本实用新型专利技术公开了一种电解铝生产设备及其增压打壳下料装置，增压打壳下料装置包括：用以对低压压缩气体进行预处理的气源处理件；与所述气源处理件通过管道相连、用以对经所述气源处理件处理后的低压压缩气体增压的增压件；与所述增压件通过管道相连、用以贮存经所述增压件增压后形成的高压压缩气体的贮气包；用以驱动锤头打壳的打壳下料气缸；与所述气源处理件、所述贮气包和所述打壳下料气缸通过管道相连、用以控制所述低压压缩气体和所述高压压缩气体进入所述打壳下料气缸的控制系统。上述增压打壳下料装置可以在相对低的气压下保证电解工艺的正确执行，从而可以节约压缩空气；同时，可以解决锤头打不穿壳面的问题，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝生产设备及其增压打壳下料装置
[0001]本技术涉及电解铝
，特别涉及一种增压打壳下料装置。本技术还涉及一种具有该增压打壳下料装置的电解铝生产设备。
技术介绍
[0002]目前，我国的电解铝行业得到了迅速的发展，但由于电解铝生产是一个大耗能的过程，因此，节能减排就成了每个生产厂家的一个重要环节。生产厂家纷纷采取很多行之有效的措施，如降电压、降气压等等，其中最为普遍的即为减低压缩空气的压力。由于打壳下料气缸和出铝气缸的压缩空气消耗量占到工厂整个耗气量的40
‑
50﹪，正常情况下，降低气压带来的节能减排效果明显，然而，由于设备老化、电解工艺变化、原材料变化以及现场管路连接稳定性不足等情况，会造成壳面变硬、粘包，此时，往往会导致打击壳面的锤头打不穿壳面的状况，这样会导致工作效率大大降低。
[0003]因此，如何避免由于锤头打不穿壳面而导致工作效率大大降低，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种增压打壳下料装置，可以在相对低的气压下保证电解工艺的正确执行，可以解决锤头打不穿壳面以及锤头卡在壳中收不回的问题，从而增加锤头使用寿命，提高生产效率。本技术的另一目的是提供一种包括上述增压打壳下料装置的电解铝生产设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种增压打壳下料装置，包括：
[0006]用以对低压压缩气体进行预处理的气源处理件；
[0007]与所述气源处理件通过管道相连、用以对经所述气源处理件处理后的低压压缩气体增压的增压件；
[0008]与所述增压件通过管道相连、用以贮存经所述增压件增压后形成的高压压缩气体的贮气包；
[0009]用以驱动锤头打壳的打壳下料气缸；
[0010]与所述气源处理件、所述贮气包和所述打壳下料气缸通过管道相连、用以控制所述低压压缩气体和所述高压压缩气体进入所述打壳下料气缸的控制系统。
[0011]可选地，所述控制系统包括打壳换向阀、高低压切换阀，及与所述打壳换向阀和所述高低压切换阀电连接、用以控制所述打壳换向阀和所述高低压切换阀开闭的槽控机；所述打壳换向阀的进气口与所述气源处理件通过管道相连，所述打壳换向阀的第一排气口与所述打壳下料气缸的第一腔通过管道相连，所述打壳换向阀的第二排气口与所述打壳下料气缸的第二腔通过管道相连，所述高低压切换阀的进气口与所述贮气包通过管道相连，所述高低压切换阀的排气口与所述打壳下料气缸的第二腔通过管道相连。
[0012]可选地，所述打壳换向阀的第二排气口与所述打壳下料气缸的第二腔之间的管道
设有第一单向阀。
[0013]可选地，所述高低压切换阀的排气口与所述打壳下料气缸的第二腔之间的管道设有第二单向阀。
[0014]可选地，所述打壳下料气缸、所述打壳换向阀和所述高低压切换阀三者的数量均设置多个，且所述打壳换向阀与所述打壳下料气缸一一对应相连，所述高低压切换阀与所述打壳下料气缸一一对应相连。
[0015]可选地，所述控制系统包括打壳换向阀、高低压切换阀，及与所述打壳换向阀和所述高低压切换阀电连接、用以控制所述打壳换向阀和所述高低压切换阀开闭的槽控机；所述打壳换向阀的进气口与所述气源处理件通过管道相连，所述打壳换向阀的第一排气口与所述打壳下料气缸的第一腔通过管道相连，所述高低压切换阀的进气口与所述贮气包通过管道相连，所述高低压切换阀的排气口与所述打壳换向阀的进气口通过管道相连，所述打壳换向阀的第二排气口与所述打壳下料气缸的第二腔通过管道相连。
[0016]可选地，所述打壳换向阀的进气口与所述气源处理件之间的管道设有第一单向阀。
[0017]可选地，所述高低压切换阀的排气口与所述打壳换向阀的进气口之间的管道设有第二单向阀。
[0018]可选地，所述打壳下料气缸和所述打壳换向阀二者的数量均设置多个，且所述打壳换向阀与所述打壳下料气缸一一对应相连，所述高低压切换阀的数量设置一个，所述高低压切换阀的排气口与全部所述打壳换向阀的进气口通过管道相连。
[0019]本技术还提供一种电解铝生产设备，包括上述任一项所述的增压打壳下料装置。
[0020]相对于上述
技术介绍
，本技术实施例所提供的增压打壳下料装置，包括气源处理件、增压件、贮气包、打壳下料气缸和控制系统，其中，气源处理件用于对低压压缩气体进行预处理；增压件与气源处理件通过管道相连，增压件用于对经气源处理件处理后的低压压缩气体进行增压操作，从而形成高压压缩气体；贮气包与增压件通过管道相连，贮气包用于贮存经增压件增压后形成的高压压缩气体；打壳下料气缸用于驱动锤头打壳；控制系统与气源处理件、贮气包和打壳下料气缸通过管道相连，控制系统用于控制低压压缩气体和高压压缩气体进入打壳下料气缸。
[0021]具体地，正常打壳时，通过控制系统控制低压压缩气体进入打壳下料气缸，利用低压压缩气体推动打壳下料气缸的活塞向下打壳；当出现壳面没有打穿的状况时，通过控制系统控制高压压缩气体进入打壳下料气缸，从而利用高压压缩气体推动打壳下料气缸的活塞向下打壳，并把壳面打穿。这样一来，上述增压打壳下料装置可以在相对低的气压下保证电解工艺的正确执行，从而可以节约压缩空气；同时，可以解决锤头打不穿壳面的问题，减少劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例所提供的一种增压打壳下料装置的连接示意图；
[0024]图2为图1的工作原理图；
[0025]图3为本技术实施例所提供的另一种增压打壳下料装置的连接示意图；
[0026]图4为图3的工作原理图。
[0027]其中：
[0028]1‑
气源处理件、2
‑
贮气包、3
‑
增压件、4
‑
高低压切换阀、5
‑
第二单向阀、6
‑
打壳下料气缸、7
‑
打壳换向阀、8
‑
第一单向阀、9
‑
槽控机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术的核心是提供一种增压打壳下料装置，可以在相对低的气压下保证电解工艺的正确执行，可以解决锤头打不穿壳面以及锤头卡在壳中收不回的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增压打壳下料装置，其特征在于，包括：用以对低压压缩气体进行预处理的气源处理件(1)；与所述气源处理件(1)通过管道相连、用以对经所述气源处理件(1)处理后的低压压缩气体增压的增压件(3)；与所述增压件(3)通过管道相连、用以贮存经所述增压件(3)增压后形成的高压压缩气体的贮气包(2)；用以驱动锤头打壳的打壳下料气缸(6)；与所述气源处理件(1)、所述贮气包(2)和所述打壳下料气缸(6)通过管道相连、用以控制所述低压压缩气体和所述高压压缩气体进入所述打壳下料气缸(6)的控制系统。2.如权利要求1所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述控制系统包括打壳换向阀(7)、高低压切换阀(4)，及与所述打壳换向阀(7)和所述高低压切换阀(4)电连接、用以控制所述打壳换向阀(7)和所述高低压切换阀(4)开闭的槽控机(9)；所述打壳换向阀(7)的进气口与所述气源处理件(1)通过管道相连，所述打壳换向阀(7)的第一排气口与所述打壳下料气缸(6)的第一腔通过管道相连，所述打壳换向阀(7)的第二排气口与所述打壳下料气缸(6)的第二腔通过管道相连，所述高低压切换阀(4)的进气口与所述贮气包(2)通过管道相连，所述高低压切换阀(4)的排气口与所述打壳下料气缸(6)的第二腔通过管道相连。3.如权利要求2所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述打壳换向阀(7)的第二排气口与所述打壳下料气缸(6)的第二腔之间的管道设有第一单向阀(8)。4.如权利要求2所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述高低压切换阀(4)的排气口与所述打壳下料气缸(6)的第二腔之间的管道设有第二单向阀(5)。5.如权利要求2
‑
4任意一项所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述打壳下料气缸(6)、所述打壳换向阀(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金卉，张帝，陈鸿飞，张辉，
申请(专利权)人：湖南力得尔智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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