半联轴器结构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种半联轴器结构，用以固设于一心轴并与另一半联轴器相连接，包括有：一轴体，具有一筒部、一刚性部及一挠性部；该筒部具有一轴孔贯穿该筒部的两端，供连接该心轴；该刚性部设于该筒部，具有复数个掣爪；该挠性部设于该筒部，并与该刚性部间隔一预定距离，使该刚性部与该挠性部之间具有一槽道；一套体，具有一套孔；该套体套设于该轴体的筒部；以及复数个迫紧件，连接该轴体的挠性部与该套体，驱动该套体压抵该筒部。借此可以减少因迫紧时产生的轴向变形造成轴心偏移的程度，提高整体结构稳定度并防止旋转过程中的异音产生。整体结构稳定度并防止旋转过程中的异音产生。整体结构稳定度并防止旋转过程中的异音产生。

【技术实现步骤摘要】
半联轴器结构


[0001]本技术与联轴器有关，特别是指一种半联轴器结构。

技术介绍

[0002]联轴器为一种用来将不同机构中的主动轴与传动轴连接起来，使之可一起旋转并传递运动与转矩的一种机械元件。一联轴器通常具有两个半联轴器，分别固设于两轴的一端，再经由特定的连接件将该二半联轴器连接起来，使两轴能互相连接。根据不同的半联轴器结构与连接件结构可分为不同种类的联轴器。
[0003]图6及图7显示一种习知联轴器的半联轴器结构，具有一座体50以及一环体60。其中，该座体50包括有一轴孔51、复数个爪部52及一锥形筒53，该轴孔51贯穿该座体50的相对两侧，该等爪部52延伸凸出于该座体50的一侧，该锥形筒53延伸凸出于该座体50的另一侧，其中央被该轴孔51贯穿且周围更设有复数个环绕排列的枢设孔54呈贯穿状态贯穿该座体50；该环体60具有一锥形孔61供该座体50的该锥形筒53嵌入套设，且该环体60设有复数个固定孔62环绕排列于该锥形孔61，并对应于该座体50的该等枢设孔54的轴向位置；在安装于轴心的过程中，该座体50与该环体60之间以复数个螺丝70相互固定，该等螺丝70可贯穿该等枢设孔54并螺固于该等固定孔62。借此，该环体60会迫紧该锥形筒53使该锥形筒53的轴孔51处略产生径向变形而能夹持该轴心。
[0004]然而前述习知半联轴器结构在安装的过程中依靠该等螺丝70迫紧的方式连接该座体50及该环体60，在该锥形筒53的轴孔51处产生径向变形的同时，该座体50也会因该等螺丝70的扭力持续作用下产生相对应的轴向变形使该轴孔51的轴心偏移，该等爪部52亦会产生受影响而变形导致与另一半联轴器连接时无法紧密接合，造成旋转的过程中，易产生摩擦的异音，甚至是联轴器的损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的主要技术目的在于提供一种半联轴器结构，其可以减少因迫紧时产生的轴向变形造成轴心偏移的程度，提高整体结构稳定度并防止旋转过程中的异音产生。
[0006]为达上述技术目的，本技术揭示一种半联轴器结构，用以固设于一心轴并与另一半联轴器相连接，包括有：一轴体，具有一筒部、一刚性部及一挠性部；该筒部具有一轴孔贯穿该筒部的两端，供连接该心轴；该刚性部设于该筒部，具有复数个掣爪；该挠性部设于该筒部，并与该刚性部间隔一预定距离，使该刚性部与该挠性部之间具有一槽道；一套体，具有一套孔；该套体套设于该轴体的筒部；以及复数个迫紧件，连接该轴体的挠性部与该套体，驱动该套体压抵该筒部。
[0007]在一实施例中，该刚性部更设有复数个贯孔环绕于该轴孔周围；该挠性部更设有复数个枢接孔，分别对准该等贯孔；该套体更设有复数个锁固孔环绕于该套孔周围；该等迫紧件分别穿过该等枢接孔以锁固于该等锁固孔。
[0008]在一实施例中，该等贯孔的孔径大于该等枢接孔与该等锁固孔的孔径；该等迫紧件分别具有一头部，该等头部的外径小于该等贯孔的孔径且大于该等枢接孔的孔径。
[0009]在一实施例中，该槽道更具有一底面位于该筒部的外侧面，并连接该刚性部及该挠性部；该底面更设有复数个凹槽，该等凹槽与该等贯孔的内壁相连接，使该等迫紧件的该等头部可贯通该等贯孔与该槽道并抵靠于该挠性部的一端面。
[0010]在一实施例中，该筒部的外侧面上更具有一斜面，该斜面的外径由其一端向内逐渐缩小；该套孔的内侧面更具有另一斜面相对于该筒部的该斜面。
[0011]在一实施例中，该套孔的该斜面与该筒部的该斜面呈互补状态，使该套体能紧密套合该筒部并抵靠于该筒部。
[0012]在一实施例中，该等掣爪延伸凸出于该刚性部的一端面，其内缘的宽度小于外缘的宽度。
[0013]在一实施例中，更具有复数个第一退孔设于该刚性部；复数个第二退孔设于该挠性部；且该第二退孔对应于该第一退孔的轴向位置，用以进行联轴器的退开作业。
[0014]以下即依本技术的目的与功效，兹举出较佳实施例，并配合附图详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术的一较佳实施例的立体图。
[0016]图2是本技术较佳实施例的分解图。
[0017]图3是本技术较佳实施例中该轴体的侧视图。
[0018]图4是沿第3图中4
‑
4剖线的剖视图。
[0019]图5是本技术较佳实施例的剖视图，显示本技术安装于一外部轴心的状态。
[0020]图6是一习用联轴器的立体分解图。
[0021]图7为该习用联轴器的剖视图。
具体实施方式
[0022]请参阅图1和图2，本技术一较佳实施例揭示一种半联轴器结构，包括有一轴体10、一套体20及复数个迫紧件30。其中
[0023]该轴体10为一体成形的元件，包括有一筒部11、一刚性部12、及一挠性部13。该筒部11为一中空筒件，具有一轴孔111贯穿该筒部11的两端，该轴孔111用以穿设一心轴；该筒部11的外侧面上具有一斜面112，该斜面112的外径由其一端向内逐渐缩小。该刚性部12位于该筒部11的一端，该挠性部13位于该刚性部12与该斜面112之间。该挠性部13与该刚性部12间隔一预定距离，使二者间形成一槽道14。该刚性部12概呈圆环状，具有复数个掣爪121、复数个贯孔122及复数个第一退孔123。该等掣爪121延伸凸出于该刚性部12的一端面，且环绕排列于该轴孔111周围。该等掣爪121为一不规则的形状，其内缘的宽度小于外缘的宽度，且复数个容置槽124形成于该等掣爪121之间，该等掣爪121及该等容置槽124用以供另一半联轴器的掣爪与连结件枢接配合使用(图未示)。该等贯孔122设于该刚性部12的该等容置槽124的底面且环绕排列于该轴孔111周围，并贯通至该槽道14。该等第一退孔123设于该等贯孔122之间，同样贯通至该槽道14，其孔径小于该等贯孔122。该挠性部13设于该筒部11
外，外型概呈圆环状，并通过该槽道14与该刚性部12维持该预定距离。该挠性部13具有复数个枢接孔132及复数个第二退孔133。该等枢接孔132环绕排列于该筒部11周围，并贯通至该槽道14。该等枢接孔132的位置对应于该刚性部12的该等贯孔122的轴向位置，且该等枢接孔132的孔径小于该等贯孔122的孔径。该等第二退孔133设于该等枢接孔132之间，同样贯通至该槽道14，该等第二退孔133的位置对应于该等第一退孔123的轴向位置，且该等第二退孔133的孔径小于该等第一退孔123的孔径，用以供一螺丝(图未示)锁入以退开相连的两半联轴器。
[0024]该套体20为一环形结构，具有一套孔21及复数个锁固孔22。该套孔21设于该套体20中央，与该套体20呈同心状态，并贯穿该套体20，用以嵌入套设该轴体10的该筒部11。其中，该套孔21的内侧面具有一斜面212，且与该筒部11的该斜面112呈互补状态，使该套体20与该筒部11套合时该套体20能紧密套合该筒部11并抵靠于该筒部11。该等锁固孔22设于该套体20，环绕排列于该套孔21周围并贯穿该套体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半联轴器结构，其特征在于，用以固设于一心轴并与另一半联轴器相连接，包括有：一轴体，具有一筒部、一刚性部及一挠性部；该筒部具有一轴孔贯穿该筒部的两端，供连接该心轴；该刚性部设于该筒部，具有复数个掣爪；该挠性部设于该筒部，并与该刚性部间隔一预定距离，使该刚性部与该挠性部之间具有一槽道；一套体，具有一套孔；该套体套设于该轴体的筒部；以及复数个迫紧件，连接该轴体的挠性部与该套体，驱动该套体压抵该筒部。2.如权利要求1所述的半联轴器结构，其特征在于，该刚性部更设有复数个贯孔环绕于该轴孔周围；该挠性部更设有复数个枢接孔，分别对准该等贯孔；该套体更设有复数个锁固孔环绕于该套孔周围；该等迫紧件分别穿过该等枢接孔以锁固于该等锁固孔。3.如权利要求2所述的半联轴器结构，其特征在于，该等贯孔的孔径大于该等枢接孔与该等锁固孔的孔径；该等迫紧件分别具有一头部，该等头部的外径小于该等贯孔的孔径且大于该等枢接孔的孔径。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信安，
申请(专利权)人：维克精机有限公司，
类型：新型
国别省市：