本实用新型专利技术提供一种灌装筒的打包装置，属于混凝土加工技术领域。它包括罐装筒夹紧机构、桶盖压入机构，罐装筒夹紧机构的灌装筒左夹紧组件和灌装筒右夹紧组件对称安装在灌装筒支承台上，桶盖压入机构的桶盖压入主轴可回转且可上下滑动设置在桶盖压入支承台上，桶盖压入气缸活塞杆的下端和桶盖压入主轴上端的回转连接槽连接，并且桶盖压入气缸活塞杆和回转连接槽之间设置有连接轴承，回转从动齿轮同轴心设置在桶盖压入主轴上，回转驱动齿轮和回转从动齿轮相互啮合，并且回转驱动齿轮的厚度小于回转从动齿轮的厚度。本实用新型专利技术的桶盖压盘在下压的过程中能保证连续回转，保证桶盖平稳压入灌装筒，大大提高打包的可靠性。大大提高打包的可靠性。大大提高打包的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装筒的打包装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，特别涉及一种灌装筒的打包装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。
[0003]特种混凝土，是指采用新型材料、工业废料或采用新的工艺制成的具有特殊用途的的水泥混凝土。特种混凝土配置过程中通常需要用到特殊的浆料。这些特殊的浆料一般都由灌装筒罐装。罐装完成后，需要对灌装筒进行打包。但是目前的打包方式就是通过压力机构将桶盖压入灌装筒的上方，但是由于压力的不平稳性，经常导致桶盖压入灌装筒不平整，经常造成一端卡合，一端翘起。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提一种灌装筒的打包装置，桶盖压盘在下压的过程中能保证连续回转，保证桶盖平稳压入灌装筒，大大提高打包的可靠性。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种灌装筒的打包装置，它包括罐装筒夹紧机构、桶盖压入机构，所述罐装筒夹紧机构包括灌装筒支承台、灌装筒左夹紧组件、灌装筒右夹紧组件，所述灌装筒左夹紧组件和灌装筒右夹紧组件对称安装在灌装筒支承台上，所述灌装筒左夹紧组件包括灌装筒左夹紧气缸、灌装筒左夹紧气缸支座、灌装筒左夹紧块，所述灌装筒左夹紧气缸支座安装在灌装筒支承台上，所述灌装筒左夹紧气缸安装在灌装筒左夹紧气缸支座上，所述灌装筒左夹紧气缸的右端和灌装筒左夹紧块连接，所述灌装筒右夹紧组件包括灌装筒右夹紧气缸、灌装筒右夹紧气缸支座、灌装筒右夹紧块，所述灌装筒右夹紧气缸支座安装在灌装筒支承台上，所述灌装筒右夹紧气缸安装在灌装筒右夹紧气缸支座上，所述灌装筒右夹紧气缸的左端和灌装筒右夹紧块连接，所述桶盖压入机构设置在罐装筒夹紧机构的上方，所述桶盖压入机构包括桶盖压入支承台、桶盖压入主轴、桶盖压盘、桶盖压入气缸、桶盖压入气缸支座、连接轴承、回转驱动电机、回转驱动齿轮、回转从动齿轮，所述桶盖压入主轴可回转且可上下滑动设置在桶盖压入支承台上，所述桶盖压入主轴的上端设置有回转连接槽，所述桶盖压入气缸支座安装在桶盖压入支承台上，所述桶盖压入气缸包括桶盖压入气缸缸体和桶盖压入气缸活塞杆，所述桶盖压入气缸缸体安装在桶盖压入气缸支座上，所述桶盖压入气缸活塞杆的下端和桶盖压入主轴上端的回转连接槽连接，并且桶盖压入气缸活塞杆和回转连接槽之间设置有连接轴承，所述回转从动齿轮同轴心设置在桶盖压入主轴上，所述回转驱动电机
安装在桶盖压入支承台上，并且回转驱动电机和回转驱动齿轮同轴连接，所述回转驱动齿轮和回转从动齿轮相互啮合，并且回转驱动齿轮的厚度小于回转从动齿轮的厚度。
[0007]进一步地，所述灌装筒左夹紧块和灌装筒右夹紧块的内侧均设置有橡胶夹紧垫块。
[0008]进一步地，所述灌装筒左夹紧气缸和灌装筒右夹紧气缸采用同步控制。
[0009]进一步地，所述回转驱动齿轮和回转从动齿轮均为直齿轮。
[0010]本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0011]1.罐装完后的灌装筒放置在灌装筒支承台上，灌装筒左夹紧气缸和灌装筒右夹紧气缸同步同作，灌装筒左夹紧块和灌装筒右夹紧块同步实现对灌装筒的夹紧。桶盖放置在灌装筒的上方，回转驱动电机动作，通过回转驱动齿轮、回转从动齿轮、桶盖压入主轴，带动桶盖压盘连续回转，与此同时，桶盖压入气缸动作，通过桶盖压入主轴带动桶盖压盘向下动作，边回转边向下动作的桶盖压盘将桶盖平稳压入灌装筒的上侧，实现打包。在桶盖压入气缸动作过程中，回转驱动齿轮的厚度小于回转从动齿轮的厚度，所以回转驱动齿轮和回转从动齿轮始终处于啮合状态。而连接轴承的设置，既保证了桶盖压入气缸的活塞杆的端部和桶盖压入主轴相对平稳转动，有保证了桶盖压入气缸带动桶盖压入主轴上下动作的平稳性。本技术的桶盖压盘在下压的过程中能保证连续回转，保证桶盖平稳压入灌装筒，大大提高打包的可靠性。
[0012]2.灌装筒左夹紧块和灌装筒右夹紧块的内侧均设置有橡胶夹紧垫块，橡胶夹紧垫块的设置既保证了对灌装筒的夹紧效果，避免灌装筒在打包过程中窜动，又能有效避免对灌装筒造成压损。
[0013]3.灌装筒左夹紧气缸和灌装筒右夹紧气缸采用同步控制，能实现对灌装筒的同步夹持，保证灌装筒打包位置的稳定性，因为只有灌装筒位置稳定了，桶盖的压合位置才能准确。
[0014]4.回转驱动齿轮和回转从动齿轮均为直齿轮，能始终保证回转驱动齿轮和回转从动齿轮处于啮合状态，能实现动力的平稳传递。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图3为本技术桶盖压入机构的俯视图。
[0018]图4为本技术罐装筒夹紧机构的俯视图。
[0019]图中：1.罐装筒夹紧机构，2.桶盖压入机构，3.灌装筒支承台，4.灌装筒左夹紧组件，5.灌装筒右夹紧组件，6.灌装筒左夹紧气缸，7.灌装筒左夹紧气缸支座，8.灌装筒左夹紧块，9.灌装筒右夹紧气缸，10.灌装筒右夹紧气缸支座，11.灌装筒右夹紧块，12.桶盖压入支承台，13.桶盖压入主轴，14.桶盖压盘，15.桶盖压入气缸，16.桶盖压入气缸支座，17.连接轴承，18.回转驱动电机，19.回转驱动齿轮，20.回转从动齿轮，21.回转连接槽，22.橡胶夹紧垫块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，一种灌装筒的打包装置，它包括罐装筒夹紧机构1、桶盖压入机构2，所述罐装筒夹紧机构1包括灌装筒支承台3、灌装筒左夹紧组件4、灌装筒右夹紧组件5，所述灌装筒左夹紧组件4和灌装筒右夹紧组件5对称安装在灌装筒支承台3上，所述灌装筒左夹紧组件4包括灌装筒左夹紧气缸6、灌装筒左夹紧气缸支座7、灌装筒左夹紧块8，所述灌装筒左夹紧气缸支座7安装在灌装筒支承台3上，所述灌装筒左夹紧气缸6安装在灌装筒左夹紧气缸支座7上，所述灌装筒左夹紧气缸6的右端和灌装筒左夹紧块8连接，所述灌装筒右夹紧组件5包括灌装筒右夹紧气缸9、灌装筒右夹紧气缸支座10、灌装筒右夹紧块11，所述灌装筒右夹紧气缸支座10安装在灌装筒支承台3上，所述灌装筒右夹紧气缸9安装在灌装筒右夹紧气缸支座10上，所述灌装筒右夹紧气缸9的左端和灌装筒右夹紧块11连接，所述灌装筒左夹紧块8和灌装筒右夹紧块11的内侧均设置有橡胶夹紧垫块22，橡胶夹紧垫块22的设置既保证了对灌装筒的夹紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装筒的打包装置，其特征在于：它包括罐装筒夹紧机构、桶盖压入机构，所述罐装筒夹紧机构包括灌装筒支承台、灌装筒左夹紧组件、灌装筒右夹紧组件，所述灌装筒左夹紧组件和灌装筒右夹紧组件对称安装在灌装筒支承台上，所述灌装筒左夹紧组件包括灌装筒左夹紧气缸、灌装筒左夹紧气缸支座、灌装筒左夹紧块，所述灌装筒左夹紧气缸支座安装在灌装筒支承台上，所述灌装筒左夹紧气缸安装在灌装筒左夹紧气缸支座上，所述灌装筒左夹紧气缸的右端和灌装筒左夹紧块连接，所述灌装筒右夹紧组件包括灌装筒右夹紧气缸、灌装筒右夹紧气缸支座、灌装筒右夹紧块，所述灌装筒右夹紧气缸支座安装在灌装筒支承台上，所述灌装筒右夹紧气缸安装在灌装筒右夹紧气缸支座上，所述灌装筒右夹紧气缸的左端和灌装筒右夹紧块连接，所述桶盖压入机构设置在罐装筒夹紧机构的上方，所述桶盖压入机构包括桶盖压入支承台、桶盖压入主轴、桶盖压盘、桶盖压入气缸、桶盖压入气缸支座、连接轴承、回转驱动电机、回转驱动齿轮、回转从动齿轮，所述桶盖压入主轴可回转且可上下滑动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚武华，姜栋，梁化洋，
申请(专利权)人：桐乡市钟大建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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