一种节能型双通道球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，具体涉及一种节能型双通道球化退火炉，包括支撑板、支撑脚和冷风机箱，支撑板下端固定连接有支撑脚，支撑板上端右侧固定连接有冷风机箱，冷风机箱上端贯穿连接有吸风口，冷风机箱左侧贯穿连接有进风管，进风管左侧贯穿连接有主体，主体一侧固定连接有门荷叶，门荷叶一侧固定连接有炉门。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置加燃口和保温层，在实际使用时通过装置上的加燃口对装置内部进行加热，使装置内部的物料提炼，让物料更加的有韧性，且在通过保温层对装置内部的热量进行保温，使装置下次对物品加工时不需要从新开启装置加热，避免装置节能性不好，降低燃料使用量，有利于实际使用。有利于实际使用。有利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型双通道球化退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种节能型双通道球化退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉可以集成到其他炉子处理步骤中，例如氧化，或者可以自己处理，退火炉是由专门为加热半导体晶片而设计的设备完成的，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。
[0003]但是现有的节能型双通道球化退火炉在实际使用时不能对装置内部温度进行保温，使装置下次对物品加工时需要从新开启装置加热，导致装置节能性不好，提高燃料使用量，不利于实际使用，且现有的节能型双通道球化退火炉在实际使用时不能对加工好的物品进行分开传输，使得物料累积在一起，降低人员的工作效率，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型双通道球化退火炉，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的节能型双通道球化退火炉在实际使用时不能对装置内部温度进行保温，使装置下次对物品加工时需要从新开启装置加热，导致装置节能性不好，提高燃料使用量，不利于实际使用，且现有的节能型双通道球化退火炉在实际使用时不能对加工好的物品进行分开传输，使得物料累积在一起，降低人员的工作效率，不利于实际使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种节能型双通道球化退火炉，包括支撑板、支撑脚和冷风机箱，所述支撑板下端固定连接有支撑脚，所述支撑板上端右侧固定连接有冷风机箱；
[0007]所述冷风机箱上端贯穿连接有吸风口，所述冷风机箱左侧贯穿连接有进风管，所述进风管左侧贯穿连接有主体，所述主体一侧固定连接有门荷叶，所述门荷叶一侧固定连接有炉门，所述炉门表面固定连接有把手，所述主体后方贯穿连接有加燃口，所述主体左侧下端贯穿连接有收集箱，所述主体内部贴合连接有保温层，所述收集箱左侧设有连接口，所述连接口左侧贯穿连接有防护箱，所述防护箱左侧设有出料口，所述出料口左侧固定连接有传输带，所述防护箱后方活动连接有转动器，所述转动器上下两端固定连接有翻转叶片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转叶片共设有2个，且翻转叶片以转动器为中心，并且翻转叶片、齿轮和转动杆为一体设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板与支撑脚的连接处呈90
°
直角状，且支撑脚分布在支撑板的下端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传输带共设有2个，且传输带为对等设置，并且传输带内部一侧等距分布滚杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述门荷叶镶嵌连接炉门和主体的表面一侧，且炉门、把手和门荷叶为一体设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加燃口贯穿主体表面一侧，且保温层包裹主体的内部。
[0013]本技术实施例提供了一种节能型双通道球化退火炉，具备以下有益效果：通过现有的节能型双通道球化退火炉在实际使用时能对装置内部温度进行保温，使装置下次对物品加工时不需要从新开启装置加热，避免装置节能性不好，降低燃料使用量，有利于实际使用，且现有的节能型双通道球化退火炉在实际使用时能对加工好的物品进行分开传输，使得物料不会累积在一起，提高人员的工作效率，有利于实际使用。
[0014]1、通过设置加燃口和保温层，在实际使用时通过装置上的加燃口对装置内部进行加热，使装置内部的物料提炼，让物料更加的有韧性，且在通过保温层对装置内部的热量进行保温，使装置下次对物品加工时不需要从新开启装置加热，避免装置节能性不好，降低燃料使用量，有利于实际使用。
[0015]2、通过设置转动器、翻转叶片、齿轮、转动杆和传输带在实际使用时通过装置上的转动杆带动转动器进行转动，使转动器上下两端的翻转叶片进行工作，且齿轮对转动器进行加固，避免转动器在转动时脱节，且再对固定好的转动器再进行翻转，且在翻转时对物料利用传输带进行分开传输，避免物料累积在一起，提高人员的工作效率，有利于实际使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术主体结构示意图；
[0019]图3是本技术转动器结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、支撑脚；3、冷风机箱；4、吸风口；5、进风管；6、主体；601、保温层；7、炉门；8、把手；9、门荷叶；10、加燃口；11、收集箱；1101、连接口；12、防护箱；13、转动器；1301、翻转叶片；1302、齿轮；1303、转动杆；14、出料口；15、传输带。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种节能型双通道球化退火炉，包括支撑板1、支撑脚2和冷风机箱3，支撑板1下端固定连接有支撑脚2，支撑板1上端右侧固定连接有冷风机箱3；
[0023]冷风机箱3上端贯穿连接有吸风口4，冷风机箱3左侧贯穿连接有进风管5，进风管5左侧贯穿连接有主体6，主体6一侧固定连接有门荷叶9，门荷叶9一侧固定连接有炉门7，炉门7表面固定连接有把手8，主体6后方贯穿连接有加燃口10，主体6左侧下端贯穿连接有收集箱11，主体6内部贴合连接有保温层601，收集箱11左侧设有连接口1101，连接口1101左侧贯穿连接有防护箱12，防护箱12左侧设有出料口14，出料口14左侧固定连接有传输带15，防护箱12后方活动连接有转动器13，转动器13上下两端固定连接有翻转叶片1301。
[0024]其中，翻转叶片1301共设有2个，且翻转叶片1301以转动器13为中心，并且翻转叶片1301、齿轮1302和转动杆1303为一体设置；
[0025]本实施例中，通过翻转叶片1301共设有2个，且翻转叶片1301以转动器13为中心，并且翻转叶片1301、齿轮1302和转动杆1303为一体设置的设计，在实际使用时通过装置上的转动杆1303带动转动器13进行转动，使转动器13上下两端的翻转叶片1301进行工作，且齿轮1302对转动器13进行加固，避免转动器13在转动时脱节，且再对固定好的转动器13再进行翻转，且在翻转时对物料利用传输带15进行分开传输，避免物料累积在一起，提高人员的工作效率，有利于实际使用。
[0026]其中，支撑板1与支撑脚2的连接处呈90
°
直角状，且支撑脚2分布在支撑板1的下端；
[0027]本实施例中，通过支撑板1与支撑脚2的连接处呈90
°
直角状，且支撑脚2分布在支撑板1的下端的设计，在实际使用时通过支撑脚2把本装置进行固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型双通道球化退火炉，包括支撑板(1)、支撑脚(2)和冷风机箱(3)，其特征在于，所述支撑板(1)下端固定连接有支撑脚(2)，所述支撑板(1)上端右侧固定连接有冷风机箱(3)；所述冷风机箱(3)上端贯穿连接有吸风口(4)，所述冷风机箱(3)左侧贯穿连接有进风管(5)，所述进风管(5)左侧贯穿连接有主体(6)，所述主体(6)一侧固定连接有门荷叶(9)，所述门荷叶(9)一侧固定连接有炉门(7)，所述炉门(7)表面固定连接有把手(8)，所述主体(6)后方贯穿连接有加燃口(10)，所述主体(6)左侧下端贯穿连接有收集箱(11)，所述主体(6)内部贴合连接有保温层(601)，所述收集箱(11)左侧设有连接口(1101)，所述连接口(1101)左侧贯穿连接有防护箱(12)，所述防护箱(12)左侧设有出料口(14)，所述出料口(14)左侧固定连接有传输带(15)，所述防护箱(12)后方活动连接有转动器(13)，所述转动器(13)上下两端固定连接有翻转叶片(1301)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩荣花，陆海锋，
申请(专利权)人：济南华荣电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：