本实用新型专利技术公开了一种环己酮氰醇的合成装置，包括：合成反应釜、硫酸滴加罐、酸化反应釜、成品接收罐、电机、搅拌装置、夹套、转料泵、真空泵、压力表，所述电机安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜的顶部，所述搅拌装置安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜内部并与电机连接，本实用新型专利技术涉及化工合成设备技术领域，本装置结构紧凑，由于氢氰酸的特性，因此在氢氰酸管线上安装氮气吹扫，防止氢氰酸在管线中有残留；反应釜和酸化釜均设有温度变送器，可随时监测釜内反应温度，方便操作调控，酸化反应釜外侧以及合成反应釜外侧均设有夹套，夹套内分别填充循环水以及热水，保证反应效率的同时，又满足了安全环保的要求。又满足了安全环保的要求。又满足了安全环保的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种环己酮氰醇的合成装置
[0001]本技术涉及化工合成设备
，具体为一种环己酮氰醇的合成装置。
技术介绍
[0002]环己酮氰醇是一种重要的化学中间体，是合成螺螨酯的关键中间体。由于环己酮氰醇分子中含有活泼的α
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羟基和腈基，可发生水解、脱水、醇解、氨解、环化等系列反应，衍生出许多广泛用作医药、农药、食品和饲料添加剂、涂料助剂等的精细化工产品。本专利制备氰醇主要采用滴加氢氰酸的方式，在反应过程中释放出CN
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来进行亲核加成反应，反应方程式如下：
[0003][0004]然而，在合成环己酮氰醇的过程中，由于原料氢氰酸是剧毒化学品且沸点较低(25.7℃)，若在使用的过程中发生泄漏，则会对环境和人体产生巨大危害；并且由于氢氰酸的特殊性质，无法长期储存，长时间放置过程中容易发生聚合，因此，氢氰酸生产出来回后必须立即使用，且使用完毕后要将管道内残留的氢氰酸清理干净；此外，由于该反应为放热反应，需要随时移走反应热，并且当低于一定温度时，反应又很难发生。因此，生产过程中必须要严格控制反应温度，使其维持在一个最佳的温度区间。
[0005]因此，有必要开发一种环己酮氰醇的合成装置，其能够严格控制反应温度，保证反应效率，又能安全使用氢氰酸原料，既能满足生产需求，又能够满足安全环保的要求。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环己酮氰醇的合成装置，通过合成装置的结构设计能够精确控制反应釜内的反应温度，并能够安全使用氢氰酸，既能满足生产需要，又能满足安全环保的要求。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环己酮氰醇的合成装置，包括：合成反应釜、硫酸滴加罐、酸化反应釜、成品接收罐、电机、搅拌装置、夹套、转料泵、真空泵、压力表；
[0008]所述电机安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜的顶部，所述搅拌装置安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜内部并与电机连接，所述电机可驱动所述搅拌装置转动；
[0009]所述夹套分别安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜外部；
[0010]所述硫酸滴加罐置于所述酸化反应釜上端，通过滴酸管线连接；
[0011]所述成品接收罐与所述酸化反应釜相连；
[0012]所述真空泵与所述酸化反应釜顶端通过真空管线相连；
[0013]所述合成反应釜与所述酸化反应釜之间连有转料管线；
[0014]所述转料泵与所述转料管线连接；
[0015]所述压力表安装于所述酸化反应釜电机的一侧；
[0016]所述合成反应釜和所述酸化反应釜顶端均设有进料口，底端设有出料口。
[0017]优选的，还包括温度变送器，所述温度变送器分别安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜顶端，于所述电机一侧。
[0018]优选的，所述合成反应釜进料口连有氢氰酸进料管线，所述氢氰酸进料管线上设有调节阀，用于控制氢氰酸加入量。
[0019]优选的，所述氢氰酸进料管线上连有氮气吹扫管线，可确保所述氢氰酸进料管线内没有氢氰酸残留。
[0020]优选的，所述酸化反应釜底端一侧有取样口，可随时检测产品反应程度。
[0021]优选的，还包括夹套进料口和夹套出料口，所述夹套进料口分别设于所述酸化反应釜夹套的侧壁上部以及所述合成反应釜夹套的侧壁下部；所述夹套出料口分别设于所述酸化反应釜夹套的侧壁下部以及所述合成反应釜夹套的侧壁上部。
[0022]优选的，所述合成反应釜夹套内设有吸收反应热的循环水，所述酸化反应釜夹套内设有用于脱氰的热水。
[0023]优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的一端与所述电机连接，另一端与所述搅拌叶片连接。
[0024]优选的，所述进料口上设有进料阀，所述出料口上设有出料阀。
[0025]有益效果
[0026]本技术提供一种环己酮氰醇的合成装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，由于氢氰酸的特性，因此在氢氰酸管线上安装氮气吹扫，防止氢氰酸在管线中有残留；反应釜和酸化釜均设有温度变送器，可随时监测釜内反应温度，方便操作调控，酸化反应釜外侧以及合成反应釜外侧均设有夹套，夹套内分别填充循环水以及热水，并通过夹套进料口以及夹套出料口控制进水量，从而更精准的控制反应温度，保证反应效率的同时，又满足了安全环保的要求。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图。
[0028]图中：1、合成反应釜；2、硫酸滴加罐；3、酸化反应釜；4、成品接收罐；5、电机；6、合成反应釜夹套；7、酸化反应釜夹套；8、转料泵；9、真空泵；10、压力表；11、滴酸管线；12、真空管线；13、转料管线；14、进料口；15、出料口；16、温度变送器；17、氢氰酸进料管线；18、调节阀；19、氮气吹扫管线；20、取样口；21、夹套进料口；22、夹套出料口；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；25、进料阀；26、出料阀。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0031]实施例：一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，包括：合成反应釜1、硫酸滴加罐2、酸化反应釜3、成品接收罐4、电机5、搅拌装置、夹套、转料泵8、真空泵9、压力表10；
[0032]所述电机5安装于所述合成反应釜1和所述酸化反应釜3的顶部，所述搅拌装置安装于所述合成反应釜1和所述酸化反应釜3内部并与电机5连接，所述电机5可驱动所述搅拌装置转动；
[0033]所述夹套分别安装于所述合成反应釜1和所述酸化反应釜3外部；
[0034]所述硫酸滴加罐2置于所述酸化反应釜3上端，通过滴酸管线11连接；
[0035]所述成品接收罐4与所述酸化反应釜3相连；
[0036]所述真空泵9与所述酸化反应釜3顶端通过真空管线12相连；
[0037]所述合成反应釜1与所述酸化反应釜3之间连有转料管线13；
[0038]所述转料泵8与所述转料管线13连接；
[0039]所述压力表10安装于所述酸化反应釜3电机5的一侧；
[0040]所述合成反应釜1和所述酸化反应釜3顶端均设有进料口14，底端设有出料口15。
[0041]在一个实施例中，还包括温度变送器16，所述温度变送器16分别安装于所述合成反应釜1和所述酸化反应釜3顶端，于所述电机5一侧。
[0042]在一个实施例中，所述合成反应釜1进料口14连有氢氰酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，包括：合成反应釜(1)、硫酸滴加罐(2)、酸化反应釜(3)、成品接收罐(4)、电机(5)、搅拌装置、夹套、转料泵(8)、真空泵(9)、压力表(10)；所述电机(5)安装于所述合成反应釜(1)和所述酸化反应釜(3)的顶部，所述搅拌装置安装于所述合成反应釜(1)和所述酸化反应釜(3)内部并与电机(5)连接，所述电机(5)可驱动所述搅拌装置转动；所述夹套分别安装于所述合成反应釜(1)和所述酸化反应釜(3)外部；所述硫酸滴加罐(2)置于所述酸化反应釜(3)上端，通过滴酸管线(11)连接；所述成品接收罐(4)与所述酸化反应釜(3)相连；所述真空泵(9)与所述酸化反应釜(3)顶端通过真空管线(12)相连；所述合成反应釜(1)与所述酸化反应釜(3)之间连有转料管线(13)；所述转料泵(8)与所述转料管线(13)连接;所述压力表(10)安装于所述酸化反应釜(3)电机(5)的一侧；所述合成反应釜(1)和所述酸化反应釜(3)顶端均设有进料口(14)，底端设有出料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，还包括温度变送器(16)，所述温度变送器(16)分别安装于所述合成反应釜(1)和所述酸化反应釜(3)顶端，于所述电机(5)一侧。3.根据权利要求1所述的一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，所述合成反应釜(1)进料口(14)连有氢氰...
【专利技术属性】
技术研发人员：周怡，张莹，胡德启，沈越，
申请(专利权)人：抚顺顺能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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