一种热能循环利用收集系统技术方案

本发明专利技术涉及热能循环利用装置技术领域，具体为一种热能循环利用收集系统，包括矩形箱体，矩形箱体内设有换热机构，换热机构包括矩形换热箱，矩形换热箱顶部的中部设有第一进气管，矩形换热箱的右侧且靠近底部的位置设有第一出气管，矩形箱体的后侧且位于底部的位置设有过滤箱，过滤箱的顶部连接有引风管，引风管的输出端连接有导气管，导气管远离引风管的一端穿过矩形箱体的顶部至其内部。该热能循环利用收集系统，通过过滤箱、风机和导气管，将外界空气导入矩形箱体内，通过换热机构对导入矩形箱体内的冷空气进行加热，并通过第二出气管将热空气输出，可以通过热空气来加热锅炉或者用来热能发电，从而实现废气的综合利用。从而实现废气的综合利用。从而实现废气的综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种热能循环利用收集系统


[0001]本专利技术涉及热能循环利用装置
，具体为一种热能循环利用收集系统。

技术介绍

[0002]在木材加工过程中会产生较多的木屑，将产生的木屑进行收集，再对木屑进行加工，从而得到机制木炭，在炼制木炭时，会产生大量带有热量的烟气，传统的机制木炭过程中，直接将这些带有热量的烟气进行冷却，再过滤后进行排放，这样就导致热能损失，不能满足热能循环利用，造成资源浪费，鉴于此，我们提出一种热能循环利用收集系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种热能循环利用收集系统，以解决上述
技术介绍
中提出传统的机制木炭过程中，直接将这些带有热量的烟气进行冷却，再过滤后进行排放，这样就导致热能损失，不能满足热能循环利用，造成资源浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种热能循环利用收集系统，包括矩形箱体，所述矩形箱体内设有换热机构，所述换热机构包括矩形换热箱，所述矩形换热箱顶部的中部设有第一进气管，所述第一进气管的顶端穿过矩形箱体内壁的顶部至外界，所述矩形换热箱的右侧且靠近底部的位置设有第一出气管，所述第一出气管的端部穿过矩形箱体内壁的右侧至外界，所述矩形箱体的后侧且位于底部的位置设有过滤箱，所述过滤箱的顶部连接有引风管，所述引风管的输出端连接有导气管，所述导气管远离引风管的一端穿过矩形箱体的顶部至其内部，所述矩形箱体的左侧且靠近底部的位置连接有第二出气管。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，所述矩形换热箱的底部设有锥形集灰仓，所述锥形集灰仓的底端设有矩形出料管，所述矩形出料管的底端穿过矩形箱体内壁的底部至外界，所述矩形出料管的外壁且位于矩形箱体下方的位置活动连接有卸料板。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述矩形换热箱内壁的左侧设有多个等间距分布且向下倾斜设置的第一挡板，所述矩形换热箱内壁的右侧设有多个等间距分布且向下倾斜设置的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板呈交错式排布。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述过滤箱的右侧且靠近底部的位置连接有第二进气管，所述过滤箱内壁的左右两侧且位于中下部的位置设有对称分布的第一U形滑槽，两个所述第一U形滑槽之间滑动连接有第一过滤板。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述过滤箱内壁的左右两侧且位于中上部的位置设有对称分布的第二U形滑槽，两个所述第二U形滑槽之间滑动连接有第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板的后侧均穿过所述过滤箱内壁的后侧且连接有矩形橡胶板。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述引风管内设有风机。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述矩形箱体的多个内壁均设有隔热板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]该热能循环利用收集系统，通过过滤箱、风机和导气管，将外界空气导入矩形箱体内，通过设置的换热机构，对导入矩形箱体内的冷空气进行加热，并通过第二出气管将热空气输出，可以通过热空气来加热锅炉或者用来热能发电，从而实现废气的综合利用，避免机制木炭时产生的高温废气中的热量被浪费；通过在矩形换热箱内设置多个交错排布的第一挡板和第二挡板，可以延长高温烟气在矩形换热箱内的停留时间，从而提高换热效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体第一视角结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的整体第二视角结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的部分结构示意图之一；
[0017]图4为本专利技术中的换热机构结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的部分结构示意图之二。
[0019]图中：矩形箱体1、隔热板2、换热机构3、矩形换热箱30、第一进气管31、锥形集灰仓32、矩形出料管33、卸料板330、第一出气管34、第一挡板35、第二挡板36、过滤箱4、第二进气管40、引风管41、第一U形滑槽42、第二U形滑槽43、第一过滤板5、第二过滤板6、矩形橡胶板7、风机8、导气管9、第二出气管10。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：
[0024]一种热能循环利用收集系统，包括矩形箱体1，矩形箱体1的多个内壁均设有隔热板2，减少矩形箱体1内热量的损失，矩形箱体1内设有换热机构3，通过高温烟气中的热量来加热导入到矩形箱体1内的冷空气，实现换热，冷却烟气，也便于烟气的后续处理，换热机构3包括矩形换热箱30，矩形换热箱30采用易导热的金属材质制成，提高热交换率，矩形换热箱30顶部的中部设有第一进气管31，第一进气管31的顶端穿过矩形箱体1内壁的顶部至外界，第一进气管31与机制木炭的烟气输出管连接，将产生的高温烟气导入矩形换热箱30内，矩形换热箱30的右侧且靠近底部的位置设有第一出气管34，第一出气管34的端部穿过矩形
箱体1内壁的右侧至外界，将热交换后的烟气排出至后续的烟气处理装置中。
[0025]本实施例中，矩形箱体1的后侧且位于底部的位置设有过滤箱4，对吸入的外界空气进行过滤，避免颗粒物被输入到矩形箱体1内，过滤箱4的顶部连接有引风管41，引风管41内设有风机8，用于将外界空气输送至矩形箱体1内，引风管41的输出端连接有导气管9，导气管9远离引风管41的一端穿过矩形箱体1的顶部至其内部，矩形箱体1的左侧且靠近底部的位置连接有第二出气管10，将外界冷空气输入到矩形箱体1内，再将加热后的热空气输出。
[0026]本实施例中，矩形换热箱30的底部设有锥形集灰仓32，高温烟气进入矩形换热箱30内后，烟气中的部分颗粒物会留在矩形换热箱30内，通过锥形集灰仓32可以将残留的颗粒物进行收集，以便于处理，锥形集灰仓32的底端设有矩形出料管33，矩形出料管33的底端穿过矩形箱体1内壁的底部至外界，矩形出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热能循环利用收集系统，其特征在于：包括矩形箱体(1)，所述矩形箱体(1)内设有换热机构(3)，所述换热机构(3)包括矩形换热箱(30)，所述矩形换热箱(30)顶部的中部设有第一进气管(31)，所述第一进气管(31)的顶端穿过矩形箱体(1)内壁的顶部至外界，所述矩形换热箱(30)的右侧且靠近底部的位置设有第一出气管(34)，所述第一出气管(34)的端部穿过矩形箱体(1)内壁的右侧至外界，所述矩形箱体(1)的后侧且位于底部的位置设有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的顶部连接有引风管(41)，所述引风管(41)的输出端连接有导气管(9)，所述导气管(9)远离引风管(41)的一端穿过矩形箱体(1)的顶部至其内部，所述矩形箱体(1)的左侧且靠近底部的位置连接有第二出气管(10)。2.根据权利要求1所述的热能循环利用收集系统，其特征在于：所述矩形换热箱(30)的底部设有锥形集灰仓(32)，所述锥形集灰仓(32)的底端设有矩形出料管(33)，所述矩形出料管(33)的底端穿过矩形箱体(1)内壁的底部至外界，所述矩形出料管(33)的外壁且位于矩形箱体(1)下方的位置活动连接有卸料板(330)。3.根据权利要求1所述的热能循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兆华，
申请(专利权)人：勐腊海发木材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：