一种铝合金顶板模板制造技术

一种铝合金顶板模板，包括模板主体；模板主体的两个相邻的侧边上均设置有安装套筒，模板主体的另外两个侧边上均设置有固定杆，固定杆上设置有多个第一插块，两个安装套筒上均开设有供对应第一插块插入的插口，安装套筒的内部滑动设置有滑杆，滑杆上设置有多个矩形孔，滑杆上设置有多个限位卡块，第一插块上开设有供对应限位卡块卡入的卡孔，滑杆的端部设置有连接柱，连接柱上转动设置有圆环，圆环上设置有把手，安装套筒上开设有供把手滑动的滑孔，安装套筒上开设有限位孔，限位孔与滑孔的底端连通，模板主体上设置有两组分别用于固定两个滑杆的限位组件。本实用新型专利技术能够方便对两个模板主体进行拼接和拆卸，操作较为便捷，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金顶板模板


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种铝合金顶板模板。

技术介绍

[0002]近些年来，我国建筑模板工业得到了飞速发展，尤其是在高层建筑施工中，随着现浇混凝土结构的比重日益增大，模板已成为建筑工程施工当中面大而量广的工具。
[0003]模板的在实际安装使用时，需要将多块模板装配在一起，但现有的装配结构通常采用大量的螺栓和螺母进行固定，使模板的安装和拆卸较为麻烦，并且大量的螺栓螺母还容易造成丢失。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝合金顶板模板，能够方便对两个模板主体进行拼接和拆卸，操作较为便捷，实用性强。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铝合金顶板模板，包括模板主体；模板主体的两个相邻的侧边上均设置有安装套筒，模板主体的另外两个侧边上均设置有固定杆，固定杆上远离模板主体的一侧设置有多个第一插块，两个安装套筒上均开设有供对应第一插块插入的插口，安装套筒的内部滑动设置有滑杆，滑杆上设置有多个矩形孔，滑杆上设置有多个限位卡块，多个限位卡块分别位于多个矩形孔的顶端，第一插块上开设有供对应限位卡块卡入的卡孔，滑杆的端部设置有连接柱，连接柱上转动设置有圆环，连接柱的外表面上开设有一圈与圆环相契合的环形限位沟槽，圆环上设置有把手，安装套筒上沿其长度方向开设有供把手滑动的滑孔，安装套筒上沿其周向开设有限位孔，限位孔与滑孔的底端连通，模板主体上设置有两组分别用于固定两个滑杆的限位组件。
[0008]优选的，限位组件包括L板、限位套管和弹簧，L板固定设置在模板主体上，限位套管滑动设置在L板上，弹簧的两端分别与限位套管和L板连接，限位套管与对应一侧的把手移动卡接。
[0009]优选的，固定杆上设置有多个第二插块，且安装套筒上设置有与第二插块相契合的插槽。
[0010]优选的，圆环的内侧面上设置有橡胶阻尼套。
[0011]优选的，两个安装套筒和两个固定杆的延伸方向分别与其对应一侧的模板主体的侧边平行。
[0012]优选的，限位卡块的底端设置有尖头。
[0013]优选的，模板主体上等距设置有多个脊板。
[0014]优选的，两个安装套筒上的第一插块的数量均不少于三个。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用
新型使用简单，能够方便对两个模板主体进行拼接和拆卸，且操作较为便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝合金顶板模板的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种铝合金顶板模板中安装套筒、固定杆和滑杆的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种铝合金顶板模板中圆环与连接柱连接关系的截面图。
[0019]图4为图1中A处的结构放大图。
[0020]附图标记：1、模板主体；2、安装套筒；201、插口；202、滑孔；203、限位孔；3、固定杆；301、第一插块；3011、卡孔；302、第二插块；4、滑杆；401、矩形孔；5、限位卡块；6、连接柱；7、圆环；8、把手；9、脊板；10、橡胶阻尼套；11、L板；12、限位套管；13、弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铝合金顶板模板，包括模板主体1；模板主体1的两个相邻的侧边上均设置有安装套筒2，模板主体1的另外两个侧边上均设置有固定杆3，固定杆3上远离模板主体1的一侧设置有多个第一插块301，两个安装套筒2上均开设有供对应第一插块301插入的插口201，安装套筒2的内部滑动设置有滑杆4，滑杆4上设置有多个矩形孔401，滑杆4上设置有多个限位卡块5，多个限位卡块5分别位于多个矩形孔401的顶端，第一插块301上开设有供对应限位卡块5卡入的卡孔3011，滑杆4的端部设置有连接柱6，连接柱6上转动设置有圆环7，连接柱6的外表面上开设有一圈与圆环7相契合的环形限位沟槽，圆环7上设置有把手8，安装套筒2上沿其长度方向开设有供把手8滑动的滑孔202，安装套筒2上沿其周向开设有限位孔203，限位孔203与滑孔202的底端连通，模板主体1上设置有两组分别用于固定两个滑杆4的限位组件。
[0023]在一个可选的实施例中，限位组件包括L板11、限位套管12和弹簧13，L板11固定设置在模板主体1上，限位套管12滑动设置在L板11上，弹簧13的两端分别与限位套管12和L板11连接，限位套管12与对应一侧的把手8移动卡接。
[0024]在一个可选的实施例中，固定杆3上设置有多个第二插块302，且安装套筒2上设置有与第二插块302相契合的插槽。
[0025]在一个可选的实施例中，圆环7的内侧面上设置有橡胶阻尼套10。
[0026]在一个可选的实施例中，两个安装套筒2和两个固定杆3的延伸方向分别与其对应一侧的模板主体1的侧边平行。
[0027]在一个可选的实施例中，限位卡块5的底端设置有尖头。
[0028]在一个可选的实施例中，模板主体1上等距设置有多个脊板9。
[0029]在一个可选的实施例中，两个安装套筒2上的第一插块301的数量均不少于三个。
[0030]本技术在安装过程中，首先将模板主体1上连接的第一插块301对准好位置插入到另一模板主体1上安装套筒2的插口201中，然后向下移动把手8，把手8带动连接柱6和滑杆4的下移，滑杆4在移动时带动其上方设置的多个限位卡块5分别卡入到对应的卡孔3011内，此时两个模板主体1得以进行固定，当把手8移动到底端的限定位置时，操作工人推动限位套管12向弹簧13一侧移动，再转动把手8使其与安装套筒2垂直，然后再松开限位套管12，在弹簧13弹力的作用下，转动把手8的端部卡入到限位套管12内，使把手8得以固定，本技术使用简单，能够方便对两个模板主体1进行拼接和拆卸，且操作较为便捷。
[0031]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金顶板模板，其特征在于，包括模板主体(1)；模板主体(1)的两个相邻的侧边上均设置有安装套筒(2)，模板主体(1)的另外两个侧边上均设置有固定杆(3)，固定杆(3)上远离模板主体(1)的一侧设置有多个第一插块(301)，两个安装套筒(2)上均开设有供对应第一插块(301)插入的插口(201)，安装套筒(2)的内部滑动设置有滑杆(4)，滑杆(4)上设置有多个矩形孔(401)，滑杆(4)上设置有多个限位卡块(5)，多个限位卡块(5)分别位于多个矩形孔(401)的顶端，第一插块(301)上开设有供对应限位卡块(5)卡入的卡孔(3011)，滑杆(4)的端部设置有连接柱(6)，连接柱(6)上转动设置有圆环(7)，连接柱(6)的外表面上开设有一圈与圆环(7)相契合的环形限位沟槽，圆环(7)上设置有把手(8)，安装套筒(2)上沿其长度方向开设有供把手(8)滑动的滑孔(202)，安装套筒(2)上沿其周向开设有限位孔(203)，限位孔(203)与滑孔(202)的底端连通，模板主体(1)上设置有两组分别用于固定两个滑杆(4)的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金顶板模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万有，吴倬霖，区楚平，
申请(专利权)人：佛山市三铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：