一种轴承组装高效率的滚珠填充设备制造技术

本发明专利技术涉及工业用轴承加工设备技术领域，且公开了一种轴承组装高效率的滚珠填充设备，包括箱体，所述箱体的顶端表面固定安装有操作屏，所述箱体顶端的左侧表面固定安装有固定架，所述固定架的顶端内壁固定安装有存料斗，所述箱体的右侧表面固定安装有填充台，所述存料斗的底端固定安装有导向组件，该轴承组装高效率的滚珠填充设备，通过旋转拦截箱左右两侧的调节盘从而使螺纹杆在调节盘的内壁移动，移动后的调节盘通过固定套带动推板在安装座的内壁滑动，而后推板与导柱接触使得扭簧旋转，随后扭簧旋转带动横向杆向拦截箱的垂直中心线处移动，导致滚珠下落时的间隙缩小，从而使滚珠与触头的接触面积增大，进而可以降低滚珠的下降速度。的下降速度。的下降速度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承组装高效率的滚珠填充设备


[0001]本专利技术涉及工业用轴承加工设备
，具体为一种轴承组装高效率的滚珠填充设备。
技术背景
[0002]滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见，轴承的滚珠一般通过机械手臂将轴承的内环偏移，随后将滚珠依次放置在轴承的内环和外环的缝隙处。
[0003]而一般的滚珠填充设备在使用过程中，往往会存在以下两种缺陷：
[0004]1、滚珠在移动到一定位置时，由于其移动速度较快，会导致轴承之间相互撞击，长时间的撞击极有可能造成滚珠表面损坏，损坏后的滚珠放置在轴承内部后，其性能无法与完成的滚珠丝滑，存在一定的安全隐患；
[0005]2、因轴承的尺寸不同，故而在进行轴承更换时，往往需要拆卸相应的斜管和拦截设备，浪费时间的同时，还需要持续调节，且在滚珠移动的同时无法控制填充的下降的速度。

技术实现思路

[0006]为实现上述可控制滚珠移动速度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承组装高效率的滚珠填充设备，包括箱体，所述箱体的顶端表面固定安装有操作屏，所述箱体顶端的左侧表面固定安装有固定架，所述固定架的顶端内壁固定安装有存料斗，所述箱体的右侧表面固定安装有填充台，所述存料斗的底端固定安装有导向组件。
[0007]作为优选，所述导向组件包括有防护壳，所述防护壳内壁的左侧顶部固定安装有斜管，所述斜管的内壁固定安装有挡板，所述防护壳的内壁开设有通孔，所述防护壳的底端内壁固定安装有拦截箱，安装的防护壳可以有效的防止意外碰撞导致的滚珠无法按照正常的路线进行移动，斜管起到加速的作用。
[0008]作为优选，所述拦截箱的内壁固定安装有横向杆，所述横向杆的右侧表面固定安装有滚轴，所述滚轴的背面活动连接有转盘，所述滚轴的表面固定安装有连接组件，所述拦截箱的左侧活动连接有调节盘，所述调节盘的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述调节盘右侧表面的顶部和底部均固定安装有固定套，所述固定套的右侧表面固定安装有推板，所述拦截箱的内壁顶部固定安装有安装座，所述安装座右侧底端的表面固定安装有底杆，所述底杆顶部右侧的表面固定安装有固定杆，所述固定杆底端表面的左右两侧均固定安装有拉伸带，所述拉伸带的底端固定安装有导柱，所述底杆的右侧底部转动连接有扭簧，安装的调节盘可以根据不同尺寸的轴承滚珠进行拦截。
[0009]作为优选，所述连接组件包括有支撑杆，所述支撑杆的内壁固定安装有弯管，所述弯管的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端和底端均固定安装有弹杆，所述滑动块
的右侧固定安装有触头，弹杆具有受力移动后可快速回弹的效果，从而方便进行下次拦截滚珠的作用。
[0010]作为优选，所述触头为橡胶材质，所述弯管的左侧通过圆形杆与支撑杆连接，所述支撑杆的左侧背面固定安装有滑套，橡胶材质触头在与滚珠碰撞时不会造成损坏。
[0011]作为优选，所述横向杆通过伸缩杆与拦截箱固定，所述横向杆的数量为两个，两个所述横向杆相对于拦截箱的垂直中心线对称分布，安装的伸缩杆可以在横向杆受力移动后随之进行移动。
[0012]作为优选，所述扭簧的底端转动连接有万向球，且通过矩形板与横向杆固定连接，万向球适用扭簧旋转时的不同角度，使其持续有效的保持连接，安装的矩形板接触面积大，可以连接更加稳固。
[0013]作为优选，所述拉伸带的顶端和底端均通过半圆环与固定杆和导柱固定，所述导柱的左右两侧均固定安装有防撞垫，半圆环的接触面积大于拉伸带本身的接触面积，可以使拉伸带与固定杆和导柱安装更加牢固。
[0014]作为优选，所述调节盘的数量为两个，两个所述调节盘的形状和大小均相等，所述调节盘与螺纹杆的连接处开设有与其表面相适配的凹槽，两个形状和大小均相等的调节盘对应两个横向杆。
[0015]本专利技术的有益效果是：一种轴承组装高效率的滚珠填充设备，通过滚珠下降时与触头接触时产生的反向作用力，从而使得滚珠下降时的速度可控，且可以根据不同尺寸的轴承，来进行调节滚轴的距离，通过旋转拦截箱左右两侧的调节盘从而使螺纹杆在调节盘的内壁移动，移动后的调节盘通过固定套带动推板在安装座的内壁滑动，而后推板与导柱接触使得扭簧旋转，随后扭簧旋转带动横向杆向拦截箱的垂直中心线处移动，导致滚珠下落时的间隙缩小，从而使滚珠与触头的接触面积增大，进而可以降低滚珠的下降速度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中整体侧视图；
[0017]图2为本专利技术中导向组件示意图；
[0018]图3为本专利技术中挡板结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中拦截箱结构局部截取示意图；
[0020]图5为本专利技术图4中A处结构放大示意图
[0021]图6为本专利技术4中B处结构放大示意图；
[0022]图7为本专利技术连接组件放大示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、操作屏；3、固定架；4、填充台；5、存料斗；6、导向组件；651、横向杆；652、滚轴；653、转盘；654、连接组件；6541、支撑杆；6542、弯管；6543、滑动块；6544、弹杆；6545、触头；655、调节盘；656、螺纹杆；657、固定套；658、推板；659、安装座；6510、底杆；6511、固定杆；6512、扭簧；6513、导柱；6514、拉伸带；61、防护壳；62、斜管；63、挡板；64、通孔；65、拦截箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种轴承组装高效率的滚珠填充设备，包括箱体1，箱体1的顶端表面固定安装有操作屏2，箱体1顶端的左侧表面固定安装有固定架3，固定架3的顶端内壁固定安装有存料斗5，箱体1的右侧表面固定安装有填充台4，存料斗5的底端固定安装有导向组件6；
[0026]根据图1中箱体1右侧表面的顶端安装有竖向杆与导向组件6连接，且连接处安装有圆形固定座，可以有效的夹持导向组件6，防止意外掉落的情况发生。
[0027]请参阅图2、图3，导向组件6包括有防护壳61，防护壳61内壁的左侧顶部固定安装有斜管62，斜管62的内壁固定安装有挡板63；
[0028]根据图3中挡板63由拦板、转轴、和弧形伸缩杆组成，可以有效的降低滚珠在斜管62内壁的滚动速度。
[0029]防护壳61的内壁开设有通孔64，防护壳61的底端内壁固定安装有拦截箱65，安装的防护壳61可以有效的防止意外碰撞导致的滚珠无法按照正常的路线进行移动，斜管62起到加速的作用。
[0030]请参阅图4、图5、图6，拦截箱65的内壁固定安装有横向杆651，横向杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承组装高效率的滚珠填充设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端表面固定安装有操作屏(2)，所述箱体(1)顶端的左侧表面固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的顶端内壁固定安装有存料斗(5)，所述箱体(1)的右侧表面固定安装有填充台(4)，所述存料斗(5)的底端固定安装有导向组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种轴承组装高效率的滚珠填充设备，其特征在于：所述导向组件(6)包括有防护壳(61)，所述防护壳(61)内壁的左侧顶部固定安装有斜管(62)，所述斜管(62)的内壁固定安装有挡板(63)，所述防护壳(61)的内壁开设有通孔(64)，所述防护壳(61)的底端内壁固定安装有拦截箱(65)。3.根据权利要求2所述的一种轴承组装高效率的滚珠填充设备，其特征在于：所述拦截箱(65)的内壁固定安装有横向杆(651)，所述横向杆(651)的右侧表面固定安装有滚轴(652)，所述滚轴(652)的背面活动连接有转盘(653)，所述滚轴(652)的表面固定安装有连接组件(654)，所述拦截箱(65)的左侧活动连接有调节盘(655)，所述调节盘(655)的内壁螺纹连接有螺纹杆(656)，所述调节盘(655)右侧表面的顶部和底部均固定安装有固定套(657)，所述固定套(657)的右侧表面固定安装有推板(658)，所述拦截箱(65)的内壁顶部固定安装有安装座(659)，所述安装座(659)右侧底端的表面固定安装有底杆(6510)，所述底杆(6510)顶部右侧的表面固定安装有固定杆(6511)，所述固定杆(6511)底端表面的左右两侧均固定安装有拉伸带(6514)，所述拉伸带(6514)的底端固定安装有导柱(6513)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈娟凤，
申请(专利权)人：嘉兴氧田科技有限公司，
类型：发明
国别省市：