一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构，包括闸座、闸板、护板，所述闸座能与所述闸板贴合，所述闸板能移动至使护板能贴合于闸板外表面的位置。本实用新型专利技术解决了现有技术存在的闸阀关闭过程中粒子或杂质通过闸板孔与阀体形成的通道进入闸阀空腔堆积积块造成闸阀无法关闭的不足。积积块造成闸阀无法关闭的不足。积积块造成闸阀无法关闭的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构


[0001]本技术涉及油气钻井工程
，具体是一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构。

技术介绍

[0002]粒子冲击钻井(PID)技术属于石油勘探行业一项新型前沿钻井技术，主要利用直径1～3mm的钢珠粒子对岩石进行高速、高频冲击，借助瞬间作用力快速破碎岩石，从而实现在坚硬、难钻地层中的高效钻进。
[0003]由于粒子的加入，井口装置阀门常常出现卡死，粒子堆积、结块等问题，如何提高粒子冲击钻井技术井口控制单元稳定性和寿命将是该技术发展的一大难题。在闸阀结构中，常体现在以下方面：在含粒子或高硬度小颗粒杂质的钻井液工况下，闸阀关闭过程中，粒子或杂质通过闸板孔与阀体形成的通道进入闸阀空腔堆积积块造成闸阀无法关闭。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本技术提供了一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构，解决现有技术存在的闸阀关闭过程中粒子或杂质通过闸板孔与阀体形成的通道进入闸阀空腔堆积积块造成闸阀无法关闭的不足。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0006]一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构，包括闸座、闸板、护板，所述闸座能与所述闸板贴合，所述闸板能移动至使护板能贴合于闸板外表面的位置。
[0007]闸阀关闭过程中，闸板挤入护板组成的空腔内，使护板始终贴合于闸板外表面的位置，形成密封，粒子或杂质则不能进入闸板与阀体之间的闸阀空腔，避免了粒子或杂质堆积积块造成闸阀无法关闭。与现有技术的仅能靠闸座、闸板密封相比，密封面增加，密封更加严实。
[0008]作为一种优选的技术方案，还包括第一弹簧、第一固定件，所述第一弹簧的两端分别与所述护板、所述第一固定件连接。
[0009]第一固定件将第一弹簧的一端固定，第一弹簧的另一端与护板连接，第一弹簧提供预紧力，从而保证闸阀关闭过程中护板始终紧密贴合于闸板外表面的位置，进一步提高了密封效果。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一固定件设于所述护板远离所述闸板外表面的一面的外侧。
[0011]这样的设置，有利于防止第一固定件对护板贴合于闸板造成干扰，也方便安装。
[0012]作为一种优选的技术方案，还包括第二弹簧、第二固定件，所述第二弹簧的两端分别与所述闸座、所述第二固定件连接。
[0013]第二固定件将第二弹簧的一端固定，第二弹簧的另一端提供预紧力，从而保证闸座不发生偏移，以保证闸座与阀体的密封效果。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述第一固定件与所述闸座固定连接。
[0015]这样的设置，不必单独增加部件安装第一固定件，节省了空间；而且，闸座位置固定性较好，能进一步保证第一固定件的位置固定。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述第一固定件为板状。
[0017]板状的结构便于制作和安装，另外，也便于与闸座的固定连接。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述闸座外表面设有密封件。
[0019]密封件进一步保证了闸座与其它部件之间的密封，使得密封效果进一步增加。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述密封件为密封圈。
[0021]密封圈结构简单，使用、维护方便，并随着压力的增加能自动提高密封性能。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述闸板连接有阀杆。
[0023]阀杆便于连接手柄等执行机构，便于带动闸板对闸阀实现开关或者调节功能。
[0024]作为一种优选的技术方案，所述闸板连接有导杆。
[0025]导杆便于进一步防止闸板的偏移。
[0026]本技术相比于现有技术，具有以下有益效果：
[0027](1)本技术闸阀关闭过程中，闸板挤入护板组成的空腔内，使护板始终贴合于闸板外表面的位置，形成密封，粒子或杂质则不能进入闸板与阀体之间的闸阀空腔，避免了粒子或杂质堆积积块造成闸阀无法关闭；与现有技术的仅能靠闸座、闸板密封相比，密封面增加，密封更加严实；
[0028](2)本技术第一固定件将第一弹簧的一端固定，第一弹簧的另一端与护板连接，第一弹簧提供预紧力，从而保证闸阀关闭过程中护板始终紧密贴合于闸板外表面的位置，进一步提高了密封效果；
[0029](3)本技术有利于防止第一固定件对护板贴合于闸板造成干扰，也方便安装；
[0030](4)本技术第二固定件将第二弹簧的一端固定，第二弹簧的另一端提供预紧力，从而保证闸座不发生偏移，以保证闸座与阀体的密封效果；
[0031](5)本技术不必单独增加部件安装第一固定件，节省了空间；而且，闸座位置固定性较好，能进一步保证第一固定件的位置固定；
[0032](6)本技术所述第一固定件为板状，板状的结构便于制作和安装，另外，也便于与闸座的固定连接；
[0033](7)本技术所述闸座外表面设有密封件，密封件进一步保证了闸座与其它部件之间的密封，使得密封效果进一步增加；
[0034](8)本技术密封圈结构简单，使用、维护方便，并随着压力的增加能自动提高密封性能；
[0035](9)本技术阀杆便于连接手柄等执行机构，便于带动闸板对闸阀实现开关或者调节功能；
[0036](10)本技术导杆便于进一步防止闸板的偏移。
附图说明
[0037]图1为本技术的结构示意图之一(闸阀开启状态)；
[0038]图2为本技术的结构示意图之二(闸阀关闭状态)；
[0039]图3为本技术的结构示意图之三(闸阀半开状态)；
[0040]图4为图2的S区的局部放大图。
[0041]附图中标记及相应的零部件名称：1、阀体，2、闸座，3、闸板，4、护板，5、密封件，6、阀杆，7、导杆，8、闸阀空腔，21、第二弹簧，22、第二固定件，41、第一弹簧，42、第一固定件。
具体实施方式
[0042]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0043]实施例1
[0044]如图1至图4所示，一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构，包括闸座2、闸板3、护板4，所述闸座2能与所述闸板3贴合，所述闸板3能移动至使护板4能贴合于闸板3外表面的位置。
[0045]闸阀关闭过程中，闸板3挤入护板4组成的空腔内，(作为优选，护板4为两块)，使护板4始终贴合于闸板3外表面的位置，形成密封，粒子或杂质则不能进入闸板3与阀体1之间的闸阀空腔8，避免了粒子或杂质堆积积块造成闸阀无法关闭。与现有技术的仅能靠闸座2、闸板3密封相比，密封面增加，密封更加严实。
[0046]作为一种优选的技术方案，还包括第一弹簧41、第一固定件42，所述第一弹簧41的两端分别与所述护板4、所述第一固定件42连接。
[0047]第一固定件42将第一弹簧41的一端固定，第一弹簧41的另一端与护板4连接，第一弹簧4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构，其特征在于，包括闸座(2)、闸板(3)、护板(4)，所述闸座(2)能与所述闸板(3)贴合，所述闸板(3)能移动至使护板(4)能贴合于闸板(3)外表面的位置。2.根据权利要求1所述的一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构，其特征在于，还包括第一弹簧(41)、第一固定件(42)，所述第一弹簧(41)的两端分别与所述护板(4)、所述第一固定件(42)连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构，其特征在于，所述第一固定件(42)设于所述护板(4)远离所述闸板(3)外表面的一面的外侧。4.根据权利要求3所述的一种适用于粒子冲击钻井的闸阀密封结构，其特征在于，还包括第二弹簧(21)、第二固定件(22)，所述第二弹簧(21)的两端分别与所述闸座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建林，周刚，冯明，刘彬，郑凯中，黄伟，李勇，陈晗，陈文才，孙雪梅，
申请(专利权)人：四川川庆石油钻采科技有限公司，
类型：新型
国别省市：