本实用新型专利技术公开了一种金属工件加工的自动压紧对位装置，包括工件加工台面，所述工件加工台面的一侧有与工件加工台面垂直设置的侧定位板，所述侧定位板的一侧表面与U形长板相连接，所述U形长板的一侧固定安装有液压缸，所述U形长板的下方设有活动长板，所述U形长板的底部安装有滑动对位机构，所述工件加工台面的上方设有上层板，所述上层板的下方设有下层板，所述下层板的上部表面设有安装支撑柱，所述下层板通过安装支撑柱与上层板相连接，所述压板的上部表面安装有旋转连接机构，所述伸缩杆的末端与旋转连接机构相连接。该自动压紧对位装置能够精确定位金属工件，压紧效果好，结构简单，提高对金属工件加工的工作效率和产品的工艺。的工艺。的工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工件加工的自动压紧对位装置
[0001]本技术涉及金属工件加工相关
，特别涉及一种自动压紧对位装置。
技术介绍
[0002]金属工件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在对金属工件进行加工的过程中，为了能够精准的对金属工件机械加工，需要对金属工件定位，施加压力，防止其在加工过程中偏移、松脱，避免对金属工件产生损伤和无效加工，因此，一种金属工件加工用的压紧对位装置在金属工件加工过程中至关重要，能够降低企业的成本，提高金属工件加工的工作效率和产品的工艺，现有的金属工件加工用的压紧对位装置多为手动操作，操作繁琐，存在着安全隐患，且不能精确的对位，容易造成金属工件加工效率低，加工成本高的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述现有问题，本技术在于解决现有的挤塑机上料机构自动化程度低，塑料的生产效率低，容易对环境以及人体造成危害的问题。
[0004]一种金属工件加工的自动压紧对位装置，包括工件加工台面，所述工件加工台面的一侧有与工件加工台面垂直设置的侧定位板，所述侧定位板的一侧表面与U形长板相连接，所述U形长板的一侧固定安装有液压缸，所述U形长板的下方设有活动长板，所述U形长板的底部安装有滑动对位机构，所述工件加工台面的上方设有上层板，所述上层板的下方设有下层板，所述下层板的上部表面设有安装支撑柱，所述下层板通过安装支撑柱与上层板相连接，所述上层板与下层板的中间设有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺纹压紧机构，所述螺纹压紧机构的外壁与压板相连接，所述压板的底部设有凹槽，所述下层板的底部安装有伸缩杆，所述压板的上部表面安装有旋转连接机构，所述伸缩杆的末端与旋转连接机构相连接。
[0005]优选的，所述滑动对位机构包括滑动块和滑动槽，所述U形长板的底部固定安装有滑动块，所述活动长板的内部设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽相连接。
[0006]优选的，所述螺纹压紧机构包括安装块、螺纹杆、限位卡块、连接块和螺纹槽，所述安装块与驱动电机的输出端相连接，所述安装块的下方焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设有限位卡块，所述螺纹杆的外部设有连接块，所述连接块的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相连接。
[0007]优选的，所述旋转连接机构包括侧旋转台、组合滚针轴承和旋转轴，所述伸缩杆的底部固定安装有旋转台，所述旋转台的内部设有组合滚针轴承，所述压板的上部表面安装有旋转轴，所述旋转轴与组合滚针轴承相连接。
[0008]优选的，所述侧定位板与滑动对位机构分别以工件加工台面的中心轴对称设置。
[0009]优选的，所述压板的尺寸与工件加工台面的尺寸相同，且压板底部的凹槽尺寸大于限位卡块的尺寸。
[0010]优选的，所述组合滚针轴承的尺寸与旋转轴的尺寸相匹配。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的一种金属工件加工的自动压紧对位装置，设有滑动对位机构，U形长板的两侧分别与侧定位板和液压缸相连接，在液压缸平缓的运动下带动U形长板在活动长板内部做水平直线滑动，使得侧定位板可以根据不同长度的金属工件进行准确的定位，确保金属工件位置在工件加工台面的中心位置，方便后续加工环节，防止金属工件在加工过程中偏移，提高加工的精确度，结构简单，自动化程度高，还设有螺纹压紧机构，通过驱动电机的驱动，螺纹杆可做正反向旋转运动，使得与压板相连接的连接块在螺纹杆上无极调节，因此压板的高度可以根据金属工件的高度进行调节，实现高效的压紧效果，适用性较强，不受金属工件高度的限制，此外还设有旋转连接机构，使得压板在推杆的作用下做垂直运动的同时，能够与连接块做同步旋转运动，保证螺纹压紧机构的有效实施。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种金属工件加工的自动压紧对位装置的结构图；
[0015]图2为本技术一种金属工件加工的自动压紧对位装置的滑动对位机构的结构图；
[0016]图3为本技术一种金属工件加工的自动压紧对位装置的螺纹压紧机构的结构图；
[0017]图4为本技术一种金属工件加工的自动压紧对位装置的旋转连接机构的结构图。
[0018]图中，1、工件加工台面；2、侧定位板；3、U形长板；4、液压缸；5、活动长板；6、滑动对位机构；601、滑动块；602、滑动槽；7、上层板；8、下层板；9、安装支撑柱；10、驱动电机；11、螺纹压紧机构；1101、安装块；1102、螺纹杆；1103、限位卡块；1104、连接块；1105、螺纹槽；12、压板；13、凹槽；14、伸缩杆；15、旋转连接机构；1501、旋转台；1502、组合滚针轴承；1503、旋转轴。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见1图至图4，本技术提供一种金属工件加工的自动压紧对位装置，包括工件加工台面1，所述工件加工台面1的一侧有与工件加工台面1垂直设置的侧定位板2，侧定位板2的一侧表面与U形长板3相连接，所述U形长板3的一侧固定安装有液压缸4，所述U形长板3的下方设有活动长板5，所述U形长板3的底部安装有滑动对位机构6，所述工件加工台面1的上方设有上层板7，所述上层板7的下方设有下层板8，所述下层板8的上部表面设有安装支撑柱9，所述下层板8通过安装支撑柱9与上层板7相连接，所述上层板7与下层板8的中间
设有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端安装有螺纹压紧机构11，所述螺纹压紧机构11的外壁与压板12相连接，所述压板12的底部设有凹槽13，所述下层板8的底部安装有伸缩杆14，所述压板12的上部表面安装有旋转连接机构15，所述伸缩杆14的末端与旋转连接机构15相连接。
[0021]具体的，所述滑动对位机构6包括滑动块601和滑动槽602，所述U形长板3的底部固定安装有滑动块601，所述活动长板5的内部设有滑动槽602，所述滑动块601与滑动槽602相连接，使得U形长板3在活动长板5内部做水平直线滑动，此外侧定位板2可以根据不同长度的金属工件进行准确的定位，结构简单，自动化程度高。
[0022]具体的，所述螺纹压紧机构11包括安装块1101、螺纹杆1102、限位卡块1103、连接块1104和螺纹槽1105，所述安装块1101与驱动电机10的输出端相连接，所述安装块1101的下方焊接有螺纹杆1102，所述螺纹杆1102的末端设有限位卡块1103，所述螺纹杆1102的外部设有连接块1104，所述连接块1104的内部设有螺纹槽1105，所述螺纹槽1105与螺纹杆1102相连接，螺纹杆1102可做正反向旋转运动，使得与压板12相连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属工件加工的自动压紧对位装置，其特征在于，包括工件加工台面(1)，所述工件加工台面(1)的一侧有与工件加工台面(1)垂直设置的侧定位板(2)，所述侧定位板(2)的一侧表面与U形长板(3)相连接，所述U形长板(3)的一侧固定安装有液压缸(4)，所述U形长板(3)的下方设有活动长板(5)，所述U形长板(3)的底部安装有滑动对位机构(6)，所述工件加工台面(1)的上方设有上层板(7)，所述上层板(7)的下方设有下层板(8)，所述下层板(8)的上部表面设有安装支撑柱(9)，所述下层板(8)通过安装支撑柱(9)与上层板(7)相连接，所述上层板(7)与下层板(8)的中间设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端安装有螺纹压紧机构(11)，所述螺纹压紧机构(11)的外壁与压板(12)相连接，所述压板(12)的底部设有凹槽(13)，所述下层板(8)的底部安装有伸缩杆(14)，所述压板(12)的上部表面安装有旋转连接机构(15)，所述伸缩杆(14)的末端与旋转连接机构(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工的自动压紧对位装置，其特征在于，所述滑动对位机构(6)包括滑动块(601)和滑动槽(602)，所述U形长板(3)的底部固定安装有滑动块(601)，所述活动长板(5)的内部设有滑动槽(602)，所述滑动块(601)与滑动槽(602)相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工的自动压紧对位装置，其特征在于，所述螺纹压紧机构(11)包括安装块(1101...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，
申请(专利权)人：苏州康盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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