一种模内切吹塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种吹塑模具，旨在提供一种模内切吹塑模具，其技术方案要点是包括主模板和副模板，主模板安装设有切口结构，还包括：第一安装孔，所述第一安装孔开设在主模板上；第二安装孔，所述第二安装孔开设在副模板上，并与第一安装孔相对应设置；导柱，所述导柱一端与第一安装孔的内壁固定连接，另一端延伸出主模板；导套，所述导套固定设在第二安装孔内；其中，导柱包括：主体，所述主体内嵌设置第一安装孔内；限位柱，所述限位柱活动连接在主体上，并与导套相适配；滑槽，所述滑槽开设在主体的一端；压力传感器，所述压力传感器安装设在滑槽内，用于感应限位柱对压力传感器的压力值，本发明专利技术适用于吹塑模具技术领域。发明专利技术适用于吹塑模具技术领域。发明专利技术适用于吹塑模具技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种模内切吹塑模具


[0001]本专利技术属于吹塑模具
，特指一种模内切吹塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]如中国专利申请号为(CN202120674912.2)公开了一种塑料试管的吹塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板与后模板之间设有型腔，所述型腔顶端设有吹塑口，所述前模板远离后模板的一面设有冷却结构，所述冷却结构上方设有推刀结构，所述推刀结构内通过设有缓冲结构来提高推刀结构的抗缓冲能力以及减缓推刀结构中气缸和刀片的磨损程度，通过设有限位结构来提高推刀结构的稳定性，减少磨损，但该申请在使用时，如发生主模板和副膜板错位轻微错位时不会触发报警，容易造成次品的生产率上升，增加了生产成本，且长时间的轻微错位容易导致导柱与导套过度磨损，对吹塑模具造成损坏，影响吹塑模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种在主模板和副模板发生错位时，合模的时候会触发报警，避免次品率上升，以及生产成本增加的模内切吹塑模具。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种模内切吹塑模具，包括主模板和副模板，所述主模板远离副模板一侧安装设有切口结构，还包括：
[0006]第一安装孔，所述第一安装孔为若干个，且分别开设在主模板上；/>[0007]第二安装孔，所述第二安装孔为若干个，且分别开设在副模板上，并分别与第一安装孔相对应设置；
[0008]导柱，所述导柱为若干个，并分别穿过若干第一安装孔，且其一端与第一安装孔的内壁固定连接，另一端延伸出主模板靠近副模板的一面；
[0009]导套，所述导套为若干个，且分别固定设在第二安装孔内，并分别与导柱相对应设置；
[0010]其中，所述导柱包括：
[0011]主体，所述主体内嵌设置第一安装孔内；
[0012]限位柱，所述限位柱活动连接在主体靠近副模板的一端，并延伸出主模板与导套相适配；
[0013]滑槽，所述滑槽开设在主体靠近限位柱的一端，且限位柱远离副模板的一端与滑槽的内壁滑动连接；
[0014]压力传感器，所述压力传感器安装设在滑槽远离限位柱的一面上。
[0015]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0016]PLC控制器，所述PLC控制器与压力传感器电性连接；
[0017]报警器，所述报警器与PLC控制器电性连接。
[0018]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0019]通线孔，所述通线孔为若干个，且分别轴向贯穿若干主体内部，并分别与压力传感器相对应设置；
[0020]稳线槽，所述稳线槽为若干个，且分别开设在若干通线孔远离压力传感器的一端；
[0021]稳线块，所述稳线块为若干个，且两两一组安装设在稳线槽内，用于对PLC与压力传感器之间的信号线进行稳定；
[0022]其中，所述稳线块为橡胶材质。
[0023]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0024]缓冲块，所述缓冲块安装设在滑槽内，且一侧与压力传感器接触，另一侧与限位柱接触；
[0025]其中，所述缓冲块为橡胶材质。
[0026]本专利技术进一步设置为，所述导柱还包括：
[0027]限位槽，所述限位槽为若干个，且圆周等间距开设在限位柱的外表面；
[0028]限位凸起，所述限位凸起为若干个，且圆周等间距固定设在滑槽靠近限位柱一侧的内壁上，并分别与若干限位槽相适配。
[0029]本专利技术进一步设置为，所述导柱还包括：
[0030]缓冲头，缓冲头固定设在限位柱靠近副模板一端；
[0031]其中，所述缓冲头为橡胶材质。
[0032]本专利技术进一步设置为，所述切口结构包括：
[0033]固定架，所述固定架安装设在主模板远离副模板一面的顶端；
[0034]气缸，所述气缸安装设在固定架上；
[0035]刀架，所述刀架安装设在气缸的输出端，且包括上刀架和下刀架；
[0036]割刀，所述割刀安装设在上刀架和下刀架之间。
[0037]本专利技术进一步设置为，所述切口结构还包括：
[0038]定位卡槽，所述定位卡槽为两个，且均开设在上刀架靠近下刀架的一面；
[0039]定位凸起，所述定位凸起为两个，且均固定设在下刀架靠近上刀架的一面，并分别与两个定位卡槽相适配；
[0040]其中，所述割刀卡设在两个定位卡槽内。
[0041]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0042]过刀孔，所述过刀孔分别开设在主模板和副模板上，且主模板上和副模板上的过刀孔相对应设置，并与割刀相适配。
[0043]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0044]固定孔，所述固定孔为若干个，且分别开设在主模板和副模板上，并分别与第一安装孔和第二安装孔互为对称设置。
[0045]本专利技术的有益效果为：
[0046]通过对导柱进行改进，将导柱设计成主体和与主体活动连接的限位柱，并在主体内开设滑槽，滑槽内安装设置压力传感器，从而通过压力传感器来检测限位柱在吹塑模具
合模时是否受到压力，来判断主模板和副模板是否存在错位，从而及时对主模板和副模板进行调整，防止吹塑模具在轻微错位的情况下继续生产，造成次品率上升，同时避免导柱和导套过度磨损，延长吹塑模具的使用寿命。
附图说明
[0047]图1是本专利技术的结构示意图；
[0048]图2是本专利技术的剖视图；
[0049]图3是本专利技术图2中A处的放大图；
[0050]图4是本专利技术的导柱的结构示意图；
[0051]图5是本专利技术切口结构的爆炸视图；
[0052]图6是本专利技术主模板的正视图；
[0053]附图中：1、主模板；2、副模板；3、切口结构；30、固定架；31、气缸；32、刀架；320、上刀架；321、下刀架；33、割刀；34、定位卡槽；35、定位凸起；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、导柱；60、主体；61、限位柱；62、滑槽；63、压力传感器；64、限位槽；65、限位凸起；66、缓冲头；7、导套；8、PLC控制器；9、报警器；10、通线孔；11、稳线槽；12、稳线块；13、缓冲块；14、过刀孔；15、固定孔；16、信号线。
具体实施方式
[0054]下面结合图1至图6以具体实施例对本专利技术作进一步描述：
[0055]实施例1：
[0056]本实施例提供了一种模内切吹塑模具，包括主模板1和副模板2，所述主模板1远离副模板2一侧安装设有切口结构3，还包括：
[0057]第一安装孔4，所述第一安装孔4为若干个，且分别开设在主模板1上；
[0058]第二安装孔5，所述第二安装孔5为若干个，且分别开设在副模板2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内切吹塑模具，包括主模板(1)和副模板(2)，所述主模板(1)远离副模板(2)一侧安装设有切口结构(3)，其特征是，还包括：第一安装孔(4)，所述第一安装孔(4)为若干个，且分别开设在主模板(1)上；第二安装孔(5)，所述第二安装孔(5)为若干个，且分别开设在副模板(2)上，并分别与第一安装孔(4)相对应设置；导柱(6)，所述导柱(6)为若干个，并分别穿过若干第一安装孔(4)，且其一端与第一安装孔(4)的内壁固定连接，另一端延伸出主模板(1)靠近副模板(2)的一面；导套(7)，所述导套(7)为若干个，且分别固定设在第二安装孔(5)内，并分别与导柱(6)相对应设置；其中，所述导柱(6)包括：主体(60)，所述主体(60)内嵌设置第一安装孔(4)内；限位柱(61)，所述限位柱(61)活动连接在主体(60)靠近副模板(2)的一端，并延伸出主模板(1)与导套(7)相适配；滑槽(62)，所述滑槽(62)开设在主体(60)靠近限位柱(61)的一端，且限位柱(61)远离副模板(2)的一端与滑槽(62)的内壁滑动连接；压力传感器(63)，所述压力传感器(63)安装设在滑槽(62)远离限位柱(61)的一面上。2.根据权利要求1所述的模内切吹塑模具，其特征是，还包括：PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)与压力传感器(63)电性连接；报警器(9)，所述报警器(9)与PLC控制器(8)电性连接。3.根据权利要求2所述的模内切吹塑模具，其特征是，还包括：通线孔(10)，所述通线孔(10)为若干个，且分别轴向贯穿若干主体(60)内部，并分别与压力传感器(63)相对应设置；稳线槽(11)，所述稳线槽(11)为若干个，且分别开设在若干通线孔(10)远离压力传感器(63)的一端；稳线块(12)，所述稳线块(12)为若干个，且两两一组安装设在稳线槽(11)内，用于对PLC与压力传感器(63)之间的信号线进行稳定；其中，所述稳线块(12)为橡胶材质。4.根据权利要求3所述的模内切吹塑模具，其特征是，还包括：缓冲块(13)，所述缓冲块(13)安装设在滑槽(62)内，且一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江华，
申请(专利权)人：玉环楚港模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：