本实用新型专利技术提供了一种浆料用双行星分散装置，包括双行星分散罐体和离心机；离心机包括传动电机和离心底座；其中，传动电机与双行星分散罐体电连接，用于对双行星分散罐体进行离心；离心底座与传动电机连接，并安装于双行星分散罐体的底部。相比于现有技术，本实用新型专利技术提供的分散装置，在常规双行星分散罐体的底部增加了离心机的设置，在搅拌结束后，通过其中的传动电机来实现分散罐体的离心效果，使得绝大部分原本附在分散罐壁上的浆料沉积在罐体底部，进而实现清洗分散罐体的目的，清洗速度快，并不会影响企业的产能。本实用新型专利技术解决了目前的双行星分散设备的清洗效率慢，而无法每次投料后都能清洗双行星分散设备的问题。每次投料后都能清洗双行星分散设备的问题。每次投料后都能清洗双行星分散设备的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种浆料用双行星分散装置及电池制造设备
[0001]本技术涉及电池制造设备领域，具体涉及一种浆料用双行星分散装置及电池制造设备。
技术介绍
[0002]聚合物软包锂离子电池由正负极片、隔膜、电解液和铝塑膜构成，而正负极片的制作则是将主体由正负极活性物质构成的浆料涂覆于正负极集流体上得到的。正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料、溶剂等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉、溶剂等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程。
[0003]目前传统的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的，由于工业生产的连续性以及效率的要求，要求减少清洗搅拌罐所花费的时间，因此大多数厂家会制定一个搅拌罐清洗规则(如在由4.4V钴酸锂制备的浆料后再生产4.35V钴酸锂制备的浆料时可不清洗搅拌罐，在由三元材料或者锰酸锂材料制备的浆料后再生产钴酸锂制备的浆料时就必须清洗)。但如此设计，如若某一批次的正极活性材料、粘结剂或导电剂等出现质量问题而未及时发现时，则会造成后续几个批次的正极浆料均受到不同程度的影响，从而影响电芯的性能，严重时可能会导致全部报废，导致巨大的经济损失。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的之一在于：提供一种浆料用双行星分散装置，以解决目前的双行星分散设备的清洗效率慢，而无法每次投料后都能清洗双行星分散设备的问题，本技术提供的分散装置，清洗速度快，在适用行业浆料搅拌清洗规则时，可以保证在每次投料后仍能清洗行星分散装置，同时不会影响企业的产能。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种浆料用双行星分散装置，包括：
[0008]双行星分散罐体；
[0009]离心机，包括传动电机和离心底座；其中，所述传动电机与所述双行星分散罐体电连接，用于对所述双行星分散罐体进行离心；所述离心底座与所述传动电机连接，并安装于所述双行星分散罐体的底部。
[0010]优选的，所述离心底座包围于所述双行星分散罐体的底部，或与所述双行星分散罐体的底部平行设置。
[0011]优选的，所述传动电机设置在所述所述双行星分散罐体与所述离心底座之间，并安装在所述双行星分散罐体底部的中心。
[0012]优选的，本装置还包括减震器，与所述离心底座连接，并固定于地面。通过减震器的减震，可保证罐体被离心时的稳定。
[0013]优选的，所述双行星分散罐体的容量为可10～50L、50～100L、100～200L、200～300L、300～400L、400～500L、或500～600L。基本上目前常规的双行星分散设备均可在底部加装离心机，然后再根据不同的容量具体选择传动电机的离心转速。
[0014]优选的，所述传动电机的转速可为1500～2000r/min、2000～3000r/min、3000～4000r/min、4000～5000r/min、5000～6000r/min、6000～70000r/min、或7000～8500r/min。
[0015]优选的，本装置还包括刮板，用于刮除所述双行星分散罐体离心后罐体内附着的浆料。由于浆料的粘度较高，即使是离心也无法保证罐体壁上附着的浆料完全沉积在罐体底部，因此，在离心后还可采用刮板等辅助工具进行二次清洗，以保证清洗效果。此外，还可以采用无尘布对剩余的少量浆料进行擦拭，保证罐体的清洗效果。其中，该刮板可安装于双行星分散罐体的内壁；也可外置于双行星分散罐体外，待需要刮除时再将刮板伸入双行星分散罐体中进行二次清洗。
[0016]优选的，所述双行星分散罐体中包括进料口、出料口、搅拌桨和分散桨，其中，所述进料口和出料口分别设置在所述双行星分散罐体的顶部和底部，所述搅拌桨和分散桨均安装于所述双行星分散罐体内，用于对浆料进行搅拌和分散。对于该双行星分散罐体各部件的设置可参考现有的双行星分散设备进行设置，本技术提供的装置一大优点在于，可直接在原有的双行星分散设备的底部加装离心机，而无需对常规的双行星分散设备做过多的改动，成本低，实用性更强。
[0017]优选的，所述双行星分散罐体的外侧壁上还设置有保温层，所述保温层安装有循环水进水口和循环水出水口。其中，循环水进水口安装在保温层的侧壁的下半部分，循环水出水口安装在保温层侧壁的上半部分，本装置主要是通过循环水的循环来达到保温层保温的目的，类似于冷凝管的设计，下进上出，可更好的保证保温层的保温效果。为进一步加强保温效果，保温层可采用保温材料制备而成。此外，该保温层可与双行星分散罐体一体成型，也可是后续包裹在双行星分散罐体的外侧壁上。
[0018]本技术的目的之二在于，提供一种电池制造设备，包括上述任一项所述的浆料用双行星分散装置。
[0019]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种浆料用双行星分散装置，包括双行星分散罐体和离心机；离心机包括传动电机和离心底座；其中，所述传动电机与所述双行星分散罐体电连接，用于对所述双行星分散罐体进行离心；所述离心底座与所述传动电机连接，并安装于所述双行星分散罐体的底部。相比于现有技术，本技术提供的分散装置，在常规双行星分散罐体的底部增加了离心机的设置，在搅拌结束后，通过其中的传动电机来实现分散罐体的离心效果，使得绝大部分原本附在分散罐壁上的浆料沉积在罐体底部，进而实现清洗分散罐体的目的，清洗速度快，并不会影响企业的产能。本技术解决了目前的双行星分散设备的清洗效率慢，而无法每次投料后都能清洗双行星分散设备的问题，避免了因材料的异常而出现的批量性事故，同时大大节约了清洗分散罐体的时间。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
双行星分散罐体；11
‑
进料口；12
‑
出料口；13
‑
搅拌桨；14
‑
保温层；141
‑
循环水进水口；142
‑
循环水出水口；2
‑
离心机；21
‑
传动电机；22
‑
离心底座；3
‑
减震器。
具体实施方式
[0022]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆料用双行星分散装置，其特征在于，包括：双行星分散罐体；离心机，包括传动电机和离心底座；其中，所述传动电机与所述双行星分散罐体电连接，用于对所述双行星分散罐体进行离心；所述离心底座与所述传动电机连接，并安装于所述双行星分散罐体的底部。2.根据权利要求1所述的浆料用双行星分散装置，其特征在于，所述离心底座包围于所述双行星分散罐体的底部，或与所述双行星分散罐体的底部平行设置。3.根据权利要求1所述的浆料用双行星分散装置，其特征在于，所述传动电机设置在所述双行星分散罐体与所述离心底座之间，并安装在所述双行星分散罐体底部的中心。4.根据权利要求1所述的浆料用双行星分散装置，其特征在于，还包括减震器，与所述离心底座连接，并固定于地面。5.根据权利要求1所述的浆料用双行星分散装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梦婷，梁晓静，李万亮，
申请(专利权)人：东莞维科电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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