一种石油管件加工用定位臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油管件加工用定位臂，包括底板，底板上设置有控制器，底板上设置有第一支柱，第一支柱上设置有第一限位筒，第一限位筒一侧设置有第二限位筒；该一种石油管件加工用定位臂通过设置定位液压缸带动夹块从定位口夹持待工管件，以便进行管件的加工，并通过推移液压缸带动推块推动待工管件移动，将待工管件未加工部分推到加工部位，节省人工操作时间，整个过程自动化程度高，无需人工操作，可以达到提高工作效率的作用，通过设置滑块挤压第一压板，进而挤压压缩缓冲弹簧，使得第二缓冲球靠近第一缓冲球，缓冲压力，同时第二压板挤压压力传感器，控制器控制定位液压缸对待工管件施加适当压力，可以达到控压防护的作用。护的作用。护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管件加工用定位臂


[0001]本技术涉及管件加工
，具体为一种石油管件加工用定位臂。

技术介绍

[0002]目前随着石油产业的快速发展，越来越多的石油管件被用于生产中，于是石油管件越来越被重视，在石油管件加工过程中需要对加工的管件进行定位，防止加工过程中管件发生偏移，而导致加工质量降低的问题发生，虽然石油管件定位装置经过一定的发展，但仍有一些不足。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术存在石油管件定位装置大多为人工手动操作，定位过程中操作复杂，费时费力，严重影响工作效率的问题；
[0005]2、现有技术存在石油管件定位装置无法控制对石油管件施加的压力大小，容易使石油管件挤压变形的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种石油管件加工用定位臂，以达到提高效率、控压防护的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油管件加工用定位臂，包括底板，所述底板上设置有控制器，所述底板上设置有第一支柱，所述第一支柱上设置有第一限位筒，所述第一限位筒一侧设置有第二限位筒，所述第二限位筒底部设置有第二支柱，所述第一限位筒与第二限位筒内设置有待工管件，所述第一限位筒与第二限位筒之间设置有定位口，所述第二限位筒内设置有推块，所述推块上设置有推移液压杆，所述推移液压杆上设置有推移液压缸，所述推移液压缸底部设置有第三支柱，所述定位口两侧设置有夹块，所述夹块远离定位口的一侧设置有定位液压杆，所述定位液压杆上设置有定位液压缸。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述定位液压缸底部设置有第四支柱，所述夹块内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一侧设置有弧形夹圈，所述滑块远离弧形夹圈的一侧设置有第一压板，所述滑块与第一压板之间设置有推杆，所述滑块上设置有第一缓冲球，所述第一压板上设置有穿槽，所述穿槽内设置有套杆，所述套杆靠近第一缓冲球的一端设置有第二缓冲球，所述套杆上设置有缓冲弹簧，所述套杆远离第二缓冲球的一端设置有第二压板，所述第二压板远离套杆的一侧设置有压力传感器。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述待工管件的外径尺寸与第一限位筒、第二限位筒的内径尺寸相匹配，所述待工管件与第一限位筒、第二限位筒套接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述推移液压缸与推移液压杆活动连接，所述推移液压杆与推块固定连接，所述推移液压缸与推块活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述定位液压缸与定位液压杆活动连接，所述定位液压杆与夹块固定连接，所述定位液压缸与夹块活动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第一缓冲球与第二缓冲球弧面相对分布，所述推杆与滑块、第一压板固定连接，所述套杆与第一压板滑动连接，所述缓冲弹簧与套杆套接，所述套杆与第二压板固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与定位液压缸的信号接收端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石油管件加工用定位臂，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种石油管件加工用定位臂，通过设置第一限位筒与第二限位筒套接待工管件，初步定位管件，通过定位液压缸带动定位液压杆来带动夹块靠近待工管件，从定位口夹持待工管件，以便进行管件的加工，并通过推移液压缸带动推移液压杆来带动推块推动待工管件移动，将待工管件未加工部分推到加工部位，以便进行下次加工，节省人工操作时间，整个过程自动化程度高，无需人工操作，可以达到提高工作效率的作用；
[0016]2、该一种石油管件加工用定位臂，通过设置夹块夹持管件时滑块在滑槽里滑动，挤压推杆来挤压第一压板，使的第一压板压缩缓冲弹簧缓冲压力，并使套杆上的第二缓冲球靠近第一缓冲球，进一步缓冲压力，第一压板压缩缓冲弹簧的同时挤压第二压板，进而挤压压力传感器，压力传感器将压力信息传给控制器，控制器根据压力传感器的信息控制定位液压缸对待工管件施加的压力，可以达到控压防护的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术限位筒侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术夹块结构示意图；
[0020]图4为本技术夹块剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、控制器；3、第一支柱；4、第一限位筒；5、第二限位筒；6、第二支柱；7、待工管件；8、定位口；9、推块；10、推移液压杆；11、推移液压缸；12、第三支柱；13、夹块；14、定位液压杆；15、定位液压缸；16、第四支柱；17、滑槽；18、滑块；19、弧形夹圈；20、第一压板；21、推杆；22、第一缓冲球；23、穿槽；24、套杆；25、第一缓冲球；26、缓冲弹簧；27、第二压板；28、压力传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种石油管件加工用定位臂，包括底板1，底板1上设置有控制器2，底板1上设置有第一支柱3，第一支柱3上设置有第一限位筒4，第一限位筒4一侧设置有第二限位筒5，第二限位筒5底部设置有第二支柱6，第一限位筒4与第二限位筒5内设置有待工管件7，第一限位筒4与第二限位筒5之间设置有定位口8，第二限位筒5内设置有推块9，推块9上设置有推移液压杆10，推移液压杆10上设置有推移液压缸11，推移液压缸11
底部设置有第三支柱12，定位口8两侧设置有夹块13，夹块13远离定位口8的一侧设置有定位液压杆14，定位液压杆14上设置有定位液压缸15。
[0024]本实施例中，定位液压缸15底部设置有第四支柱16，夹块13内设置有滑槽17，滑槽17内设置有滑块18，滑块18一侧设置有弧形夹圈19，滑块18远离弧形夹圈19的一侧设置有第一压板20，滑块18与第一压板20之间设置有推杆21，滑块18上设置有第一缓冲球22，第一压板20上设置有穿槽23，穿槽23内设置有套杆24，套杆24靠近第一缓冲球22的一端设置有第二缓冲球25，套杆24上设置有缓冲弹簧26，套杆24远离第二缓冲球25的一端设置有第二压板27，第二压板27远离套杆24的一侧设置有压力传感器28，防止管件在定位过程中被挤压变形；待工管件7的外径尺寸与第一限位筒4、第二限位筒5的内径尺寸相匹配，待工管件7与第一限位筒4、第二限位筒5套接，初步对管件进行定位；推移液压缸11与推移液压杆10活动连接，推移液压杆10与推块9固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管件加工用定位臂，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有控制器(2)，所述底板(1)上设置有第一支柱(3)，所述第一支柱(3)上设置有第一限位筒(4)，所述第一限位筒(4)一侧设置有第二限位筒(5)，所述第二限位筒(5)底部设置有第二支柱(6)，所述第一限位筒(4)与第二限位筒(5)内设置有待工管件(7)，所述第一限位筒(4)与第二限位筒(5)之间设置有定位口(8)，所述第二限位筒(5)内设置有推块(9)，所述推块(9)上设置有推移液压杆(10)，所述推移液压杆(10)上设置有推移液压缸(11)，所述推移液压缸(11)底部设置有第三支柱(12)，所述定位口(8)两侧设置有夹块(13)，所述夹块(13)远离定位口(8)的一侧设置有定位液压杆(14)，所述定位液压杆(14)上设置有定位液压缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种石油管件加工用定位臂，其特征在于：所述定位液压缸(15)底部设置有第四支柱(16)，所述夹块(13)内设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)内设置有滑块(18)，所述滑块(18)一侧设置有弧形夹圈(19)，所述滑块(18)远离弧形夹圈(19)的一侧设置有第一压板(20)，所述滑块(18)与第一压板(20)之间设置有推杆(21)，所述滑块(18)上设置有第一缓冲球(22)，所述第一压板(20)上设置有穿槽(23)，所述穿槽(23)内设置有套杆(24)，所述套杆(24)靠近第一缓冲球(22)的一端设置有第二缓冲球(25)，所述套杆(24)上设置有缓冲弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，陶宏亮，杨学松，阚勇，
申请(专利权)人：高邮市华星石油管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：