一种湿式旋风电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式旋风电除尘器，包括风式除尘箱体和高压放电除尘管，所述风式除尘箱体的内部中部设置有一级除尘腔，且一级除尘腔的内侧顶部设置有高压螺旋喷嘴，所述高压螺旋喷嘴的左侧设置有除尘组件，且除尘组件内部的下侧连接有过滤均分层，并且过滤均分层的左端固定连接有拉手，所述高压放电除尘管安装于过滤均分层的正上方，所述一级除尘腔的上方设置有二级除尘腔，且二级除尘腔的内部设置有分流盘，并且分流盘的底部固定连接有除尘螺旋喷嘴，所述二级除尘腔的左端连接于分流管的一端。本实用新型专利技术通过多级除尘，有效解决了干式布袋除尘器无法处理粘性粉尘的缺点并能有较高的效率多重处理粘性、湿性粉尘废气。湿性粉尘废气。湿性粉尘废气。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式旋风电除尘器


[0001]本技术涉及除尘器领域，具体涉及一种湿式旋风电除尘器。

技术介绍

[0002]在目前环保行业中布袋除尘器作为粉尘一种高效处理设备适用的范围有较多限值，仅能作为处理干式的粉尘，针对一些湿气较重或者带有粘性，预冷易粘结的废气容易对布袋堵塞，严重影响后期的处理效率及前段的收集效果进而影响企业的生产，而普通常规的干式旋风除尘或者喷淋塔湿式除尘的除尘效率较低，因此为有效处理此类废气，设计了该高效的湿式除尘设备。
[0003]因此，专利技术一种湿式旋风电除尘器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种湿式旋风电除尘器，通过高压螺旋喷嘴、高压放电除尘管和除尘螺旋喷嘴的设置，在水泵和电磁阀的配合下，多重处理粘性、湿性粉尘废气，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿式旋风电除尘器，包括风式除尘箱体和高压放电除尘管，所述风式除尘箱体的内部中部设置有一级除尘腔，且一级除尘腔的内侧顶部设置有高压螺旋喷嘴，所述高压螺旋喷嘴的左侧设置有除尘组件，且除尘组件内部的下侧连接有过滤均分层，并且过滤均分层的左端固定连接有拉手，所述高压放电除尘管安装于过滤均分层的正上方，所述一级除尘腔的上方设置有二级除尘腔，且二级除尘腔的内部设置有分流盘，并且分流盘的底部固定连接有除尘螺旋喷嘴，所述二级除尘腔的左端连接于分流管的一端，且分流管的中部设置有电磁阀，并且分流管的另一端连接于输出管的侧边，所述输出管的一端连接于水泵的一端，且输出管的另一端连接于高压螺旋喷嘴的顶部，所述水泵的另一端连接于水箱的左端，所述风式除尘箱体的顶部预留有烟气排出口，且风式除尘箱体的右侧设置有烟气进口，并且风式除尘箱体的左侧设置有检修口。
[0006]优选的，所述风式除尘箱体、一级除尘腔、除尘组件二级除尘腔和水箱的纵向中心线重合，且一级除尘腔的底部纵截面呈等腰梯形设计，并且风式除尘箱体前端与烟气进口的前端相切。
[0007]优选的，所述高压放电除尘管关于除尘组件的纵向中心线对称，且除尘组件与过滤均分层之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述高压放电除尘管包括放电极和集尘管，且放电极的内部设置有集尘管。
[0009]优选的，所述放电极和集尘管的纵向中心线重合，且放电极与集尘管固定连接于一级除尘腔的内侧顶部。
[0010]优选的，所述除尘螺旋喷嘴关于分流盘的纵向中心线对称，且分流盘与除尘螺旋
喷嘴之间为螺纹连接。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]1、通过烟气进口的切向设计，保证烟气进口的风速达到18～23m/s，结合烟气进口设置的高压螺旋喷嘴产生雾化液滴与粉尘废气中粘合聚集成易于沉降的较大颗粒，在旋转气流带动下撞击设备壁及底部液面去除废气中较大的粉尘颗粒，之后的含湿废气进入设备中间的除尘组件，首先通过下端的过滤均分层中的满塑料空心球去除水汽，并均风处理后通过高压放电除尘管，在通入高压电后，放电极尖端部位电场强度剧增释放产生电荷，高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用吸附于集尘管内壁上，从而实现二级除尘，通过多级除尘，有效解决了干式布袋除尘器无法处理粘性粉尘的缺点并能有较高的效率多重处理粘性、湿性粉尘废气；
[0013]2、通过电磁阀的打开，水通过分流盘和除尘螺旋喷嘴喷淋于除尘组件上，冲刷集尘管内壁上粘附的粉尘，进行自我清洁，冲洗15分钟后电磁阀自动关闭，此程序可通过PLC计时全程控制，另于除尘组件下端的过滤均分层可通过检修口拉出，定期清理，保持设备的运行寿命及使用效率，减少了维护频率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术风式除尘箱体内部的结构示意图；
[0018]图4为本技术风式除尘箱体内部均风的示意图；
[0019]图5为本技术的工作原理示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、风式除尘箱体；2、一级除尘腔；3、高压螺旋喷嘴；4、除尘组件；5、过滤均分层；6、拉手；7、高压放电除尘管；71、放电极；72、集尘管；8、二级除尘腔；9、分流盘；10、除尘螺旋喷嘴；11、分流管；12、电磁阀；13、输出管；14、水泵；15、水箱；16、烟气排出口；17、烟气进口；18、检修口。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种湿式旋风电除尘器，包括风式除尘箱体1和高压放电除尘管7，所述风式除尘箱体1的内部中部设置有一级除尘腔2，且一级除尘腔2的内侧顶部设置有高压螺旋喷嘴3，所述高压螺旋喷嘴3的左侧设置有除尘组件4，且除尘组件4内部的下侧连接有过滤均分层5，并且过滤均分层5的左端固定连接有拉手6，所述高压放电除尘管7安装于过滤均分层5的正上方，所述一级除尘腔2的上方设置有二级除尘腔8，且二级除尘腔8的内部设置有分流盘9，并且分流盘9的底部固定连接有除尘螺旋喷嘴10，所述
二级除尘腔8的左端连接于分流管11的一端，且分流管11的中部设置有电磁阀12，并且分流管11的另一端连接于输出管13的侧边，所述输出管13的一端连接于水泵14的一端，且输出管13的另一端连接于高压螺旋喷嘴3的顶部，所述水泵14的另一端连接于水箱15的左端，所述风式除尘箱体1的顶部预留有烟气排出口16，且风式除尘箱体1的右侧设置有烟气进口17，并且风式除尘箱体1的左侧设置有检修口18。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述风式除尘箱体1、一级除尘腔2、除尘组件4二级除尘腔8和水箱15的纵向中心线重合，且一级除尘腔2的底部纵截面呈等腰梯形设计，并且风式除尘箱体1前端与烟气进口17的前端相切，保证含尘废气进入烟气进口17的风速达到18～23m/s，结合烟气进口17设置的高压螺旋喷嘴3产生雾化液滴与粉尘废气中粘合聚集成易于沉降的较大颗粒，在旋转气流带动下撞击设备壁及底部液面去除废气中较大的粉尘颗粒，进行一级除尘。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述高压放电除尘管7关于除尘组件4的纵向中心线对称，且除尘组件4与过滤均分层5之间为滑动连接，可通过检修口18拉出过滤均分层5，定期清理，保持设备的运行寿命及使用效率。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述高压放电除尘管7包括放电极71和集尘管72，且放电极71的内部设置有集尘管72。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式旋风电除尘器，包括风式除尘箱体(1)和高压放电除尘管(7)，其特征在于：所述风式除尘箱体(1)的内部中部设置有一级除尘腔(2)，且一级除尘腔(2)的内侧顶部设置有高压螺旋喷嘴(3)，所述高压螺旋喷嘴(3)的左侧设置有除尘组件(4)，且除尘组件(4)内部的下侧连接有过滤均分层(5)，并且过滤均分层(5)的左端固定连接有拉手(6)，所述高压放电除尘管(7)安装于过滤均分层(5)的正上方，所述一级除尘腔(2)的上方设置有二级除尘腔(8)，且二级除尘腔(8)的内部设置有分流盘(9)，并且分流盘(9)的底部固定连接有除尘螺旋喷嘴(10)，所述二级除尘腔(8)的左端连接于分流管(11)的一端，且分流管(11)的中部设置有电磁阀(12)，并且分流管(11)的另一端连接于输出管(13)的侧边，所述输出管(13)的一端连接于水泵(14)的一端，且输出管(13)的另一端连接于高压螺旋喷嘴(3)的顶部，所述水泵(14)的另一端连接于水箱(15)的左端，所述风式除尘箱体(1)的顶部预留有烟气排出口(16)，且风式除尘箱体(1)的右侧设置有烟气进口(17)，并且风式除尘箱体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学武，倪孝挺，黄芝依，
申请(专利权)人：浙江重氏环境资源有限公司，
类型：新型
国别省市：