用于胶条安装的滑台制造技术

实用新型专利技术涉及用于胶条安装的滑台，包括滑动底板、位移气缸、两个手指夹持气缸；两个手指夹持气缸设置在水平放置的工字件两端，工字件通过矩形台、导向光轴能调节高度地设置在位移底板上；位移气缸与位移底板驱动相连，且其安装在滑动底板上，其带动手指夹持气缸朝胶条位置动作，手指夹持气缸的手指头夹持胶条。本实用新型专利技术达到的有益效果是：能实现胶条插装、位置精度高、稳定性好、调节精度高。调节精度高。调节精度高。

【技术实现步骤摘要】
用于胶条安装的滑台


[0001]本实用涉及胶条安装
，特别是用于胶条安装的滑台。

技术介绍

[0002]在门板的胶条安装过程中，传统的安装方式是人工装配的方式，但由于装配效率低下，影响整个生产线的生产效率，并且安装精度不够高。
[0003]为此出现了一些机械安装的工艺，实现胶条的自动化作业。这种安装方式是，在胶条输送至门板的槽位置时，通过挤压的方法将胶条按压入槽内。但这种方式只能针对内小外大的槽进行胶条安装，对于内大外小或者异性的槽无法进行安装；并且安装完成并撤去挤压力后，会出现部分胶条外退的情况。
[0004]基于此，本公司设计一套迥异于普通安装的全新工艺，让胶条通过插入的方式进行安装，能良好地解决上述问题。
[0005]在进行插装的时候，必须要保证插装的力，以及插装的精度，因此新工艺采用被方案的滑台来实现插装。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供能实现胶条插装、位置精度高、稳定性好、调节精度高的用于胶条安装的滑台。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：用于胶条安装的滑台，包括滑动底板、位移气缸、两个手指夹持气缸；
[0008]所述两个手指夹持气缸设置在水平放置的工字件两端，工字件通过矩形台、导向光轴能调节高度地设置在位移底板上；
[0009]所述位移气缸与位移底板驱动相连，且其安装在滑动底板上，其带动手指夹持气缸朝胶条位置动作，手指夹持气缸的手指头夹持胶条。
[0010]进一步地，所述的矩形台固定在位移底板上，工字件放在矩形台上且两者通过导向光轴装配；工字件两端的竖直板与矩形台之间具有能放置调节垫块的间距。通过放置垫块后，让工字件沿导向光轴上升，即可调节手指夹持气缸的高度。并且在夹持的过程中，能够根据胶条的位置，工字件通过在导线光轴上滑动，从而实现自动调整高度。
[0011]进一步地，所述的滑动底板上经撑块设置有两平行的滑动光轴，滑动光轴上穿设有位移块，位移底板固定在位移块上表面；位移块设计成减小摩擦力的缺口状且呈H型，其缺口位置与滑动光轴适配安装。减小位移块与滑动光轴之间的摩擦力，利于位移块沿滑动光轴动作。
[0012]位移板和位移底板有两种设计方式：第一种，位移块为水平板状，位移底板包括水平部分A和竖直部分A，两者之间设置有用于加强位移方向强度的筋板A，竖直部分A与位移气缸相连；第二种，位移底板为水平板状；位移块包括水平部分B和竖直部分B，且两者之间设置有用于将位移底板定位的筋板B；水平部分B呈H型，竖直部分B与位移气缸相连。第一种
设计是为了保证，位移方向有足够强的力；第二种是为了保证位移底板和位移块之间的位置精度。在不要求动作强度的情况下，优选第二种。
[0013]进一步地，所述的位移气缸为三轴气缸，其通过支撑块固定在滑台底板上，其与工字件所处高度一致。保证动作的稳定可靠性。
[0014]进一步地，所述的滑动底板上通过支柱设置有引导槽，该引导槽将位移气缸的气管、手指夹持气缸的气管、以及电线引出，避免滑台动作时将气管、电线夹住，利于实现滑台动作；滑动底板上穿透地安装有驱动整个滑台动作的驱动电机。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]通过设置位移气缸、工字件、手指夹持气缸，实现了对胶条的夹持，从而实现了胶条插装的方式；
[0017]矩形台、工字件形成间距的结构，以及导向光轴的设置，从而使得上下侧的手指头能够从上下侧一起同力道地将胶条夹住，避免胶条变形；并且工字件和导向光轴的设置，能实现工字件夹持胶条时，自动适配调整高度；
[0018]位移块、位移底板的结构、以及矩形台和工字件之间的结构，保证了手指夹持气缸的位置精度和稳定性，在进行插装时，手指头与门板之间不会产生干涉，从而实现精确插装。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为位移块为水平板时的结构示意图；
[0021]图3为位移块包括水平部分B和竖直部分B的结构示意图；
[0022]图中：1
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滑动底板，2
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位移气缸，3
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手指夹持气缸，4
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工字件，5
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矩形台，6
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导向光轴，7
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位移底板，701
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水平部分A，702
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竖直部分A，703
‑
筋板A，8
‑ꢀ
滑动光轴，9
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位移块，901
‑
水平部分B，902
‑
竖直部分B，903
‑
筋板B，10
‑
引导槽，11
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1～图3所示，用于胶条安装的滑台，包括滑动底板1，滑动底板1上设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端穿过滑动底板1且其输出端通过齿轮实现整个滑台的移动。
[0025]在滑动底板1上还设置有手指夹持气缸3，通过手指夹持气缸3的手指头将胶条夹住，当滑台滑动时，带动胶条插入到门板的槽内，实现安装。
[0026]在实现夹持和放下的同时，手指夹持气缸3本身与胶条之间有个动作，当进行插装时其缸体先靠近胶条，然后夹持，然后整个滑台滑动；当插装完成后，滑台需要复位时，则松开夹持，缸体远门胶条。为此，本方案通过设置位移气缸2，用于驱动手指夹持气缸3实现该动作。
[0027]在进行插装时，必须满足夹持的精确性，其通过位置的精确性以及动作的稳定精确性来实现。否则在插装时，容易形成干涉以及胶条位置装得不够好。因此，本方案对滑台的结构设计如下：
[0028]整体设计为：在滑动底板1上，通过撑块设置有两根平行的滑动光轴8，滑动光轴8的轴向垂直于胶条的侧面；在滑动光轴8上，滑动光轴8上适配地状有能滑动的位移块9，位移块9上装有位移底板7，位移底板7与位移气缸2 驱动相连；在位移底板7上经矩形台5安放有水平设置的工字件4，工字件4 的两端分别安装有一个手指夹持气缸3，两个手指夹持气缸3一起夹住胶条。
[0029]由于在装配时，精度不可能一步到位，手指夹持气缸3在夹持的过程中，是从上下侧将胶条夹住的，那么上下侧的手指头距离胶条的距离不一定相等，因此不能同力道夹持，容易导致胶条变形。为了能够调节，如图1所示：矩形台5固定在位移底板7上，工字件4水平倒置地放在矩形台5上，工字件4的两端的竖直板与矩形台5形成间距；并且工字件4通过导向光轴6安装在矩形台5上。当需要调节时，测得上下侧手指头的高度，然后测得门板槽处需要安装胶条的高度，通过计算得出需要调节的高度，将垫块放在工字件4的竖直板与矩形台5之间的间距处，选取垫块时要求其厚度与需要调节的高度一致。先放垫块再拧紧的调节方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于胶条安装的滑台，其特征在于：包括滑动底板(1)、位移气缸(2)、两个手指夹持气缸(3)；所述两个手指夹持气缸(3)设置在水平放置的工字件(4)两端，工字件(4)通过矩形台(5)、导向光轴(6)能调节高度地设置在位移底板(7)上；所述位移气缸(2)与位移底板(7)驱动相连，且其安装在滑动底板(1)上，其带动手指夹持气缸(3)朝胶条位置动作，手指夹持气缸(3)的手指头夹持胶条。2.根据权利要求1所述的用于胶条安装的滑台，其特征在于：所述的矩形台(5)固定在位移底板(7)上，工字件(4)放在矩形台(5)上且两者通过导向光轴(6)装配；所述工字件(4)两端的竖直板与矩形台(5)之间具有能放置调节垫块的间距，导向光轴(6)上端开有内六角孔。3.根据权利要求2所述的用于胶条安装的滑台，其特征在于：所述的滑动底板(1)上经撑块设置有两平行的滑动光轴(8)，滑动光轴(8)上穿设有位移块(9)，位移底板(7)固定在位移块(9)上表面；所述位移块(9)设计成减小摩擦力的缺口状且呈H型，其缺口位置与滑动光轴(8)适配安装。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，刘林，邓东强，张春林，吴国文，洪应昌，苏志才，曾地明，武保国，
申请(专利权)人：四川江山轨道交通装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：