环保型硅胶高效率混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了环保型硅胶高效率混料装置，包括罐体，所述罐体的顶壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的中部侧壁对称固定连接有圆筒，每个所述圆筒内均通过弹簧弹性连接有直杆，每个所述直杆的一端均固定连接有刮板，所述转轴的底部固定连接有搅拌叶，所述罐体的内壁固定连接有预混盒。本实用新型专利技术通过设置搅拌板、预混盒和挡板等结构，从入料管内添加辅料和各类添加剂，转杆带动搅拌板对加入的各类添加剂、辅料进行搅拌，使其混合均匀后再进行硅胶的混料过程，避免因添加剂、辅料一次性加入到硅胶内，造成硅胶的混料时间增长，从而混料效果减弱的现象，使得混料过程更加高效和环保。使得混料过程更加高效和环保。使得混料过程更加高效和环保。

【技术实现步骤摘要】
环保型硅胶高效率混料装置


[0001]本技术涉及硅胶生产设备
，尤其涉及环保型硅胶高效率混料装置。

技术介绍

[0002]有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si
‑
C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(
‑
Si
‑
O
‑
Si
‑
)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油、硅烷偶联剂四大类。
[0003]目前的硅胶在混料的过程中，往往是一次性将需要的辅料和添加剂加入到反应釜内，为达到混料均匀的目的，需要加长搅拌混料的时间，且后期的混料效果不佳，且混料后反应器内壁存有较多的残留，需要人工进行清洗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保型硅胶高效率混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]环保型硅胶高效率混料装置，包括罐体，所述罐体的顶壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿转动连接在罐体内部底壁，所述转轴的中部侧壁对称固定连接有圆筒，每个所述圆筒内均通过弹簧弹性连接有直杆，每个所述直杆远离弹簧的一端均固定连接有刮板，所述转轴的底部固定连接有搅拌叶，所述罐体的内壁固定连接有预混盒，所述罐体顶壁贯穿固定连接有入料管，所述入料管底端和预混盒内壁固定连通。
[0007]优选地，所述转轴上固定连接有第一锥形轮，所述预混盒内水平方向贯穿转动连接有转杆，所述转杆上均布有六个搅拌板。
[0008]优选地，所述转杆的一端固定连接有第二锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接。
[0009]优选地，所述预混盒侧壁开设有出料孔，所述罐体和预混盒内壁共同开设有通孔，所述通孔内滑动连接有挡板，所述挡板盖合在出料孔内。
[0010]优选地，所述罐体的侧壁设有观察窗，所述观察窗由透明材料制成。
[0011]优选地，所述罐体的侧壁开设有出料孔，所述出料孔内设有控制阀。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过设置第一锥形轮、第二锥形轮和搅拌叶等结构，打开电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴带动搅拌叶进行混料操作，同时转轴通过第一锥形轮带动第二锥形轮转动，使得转杆同步转动，避免设置多个动力输入部件，减少生产和使用成本；
[0014]2、通过设置搅拌板、预混盒和挡板等结构，从入料管内添加辅料和各类添加剂，转
杆带动六个搅拌板对需要加入的各类添加剂、辅料进行搅拌，使其混合均匀后再进行硅胶的混料过程，减少因添加剂、辅料一次性加入到硅胶内，而使得混料时间增长，混料效果减弱的情况，混料过程更加高效和环保；
[0015]3、通过设置弹簧、刮板和直杆等结构，转轴带动圆筒同步转动，使得刮板紧贴在罐体内壁，对罐体的内壁进行刮除，避免混料后的产物堆积在罐体的内壁，从而影响后续的生产过程，在弹簧的弹性作用下，刮板可在遇到硬物后收缩，对刮板起到一定的保护作用；
[0016]4、通过设置观察窗、出料孔和挡板等结构，通过透明材料制成的观察窗，可以清楚的观察罐体内部硅胶的混料情况，从而进行有序的添加辅料和添加剂，使用者控制挡板在通孔内滑动，从而控制出料孔内的添加剂和辅料的加量程度，待混料结束后，通过出料孔将硅胶进行排出，方便收集。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的环保型硅胶高效率混料装置的立体图；
[0018]图2为图1中竖直方向的剖视结构示意图；
[0019]图3为图1中的转杆和搅拌板部分的立体结构示意图。
[0020]图中：1罐体、2折杆、3电机、4转轴、5第一锥形轮、6第二锥形轮、7入料管、8预混盒、9转杆、10搅拌板、11出料孔、12挡板、13圆筒、14弹簧、15直杆、16刮板、17搅拌叶、18观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，环保型硅胶高效率混料装置，包括罐体1，罐体1的顶壁通过折杆2固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4贯穿转动连接在罐体1内部底壁，转轴4的中部侧壁对称固定连接有圆筒13，每个圆筒13内均通过弹簧14弹性连接有直杆15，每个直杆15远离弹簧14的一端均固定连接有刮板16，转轴4的底部固定连接有搅拌叶17，罐体1的内壁固定连接有预混盒8，罐体1顶壁贯穿固定连接有入料管7，入料管7底端和预混盒8内壁固定连通。
[0023]转轴4上固定连接有第一锥形轮5，预混盒8内水平方向贯穿转动连接有转杆9，转杆9上均布有六个搅拌板10，六个搅拌板10对需要加入的各类添加剂、辅料进行搅拌，使其混合均匀后再进行硅胶的混料过程，减少因添加剂、辅料一次性加入到硅胶内，而使得混料时间增长，混料效果减弱的情况。
[0024]转杆9的一端固定连接有第二锥形轮6，第一锥形轮5和第二锥形轮6啮合连接，第一锥形轮5转动的时候带动第二锥形轮6转动，从而使得转杆9随转轴4一同转动，避免设置多个动力输入部件，减少生产和使用成本。
[0025]预混盒8侧壁开设有出料孔11，罐体1和预混盒8内壁共同开设有通孔，通孔内滑动连接有挡板12，挡板12盖合在出料孔11内，挡板12在通孔内滑动，从而控制出料孔11内的添加剂和辅料的加量程度。
[0026]罐体1的侧壁设有观察窗18，观察窗18由透明材料制成，通过透明材料制成的观察
窗，可以清楚的观察罐体1内部硅胶的混料情况，从而进行有序的添加辅料和添加剂。
[0027]罐体1的侧壁开设有出料孔，出料孔内设有控制阀，待混料结束后，通过出料孔将硅胶进行排出，方便收集。
[0028]本技术中，打开电机3，电机3可采用Y80M2
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2型号的电机,电机3的输出端带动转轴4转动，转轴4带动搅拌叶17进行混料操作，同时转轴4通过第一锥形轮5带动第二锥形轮6转动，使得转杆9同步转动，避免设置多个动力输入部件，减少生产和使用成本。
[0029]从入料管7内添加辅料和各类添加剂，转杆9带动六个搅拌板10对需要加入的各类添加剂、辅料进行搅拌，使其混合均匀后再进行硅胶的混料过程，减少因添加剂、辅料一次性加入到硅胶内，而使得混料时间增长，混料效果减弱的情况。
[0030]转轴4带动圆筒13同步转动，使得刮板16紧贴在罐体1内壁，对罐体1的内壁进行刮除，避免混料后的产物堆积在罐体1的内壁，从而影响后续的生产过程，在弹簧14的弹性作用下，刮板16可在遇到硬物后收缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型硅胶高效率混料装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶壁通过折杆(2)固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿转动连接在罐体(1)内部底壁，所述转轴(4)的中部侧壁对称固定连接有圆筒(13)，每个所述圆筒(13)内均通过弹簧(14)弹性连接有直杆(15)，每个所述直杆(15)远离弹簧(14)的一端均固定连接有刮板(16)，所述转轴(4)的底部固定连接有搅拌叶(17)，所述罐体(1)的内壁固定连接有预混盒(8)，所述罐体(1)顶壁贯穿固定连接有入料管(7)，所述入料管(7)底端和预混盒(8)内壁固定连通。2.根据权利要求1所述的环保型硅胶高效率混料装置，其特征在于，所述转轴(4)上固定连接有第一锥形轮(5)，所述预混盒(8)内水平方向贯穿转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁德，
申请(专利权)人：威海市明珠硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：