本实用新型专利技术公开了一种应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置，包括真空加热炉，所述真空加热炉内壁底部的右侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述真空加热炉内壁的底部固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述真空加热炉的内部横向固定连接有隔板。本实用新型专利技术解决了现有真空淬火对流加热装置的火焰枪位置是固定的，不能对金属均匀加热的问题，该应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置，具备高效均匀加热的优点，提高了真空淬火对流加热装置的加热效率，缩短了金属加热的时间。缩短了金属加热的时间。缩短了金属加热的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置
[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，真空淬火对流加热装置是热处理设备其中的一种，但是，现有真空淬火对流加热装置的火焰枪位置是固定的，不能对金属均匀加热，降低了真空淬火对流加热装置的加热效率，延长了金属加热的时间。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置，具备高效均匀加热的优点，解决了现有真空淬火对流加热装置的火焰枪位置是固定的，不能对金属均匀加热的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置，包括真空加热炉，所述真空加热炉内壁底部的右侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述真空加热炉内壁的底部固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述真空加热炉的内部横向固定连接有隔板，所述转轴的顶部贯穿至隔板的顶部固定连接有加热台，所述加热台底部的两侧均固定连接有夹持机构，所述真空加热炉的两侧均设置有多头火焰枪，所述多头火焰枪靠近真空加热炉的一端贯穿至真空加热炉的内部，所述真空加热炉的顶部连通有排烟管，所述真空加热炉正面的两侧通过合页活动连接有炉门。
[0005]作为本技术优选的，所述真空加热炉底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。
[0006]作为本技术优选的，所述减速电机的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部与真空加热炉内壁底部的右侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述转轴的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的顶部与隔板的底部固定连接，所述密封圈的材料为耐高温材质。
[0008]作为本技术优选的，所述夹持机构包括空心管，所述空心管的顶部与加热台的底部固定连接，所述空心管的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的外侧固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的内端与滑柱的外侧固定连接，所述弹簧的外端与空心管的内壁固定连接，所述拉杆的外端贯穿至空心管的外部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿至加热台的顶部固定连接有夹板。
[0009]作为本技术优选的，所述炉门的正面固定连接有把手，所述把手与炉门配合
使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置真空加热炉、减速电机、第一斜齿轮、轴承、转轴、第二斜齿轮、隔板、加热台、夹持机构、多头火焰枪、排烟管和炉门的配合使用，解决了现有真空淬火对流加热装置的火焰枪位置是固定的，不能对金属均匀加热的问题，该应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置，具备高效均匀加热的优点，提高了真空淬火对流加热装置的加热效率，缩短了金属加热的时间。
[0012]2、本技术通过设置垫块，能够增加真空加热炉底部与地面的摩擦力，防止真空加热炉非正常移动，提高了真空加热炉的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置固定座，能够增加减速电机的稳定性，防止减速电机与真空加热炉内壁的底部分离。
[0014]4、本技术通过设置密封圈，能够增加转轴与隔板的密封性，防止真空加热炉内部的热量进入到隔板的底部。
[0015]5、本技术通过设置夹持机构，能够与加热台配合对加热台顶部的金属件进行夹持，增加了加热台的稳固性。
[0016]6、本技术通过设置把手，能够便于使用者通过把手开启或关闭炉门，提高了把手的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的结构剖视图；
[0019]图3为本技术图1中夹持机构的结构剖视图。
[0020]图中：1、真空加热炉；2、减速电机；3、第一斜齿轮；4、轴承；5、转轴；6、第二斜齿轮；7、隔板；8、加热台；9、夹持机构；91、空心管；92、滑柱；93、拉杆；94、弹簧；95、移动杆；96、夹板；10、多头火焰枪；11、排烟管；12、炉门；13、垫块；14、固定座；15、密封圈；16、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置，包括真空加热炉1，真空加热炉1内壁底部的右侧设置有减速电机2，减速电机2的输出端固定连接有第一斜齿轮3，真空加热炉1内壁的底部固定连接有轴承4，轴承4的顶部固定连接有转轴5，转轴5的表面固定连接有第二斜齿轮6，第一斜齿轮3与第二斜齿轮6啮合，真空加热炉1的内部横向固定连接有隔板7，转轴5的顶部贯穿至隔板7的顶部固定连接有加热台8，加热台8底部的两侧均固定连接有夹持机构9，真空加热炉1的两侧均设置有多头火焰枪10，多头火焰枪10靠近真空加热炉1的一端贯穿至真空加热炉1的内部，真空加热炉1的顶部连通有排烟管11，真空加热炉1正面的两侧通过合页活动连接有炉门12。
[0023]参考图1，真空加热炉1底部的两侧均固定连接有垫块13，垫块13的底部设置有防滑纹。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置垫块13，能够增加真空加热炉1底部与地面的摩擦力，防止真空加热炉1非正常移动，提高了真空加热炉1的稳定性。
[0025]参考图2，减速电机2的底部固定连接有固定座14，固定座14的底部与真空加热炉1内壁底部的右侧固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定座14，能够增加减速电机2的稳定性，防止减速电机2与真空加热炉1内壁的底部分离。
[0027]参考图2，转轴5的表面固定连接有密封圈15，密封圈15的顶部与隔板7的底部固定连接，密封圈15的材料为耐高温材质。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈15，能够增加转轴5与隔板7的密封性，防止真空加热炉1内部的热量进入到隔板7的底部。
[0029]参考图3，夹持机构9包括空心管91，空心管91的顶部与加热台8的底部固定连接，空心管91的内部滑动连接有滑柱92，滑柱92的外侧固定连接有拉杆93，拉杆93的表面套设有弹簧94，弹簧94的内端与滑柱92的外侧固定连接，弹簧94的外端与空心管91的内壁固定连接，拉杆9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置，包括真空加热炉(1)，其特征在于：所述真空加热炉(1)内壁底部的右侧设置有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端固定连接有第一斜齿轮(3)，所述真空加热炉(1)内壁的底部固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的顶部固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面固定连接有第二斜齿轮(6)，所述第一斜齿轮(3)与第二斜齿轮(6)啮合，所述真空加热炉(1)的内部横向固定连接有隔板(7)，所述转轴(5)的顶部贯穿至隔板(7)的顶部固定连接有加热台(8)，所述加热台(8)底部的两侧均固定连接有夹持机构(9)，所述真空加热炉(1)的两侧均设置有多头火焰枪(10)，所述多头火焰枪(10)靠近真空加热炉(1)的一端贯穿至真空加热炉(1)的内部，所述真空加热炉(1)的顶部连通有排烟管(11)，所述真空加热炉(1)正面的两侧通过合页活动连接有炉门(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置，其特征在于：所述真空加热炉(1)底部的两侧均固定连接有垫块(13)，所述垫块(13)的底部设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种应用在热处理设备中的真空淬火对流加热装置，其特征在于：所述减速电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊高强，
申请(专利权)人：青岛科宝热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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