥度优选为15
°
，内环体的高度小于外环体的高度，内环体套设在外转子上，通过焊接或者紧固件连接在外转子上，叶片均匀分布设置在外环体上，叶片为钢材或者塑料制件，通过焊接或者螺丝连接固定在外环体上。本实施例中将固定环设计成锥形回转体，在风机旋转时能够提升风机的压力，并且在压力较高的情况下，相比现有风机相同风量时候的噪声值更低。
[0024]在叶片外设置有顶部连接环9，顶部连接环为圆筒状，叶片顶部连接在顶部连接环内侧壁上。顶部连接环为钢材卷圆或拉伸制成，其将叶片连接在一起增加了叶片的强度，另
一方面使得叶片顶部没有间隙，提升了风机的效率。
[0025]为了进一步消除风机噪音，如图2所示，叶片2出风缘为锯齿状该锯齿状为三角锯齿状，该形状为优选形状，锯齿状叶可为波浪锯齿状。或该出风缘可以设计为梳形状。叶片出风缘形成凹凸面，在叶片转动过程中起到聚流效果，气流向锯齿或梳形的凸面聚集，有效减少了叶片表面上的涡流分离，降低了噪音。
[0026]在叶片的一侧或者两侧上分别设置导流条7，本实施例中叶片一侧上导流条为两条，当然并不仅限于两条，根据情况可以设置更多条。导流条为楔形条，导流条由叶片进风缘一侧向出风缘一侧延伸，两个导流条之间形成导流槽8。导流条能更好对周围空气形成不规则扰动，降低叶片气动噪声。且在叶片两侧都设置有导流条，气流沿着导流槽引导至出风缘，叶片两侧的气流在出风缘相碰，抵消各自携带的能量，进一步起到了降噪的作用。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子混流风机，包括外转子和连接在外转子上的叶片，其特征在于：在所述外转子（1）的外侧设置有固定环（3），所述固定环包括弯折相连的内环体（4）和外环体（5），内环体套设在外转子上并固定，外环体为锥形体，所述叶片均匀分布设置在外环体上。2.根据权利要求1所述的一种外转子混流风机，其特征是所述内环体（4）为直筒状，内环体前端与外环体前端通过连接环（6）过渡相连，所述外环体为向外倾斜的锥形体，所述内环体的高度小于外环体的高度。3.根据权利要求1或2所述的一种外转子混流风机，其特征是所述外环体（5）的锥度范围为（0
°
~20
°
]。4.根据权利要求1或2所述的一种外转子混流风机，其特征是在所述叶片外设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，胡凯，吴誉东，李光勇，
申请(专利权)人：杭州微光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：