炫彩壳体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及壳体加工领域，公开了炫彩壳体及其制备方法。其制备工艺包括以下步骤：提供炫彩膜，将炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向注塑模具的型腔通入填充气体，使得填充气体充满注塑模具的型腔；对注塑模具进行加热操作，通过注塑孔向注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，冷却，开模，得到炫彩壳体，注塑孔设置于注塑模具的第一端，注塑孔与型腔连通，注塑模具的第二端设置有抽气孔，注塑模具的第一端与第二端向背设置，抽气孔与型腔连通。可以很好地将壳体与炫彩膜贴合并结合在一起，有利于防止炫彩膜出现形变现象，避免炫彩膜产生褶皱或条纹，制备得到的炫彩膜壳体外观平整光滑，品质好。质好。质好。

【技术实现步骤摘要】
炫彩壳体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及壳体加工
，特别是涉及一种炫彩壳体及其制备方法。

技术介绍

[0002]炫彩膜是一种会变色的膜，在不同角度及不同光线下可以呈现出不同的色彩，炫彩美观，给人们带来视觉上的享受，炫彩膜可以用于壳体上，从而使得壳体表面具有不同色彩，达到颜色丰富多彩，起到美观的作用，从而满足消费者更好的外观要求，提高壳体的品质。
[0003]然而，炫彩膜由于质地较软，厚度较薄，在将炫彩膜加工至壳体的加工过程中，容易出现形变现象，从而使得炫彩膜在加工时可能存在褶皱或条纹的变形现象，影响加工成型后的炫彩壳体的外观及品质，因此，需要对炫彩壳体的加工进行改进，从而制备得到表面平整光滑的炫彩壳体。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种炫彩壳体及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种炫彩壳体的制备方法，包括以下步骤：
[0007]提供炫彩膜，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入填充气体，使得所述填充气体充满所述注塑模具的型腔；
[0008]对所述注塑模具进行加热操作，加热至50℃～80℃，并保温1min～2min；
[0009]通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，冷却，开模，得到炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。
[0010]在其中一种实施方式，所述注塑料为聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯中的至少一种。
[0011]在其中一种实施方式，在所述将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中的操作之前，还对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层。
[0012]在其中一种实施方式，在所述对所述炫彩膜进行涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层的操作之后，还在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层。
[0013]在其中一种实施方式，在所述在所述胶粘剂层的表面喷涂注塑料颗粒，使得形成一注塑料颗粒层的操作之后，还对所述注塑料颗粒层的表面进行二次涂覆操作，使得所述注塑料颗粒层的表面形成一硅树脂胶层。
[0014]在其中一种实施方式，在所述保压成型操作中，控制保压成型的压力为65MPa～70MPa，保压成型的时间为45s～55s。
[0015]在其中一种实施方式，在所述对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层的操作之后，还对所述胶粘剂层进行半固化操作，使得所述胶粘剂层半固化。
[0016]在其中一种实施方式，所述胶粘剂层为热固型胶粘剂层。
[0017]在其中一种实施方式，所述填充气体为氮气。
[0018]一种炫彩壳体，其特征在于，采用由上述任意一项所述的炫彩壳体的制备方法制备得到。
[0019]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0020]本专利技术通过将炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并通过通入填充气体，可以使得炫彩膜可以平铺于型腔中，且与型腔的侧壁完全贴合，再通过对注塑模具进行加热，起到预加热的作用，使得型腔内的气压升高，从而可以使得填充气体更加均匀地填充于型腔中，对炫彩膜起到更好的填充支撑作用，加热至50℃～80℃，并保温1min～2min，可以使得型腔内处于一个恒温恒压的环境，再通过设置于注塑模具第一端的注塑孔注入注塑料，同时，通过设置于注塑模具第二端的抽气孔进行抽气操作，不仅可以起到排气作用，还可以起到很好的引流作用，使得注塑料快速且均匀地注入型腔中，从而可以很好地与炫彩膜贴合并结合在一起，有利于防止炫彩膜出现形变现象，避免炫彩膜产生褶皱或条纹，制备得到的炫彩膜壳体外观平整光滑，品质好。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术一实施方式的炫彩壳体的制备方法的步骤流程图；。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]一实施方式，请参阅图1，一种炫彩壳体的制备方法，包括以下步骤：
[0026]S110、提供炫彩膜，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入填充气体，使得所述填充气体充满所述注塑模具的型腔。
[0027]需要说明的是，将炫彩膜放入注塑模具的型腔中，由于炫彩膜的质地柔软且轻薄，可以弯折成任意形状，本实施例中，注塑模具包括上模及下模，通过将炫彩膜放入下模后，
上模下压与下模合并形成完整的型腔，通过将炫彩膜放入注塑模具的型腔中后，使得炫彩膜贴合与注塑模具的型腔的侧壁，并通过通入填充气体，具体地，所述填充气体为氮气。可以理解的，氮气为空气的主要成分，易于获得，为常用的填充气体，且氮气的化学性质不活泼，性质稳定，较难与其他物质发生反应，填充气体可以起到填充支撑作用，可以对炫彩膜产生一定压力，可以使得炫彩膜可以平铺于型腔中，且与型腔的侧壁完全贴合，从而有利于后续注塑成型时，在壳体的外表面形成一平整光滑的炫彩膜，从而在注塑成型后得到的壳体外表面形成炫彩膜，得到炫彩壳体。
[0028]S120、对所述注塑模具进行加热操作，加热至50℃～80℃，并保温1min～2min。
[0029]需要说明的是，在将炫彩膜放入注塑模具的型腔后，通过对注塑模具进行加热操作，一方面，可以起到预加热的作用，另一方面，可以使得型腔内的气压升高，从而可以使得填充气体更加均匀地填充于型腔中，可以对炫彩膜产生较大的压力，对炫彩膜起到更好的填充支撑作用，具体地，本实施例中，通过对注塑模具加热至50℃～80℃，并保温1min～2min，可以使得型腔内处于一个恒温恒压的环境，便于后续更好地进行注塑操作。
[0030]S130、通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，冷却，开模，得到炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炫彩壳体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供炫彩膜，将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中，并向所述注塑模具的型腔通入填充气体，使得所述填充气体充满所述注塑模具的型腔；对所述注塑模具进行加热操作，加热至50℃～80℃，并保温1min～2min；通过注塑孔向所述注塑模具的型腔注入注塑料，并通过抽气孔对所述注塑模具的型腔进行抽气操作，保压成型，冷却，开模，得到炫彩壳体，所述注塑孔设置于所述注塑模具的第一端，所述注塑孔与所述型腔连通，所述注塑模具的第二端设置有抽气孔，所述注塑模具的第一端与第二端向背设置，所述抽气孔与所述型腔连通。2.根据权利要求1所述的炫彩壳体的制备方法，其特征在于，所述注塑料为聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的炫彩壳体的制备方法，其特征在于，在所述将所述炫彩膜放入注塑模具的型腔中的操作之前，还对所述炫彩膜进行一次涂覆操作，使得所述炫彩膜形成一胶粘剂层。4.根据权利要求3所述的炫彩壳体的制备方法，其特征在于，在所述对所述炫彩膜进行涂覆操作，使得所述炫彩膜形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德华，
申请(专利权)人：天健精密模具注塑惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：