一种机械加工用薄壁钢管切割与临时加固一体机制造技术

本发明专利技术的目的是为了解决钢管的切割和加固的问题，公开了一种机械加工用薄壁钢管切割与临时加固一体机，包括第一导向架和第二导向架，所述第一导向架右端固定安装有第一连接板，所述第二导向架左端固定安装有第二连接板，所述第一导向架上表面右侧固定安装有手柄，所述第一导向架上表面左侧固定安装有斜架，所述斜架左端固定安装有第三电机，所述第三电机中部安装有齿轮，所述斜架上表面固定安装有第二固定架，所述第二固定架顶端固定安装有燃烧机。本发明专利技术通过燃烧机对薄壁钢管的燃烧，进而可以降低薄壁钢管的硬度，并且可以通过对支撑组件的转动，便于将钢管进行截断，也可以将钢管形成波纹状，以便实现对钢管的加固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用薄壁钢管切割与临时加固一体机


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种机械加工用薄壁钢管切割与临时加固一体机。

技术介绍

[0002]说到钢管切割，一般都是直接使用切割机进行切割，切割的时候产生较大的噪音，尤其是一些在住户附近设置的门店，长时间对钢管的切割加工会严重影响人们的休息，而且，直接对钢管切割的时候，会对切割机的锯盘造成磨损，影响切割机的使用寿命，专利技术人就去寻找切割钢管的方式，在这个漫长的过程中发现通过拧钢管的方式也可以截断，并且噪音较小，还有一个现象就是，薄壁钢管的厚度较小，在使用的时候硬度差，如果需要对钢管临时加固的时候不易进行加固，于是，专利技术人围绕着对钢管的切割和加固，专利技术创造了一种机械加工用薄壁钢管切割与临时加固一体机来解决钢管的切割和加固问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机械加工用薄壁钢管切割与临时加固一体机。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种机械加工用薄壁钢管切割与临时加固一体机，包括第一导向架和第二导向架，所述第一导向架右端固定安装有第一连接板，所述第二导向架左端固定安装有第二连接板，所述第一导向架上表面右侧固定安装有手柄，所述第一导向架上表面左侧固定安装有斜架，所述斜架左端固定安装有第三电机，所述第三电机中部安装有齿轮，所述斜架上表面固定安装有第二固定架，所述第二固定架顶端固定安装有燃烧机，所述第二导向架上表面焊接有齿条，所述第一导向架上套有第二滑管，第二导向架上套有第一滑管，所述第一滑管与第二滑管之间固定装有连接杆，所述第一连接板和第二连接板内部均套有导向板，所述第一连接板和第二连接板外表面均固定安装有第一固定架，所述第一固定架外端固定安装有第二电机，所述第二电机内侧装有转轴，所述转轴内端固定安装有连接框，所述连接框内部固定安装有液压缸，所述液压缸内侧设有套管，所述套管与液压缸之间对称连接有连接架，所述套管与导向板之间对称连接有第一螺旋弹簧，所述液压缸内侧装有活塞杆，所述活塞杆内端固定安装有推块，所述套管内端装有支撑组件，所述支撑组件内部包括对称设置的滑板，所述滑板上对称装有旋转杆，所述旋转杆端部装有导轮，所述套管侧壁开有供旋转杆滑动的通槽，所述滑板之间固定连接有第二螺旋弹簧，所述滑板外表面中部固定安装有顶杆，所述顶杆外端固定安装有顶板。
[0006]作为优选，所述套管与导向板滑动配合，导向板为环形结构。
[0007]作为优选，所述第一导向架和第二导向架均为长方形框体，第一导向架与第二滑管滑动配合，第二导向架与第一滑管滑动配合。
[0008]作为优选，所述齿轮与齿条啮合配合。
[0009]作为优选，所述旋转杆与滑板铰接连接。
[0010]作为优选，所述顶板为弧形结构，顶板外表面为磨砂面。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术通过对支撑组件的控制，可以撑紧的短钢管内，通过对液压缸的控制，可以将顶板撑紧在钢管内壁，从而可以对不同直径的钢管进行支撑，通过燃烧机的设置，可以对切割位置进行燃烧，这样就可以降低钢管切割位置的硬度，以便对钢管进行控制，通过对第二电机的控制，可以带动支撑组件整体进行圆周转动，使得两侧的支撑组件相向转动，这样就可以将薄壁钢管拧断，同时也可以将薄壁钢管拧成螺纹状的，这样就可以实现对薄壁钢管的临时加固，通过第三电机的控制，可以对支撑组件的位置进行控制，根据钢管切割的位置进行调整控制。本专利技术通过燃烧机对薄壁钢管的燃烧，进而可以降低薄壁钢管的硬度，并且可以通过对支撑组件的转动，便于将钢管进行截断，也可以将钢管形成波纹状，以便实现对钢管的加固。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术支撑组件的放大图。
[0015]图3为本专利技术与钢管配合的示意图。
[0016]标号说明：A、支撑组件，1、推块，2、活塞杆，3、第一螺旋弹簧，4、导向板，5、套管，6、连接架，10、液压缸，11、连接框，12、转轴，13、第二电机，14、第一固定架，15、第一连接板，16、手柄，17、第一导向架，18、第一滑管，19、连接杆，20、第二滑管，21、燃烧机，22、第二固定架，23、斜架，24、第三电机，25、齿轮，26、齿条，27、第二导向架，28、第二连接板，29、顶板，30、顶杆，31、滑板，32、旋转杆，33、导轮，34、第二螺旋弹簧，35、通槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：
[0019]一种机械加工用薄壁钢管切割与临时加固一体机，包括第一导向架17和第二导向架27，所述第一导向架17右端固定安装有第一连接板15，所述第二导向架27左端固定安装有第二连接板28，所述第一导向架17上表面右侧固定安装有手柄16，所述第一导向架17上表面左侧固定安装有斜架23，所述斜架23左端固定安装有第三电机24，所述第三电机24中部安装有齿轮25，所述斜架23上表面固定安装有第二固定架22，所述第二固定架22顶端固定安装有燃烧机21，所述第二导向架27上表面焊接有齿条26，所述第一导向架17上套有第二滑管20，第二导向架27上套有第一滑管18，所述第一滑管18与第二滑管20之间固定装有连接杆19，所述第一连接板15和第二连接板28内部均套有导向板4，所述第一连接板15和第二连接板28外表面均固定安装有第一固定架14，所述第一固定架14外端固定安装有第二电机13，所述第二电机13内侧装有转轴12，所述转轴12内端固定安装有连接框11，所述连接框
11内部固定安装有液压缸10，所述液压缸10内侧设有套管5，所述套管5与液压缸10之间对称连接有连接架6，所述套管5与导向板4之间对称连接有第一螺旋弹簧3，所述液压缸10内侧装有活塞杆2，所述活塞杆2内端固定安装有推块1，所述套管5内端装有支撑组件A，所述支撑组件A内部包括对称设置的滑板31，所述滑板31上对称装有旋转杆32，所述旋转杆32端部装有导轮33，所述套管5侧壁开有供旋转杆32滑动的通槽35，所述滑板31之间固定连接有第二螺旋弹簧34，所述滑板31外表面中部固定安装有顶杆30，所述顶杆30外端固定安装有顶板29。
[0020]所述套管5与导向板4滑动配合，导向板4为环形结构。
[0021]所述第一导向架17和第二导向架27均为长方形框体，第一导向架17与第二滑管20滑动配合，第二导向架27与第一滑管18滑动配合。
[0022]所述齿轮25与齿条26啮合配合。
[0023]所述旋转杆32与滑板31铰接连接。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用薄壁钢管切割与临时加固一体机，包括第一导向架(17)和第二导向架(27)，其特征在于：所述第一导向架(17)右端固定安装有第一连接板(15)，所述第二导向架(27)左端固定安装有第二连接板(28)，所述第一导向架(17)上表面右侧固定安装有手柄(16)，所述第一导向架(17)上表面左侧固定安装有斜架(23)，所述斜架(23)左端固定安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)中部安装有齿轮(25)，所述斜架(23)上表面固定安装有第二固定架(22)，所述第二固定架(22)顶端固定安装有燃烧机(21)，所述第二导向架(27)上表面焊接有齿条(26)，所述第一导向架(17)上套有第二滑管(20)，第二导向架(27)上套有第一滑管(18)，所述第一滑管(18)与第二滑管(20)之间固定装有连接杆(19)，所述第一连接板(15)和第二连接板(28)内部均套有导向板(4)，所述第一连接板(15)和第二连接板(28)外表面均固定安装有第一固定架(14)，所述第一固定架(14)外端固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)内侧装有转轴(12)，所述转轴(12)内端固定安装有连接框(11)，所述连接框(11)内部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)内侧设有套管(5)，所述套管(5)与液压缸(10)之间对称连接有连接架(6)，所述套管(5)与导向板(4)之间对称连接有第一螺旋弹簧(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩向红，
申请(专利权)人：韩向红，
类型：发明
国别省市：