本申请公开了一种检测装置，用于检测背板上的挂耳的直线度，检测装置包括量块、支架以及检测件，所述量块安装于所述支架，所述量块具有平整的第一面，所述量块的第一面用于与所述挂耳相对设置；检测件用于检测所述第一面与所述挂耳之间的间隙值，所述间隙值用于判断所述挂耳的直线度是否合格。本申请实施例中检测装置结构简单，检测方式简单，能简化检测操作，节省检测时间，可以提高生产效率。可以提高生产效率。可以提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
检测装置
[0001]本申请属于显示面板领域，尤其涉及一种检测装置。
技术介绍
[0002]LED(Light Emitting Diode，发光二极管)液晶电视以其超薄、超窄的外观设计受到广大消费者的喜爱。LED模组作为LED液晶电视的关键部件，其内部膜片主要通过固定在背板上的挂耳来连接固定，背板上通常设置多个挂耳。在生产装配过程中，当挂耳的尺寸不合格，或者多个挂耳未处于同一条直线上时(多个挂耳的直线度不合格)，膜片有可能装不进背板挂耳中，或者导致膜片产生褶皱，从而降低生产效率或者膜片的正常使用。
[0003]因此需要对背板挂耳的位置形状尺寸进行检测，通常采用三次元测量仪对挂耳的直线度进行测量。但是，三次元测量仪属于高端精密仪器设备，价格昂贵，且需要专业人员操作。在测试时，需要将背板搬运到专用的测量室，量测过程耗时间久，生产线需要停线等待测量结果，这影响了生产线的装配效率。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种检测装置，可以简化检测过程，操作简单，提高了背板挂耳的检测效率。
[0005]本申请实施例提供一种检测装置，用于检测背板上的挂耳的直线度，检测装置包括：
[0006]支架；
[0007]量块，安装于所述支架，所述量块具有平整的第一面，所述量块的第一面用于与所述挂耳相对设置；
[0008]检测件，用于检测所述第一面与所述挂耳之间的间隙值，所述间隙值用于判断所述挂耳的直线度是否合格。
[0009]可选的，所述量块的数量与所述挂耳的数量相等，所述量块与所述挂耳一一对应。
[0010]可选的，所述支架包括连接杆，多个所述量块均与所述连接杆连接，所述多个量块均与所述连接杆滑动连接。
[0011]可选的，所述支架包括限位件，用于限制所述量块在所述连接杆上的滑动范围。
[0012]可选的，所述连接杆上设置有卡槽，所述量块包括卡接部和检测部，所述卡接部与所述检测部连接，所述卡接部卡接于所述卡槽内，所述第一面设置于所述检测部远离所述卡接部的一侧。
[0013]可选的，所述检测装置包括塞规，用于检测所述间隙的值是否处于预设范围内。
[0014]可选的，所述支架还包括支撑件，所述支撑件上设置有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿第一方向排列，所述第一方向与所述连接杆的延伸方向垂直，所述连接杆能够通过任意所述第一安装孔与所述支撑件连接。
[0015]可选的，所述连接杆背离所述量块的一面上设置有第二安装孔，所述第二安装孔
与所述第一安装孔相对设置，所述支架还包括连接件，所述连接件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔以使所述连接杆与所述支撑件连接。
[0016]可选的，所述支撑件包括限位部和底座，所述限位部的一端与所述底座连接以使所述限位部与所述底座垂直设置，多个所述第一安装孔设置于所述限位部上。
[0017]可选的，所述支撑件的数量为两个，两个所述支撑件均与所述连接杆连接。
[0018]本申请实施例中，量块与支架连接，量块具有平整的第一面，第一面具有较高的平面度和直线度。量块的第一面用于与挂耳相对设置，二者邻接以形成间隙。将平整的第一面作为参照，利用检测件测量挂耳与量块之间的间隙值。可以理解的是，根据间隙值可以判断背板挂耳的直线度是否合格。间隙值落在预设范围内，则表明该挂耳的直线度合格；间隙值未落在预设范围内，则表明挂耳直线度不合格。相比于相关技术中采用三次元测量仪对背板挂耳的直线度进行检测，本申请实施例中检测装置结构简单，检测方式简单，能简化检测操作，节省检测时间，提高生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其有益效果显而易见。
[0020]图1为背板的结构示意图。
[0021]图2为图1中A的局部放大图。
[0022]图3为本申请实施例提供的检测装置的结构示意图。
[0023]图4为本申请实施例中检测装置对背板挂耳进行检测时的示意图。
[0024]图5为图4中检测装置对背板挂耳进行检测时另一角度的示意图。
[0025]图6为图3中检测装置的另一角度的示意图。
[0026]图7为本申请实施例中连接杆的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]LED(Light Emitting Diode，发光二极管)液晶电视以其超薄、超窄的外观设计受到广大消费者的喜爱。LED模组作为LED液晶电视的关键部件，其内部膜片需要与背板固定。目前背光模组的光学膜片常用的固定方法是，膜片上设置有固定孔，背板上设置有挂耳或挂钩结构，挂耳穿设于固定孔内将背板与膜片进行基础固定，再用胶带辅助粘贴进行加固。在保证产品质量的前提下，各公司都在努力精简背光模组设计，从而减低生产和材料成本。背光模组的厚度越来越小，背光模组强度随之变弱，容易出现扭曲晃动。因此，这对膜片与背板的固定提出了更高的要求。
[0029]请参阅图1和图2，图1为背板的结构示意图，图2为图1中A的局部放大图。背板200的边缘设置有折墙23和挂耳21，挂耳21包括连接部211和弯折部213，弯折部213通过连接部211与折墙23连接，挂耳21的弯折部213插接于固定孔内，以使膜片与背板200固定。为了加
强固定，背板200上通常设计多个挂耳21，膜片上相应的设计多个固定孔。由于制造误差的存在，挂耳21的位置、形状、直线度等参数必然会存在一定的误差，这有可能导致挂耳21无法与膜片正常安装。示例性的，挂耳21本身的形状误差较大，如挂耳21发生弯折，导致挂耳21无法穿设于膜片内。或者挂耳21的位置误差较大，如挂耳21离折墙23过近或过远，导致挂耳21无法与膜片上的固定孔对齐，从而导致挂耳21无法穿设于膜片的固定孔内。当存在多个挂耳21时，各挂耳21的位置不同，导致多个挂耳21并不在一条直线上，如果各挂耳21所在直线的直线度不在预设范围内，则有可能导致部分挂耳21可以插接于膜片的固定孔内，但是另外一些挂耳21却无法插接于膜片的固定孔内。
[0030]膜片与具有多个挂耳21的背板200无法顺利安装，其原因多种多样。实际生产中，一般采用三次元测量仪对背板200上的各挂耳21进行检测，利用三次元测量仪获取各挂耳21的三维坐标。但是，三次元测量仪属于高端精密仪器设备，价格昂贵，且需要严密的数据处理模型、良好的观测条件、专用的测量装置，还需要专业人员操作。在检测时，需要将背板200搬运到专用的测量室，量测过程耗时间久，生产线需要停线等待测量结果，这影响了生产线的装配效率。
[0031]请参阅图3，图3为本申请实施例提供的检测装置的结构示意图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测装置，用于检测背板上的挂耳的直线度，其特征在于，包括：支架；量块，安装于所述支架，所述量块具有平整的第一面，所述量块的第一面用于与所述挂耳相对设置；检测件，用于检测所述第一面与所述挂耳之间的间隙值，所述间隙值用于判断所述挂耳的直线度是否合格。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述量块的数量与所述挂耳的数量相等，所述量块与所述挂耳一一对应。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述支架包括连接杆，多个所述量块均与所述连接杆连接，所述多个量块均与所述连接杆滑动连接。4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述支架包括限位件，用于限制所述量块在所述连接杆上的滑动范围。5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述连接杆上设置有卡槽，所述量块包括卡接部和检测部，所述卡接部与所述检测部连接，所述卡接部卡接于所述卡槽内，所述第一面设置于所述检测部远离所述卡接部的一侧。6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨章树，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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