一种新型工业电气自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工业电气自动化设备，涉及到电气自动化设备技术领域，包括设备主体和底座，设备主体的底部设置有底座，且底座的顶端中部开设有凹槽，底座的顶端边缘环绕设置有环形槽。本实用新型专利技术通过环形板、驱动齿轮和传动齿轮的设置，当需要转动设备主体角度时，能够通过电机带动传动轴和驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过多个锯齿带动环形板和设备主体缓慢转动角度，自动化程度高，减少工作人员的劳动量，防止设备主体磕碰，同时通过L型板、螺纹杆和阻尼板的设置，在摆好设备主体之后，通过摇把转动螺纹杆，使阻尼板与地面紧密贴合，从而固定住设备主体，提高设备主体的稳定性。提高设备主体的稳定性。提高设备主体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业电气自动化设备


[0001]本技术涉及电气自动化设备
，特别涉及一种新型工业电气自动化设备。

技术介绍

[0002]电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，当前也相对比较成熟，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，工业电气自动化这个专业具有提高运行的经济性提高劳动生产率、从开始在我国出现并发展至今其还具有改善劳动条件和提高工作的可靠性巨大作用，目前我国全面地实现高科技化、工业化以及信息化的崭新时代，它将会给我们带来社会发展的稳定与进步和现代化生产效率的极大提高，因此，积极探讨与不断深入研究当前国家工业电气自动化的进一步发展和战略目标的长远规划有着十分深远的现实意义。
[0003]在工业加工时需要用到工业电气自动化设备，现有的工业电气自动化设备由于体型较大，都安装滑轮进行移动，减轻使用者的劳动力，但是现有的工业电气自动化设备由于滑轮与地面接触，稳定效果差，不便于使用者使用，降低了工业电气自动化设备的安全性；同时在使用时，调整电器设备的方向还需要人工配合进行转动，不仅费时费力，而且容易造成设备磕碰。
[0004]因此，专利技术一种新型工业电气自动化设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型工业电气自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工业电气自动化设备，包括设备主体和底座，所述设备主体的底部设置有底座，且底座的顶端中部开设有凹槽，所述底座的顶端边缘环绕设置有环形槽，所述设备主体的底端固定设置有与环形槽相适配的延伸板，所述延伸板的底端开设有多个呈环形阵列分布的第一滚槽，且第一滚槽的内部活动设置有与第一滚槽相适配的第一滚珠，且第一滚珠的底端与环形槽的槽底贴合连接，所述设备主体的底端固定设置有环形板，且环形板的底端延伸至凹槽内部，所述底座的中部开设有空腔，且空腔的内部固定安装设置有电机，所述空腔的顶端内壁通过轴承活动贯穿设置有传动轴，且传动轴的顶端延伸至凹槽顶部，所述传动轴上固定套接设置有驱动齿轮，所述环形板的内侧壁底端固定设置有多个呈环形阵列分布的锯齿，所述环形板与驱动齿轮之间设置有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮和多个锯齿均相适配，所述传动轴的顶部设置有活动板，且活动板的一端延伸至传动齿轮的顶部，所述传动齿轮的顶端通过销轴与活动板的底端一侧转动连接，所述传动轴的顶端与活动板的底端另一侧通过轴承活动连接。
[0007]优选的，所述底座的顶端边缘环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈的顶端与设
备主体的底端贴合连接，所述延伸板位于活动密封圈的内部。
[0008]优选的，所述环形板的外侧壁环绕设置有环形延伸条，且环形延伸条位于凹槽内部。
[0009]优选的，所述环形延伸条的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的第二滚槽，所述第二滚槽的内部活动设置有与第二滚槽相适配的第二滚珠，且第二滚珠与凹槽的内侧壁贴合连接。
[0010]优选的，所述底座的底端四角处均固定设置有自锁万向轮，所述设备主体的底端四角处均固定设置有L型板。
[0011]优选的，所述L型板的内侧底端螺纹贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端和底端分别固定设置有摇把和阻尼板。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过环形板、驱动齿轮和传动齿轮的设置，当需要转动设备主体角度时，能够通过电机带动传动轴和驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过多个锯齿带动环形板和设备主体缓慢转动角度，自动化程度高，减少工作人员的劳动量，防止设备主体磕碰，同时通过L型板、螺纹杆和阻尼板的设置，在摆好设备主体之后，通过摇把转动螺纹杆，使阻尼板与地面紧密贴合，从而固定住设备主体，提高设备主体的稳定性；
[0014]2、本技术通过活动密封圈的设置，能够提高密封性，防止外界灰尘等进入到凹槽内部；通过多个第一滚槽和第一滚珠以及多个第二滚槽和第二滚珠的设置，能够减少摩擦力，减少磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖视图结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1的A处结构示意图。
[0017]图3为本技术的环形板与传动齿轮和驱动齿轮连接方式结构示意图。
[0018]图4为本技术的L型板结构示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、底座；3、凹槽；4、环形槽；5、延伸板；6、第一滚槽；7、第一滚珠；8、环形板；9、空腔；10、电机；11、传动轴；12、驱动齿轮；13、传动齿轮；14、锯齿；15、活动板；16、自锁万向轮；17、活动密封圈；18、环形延伸条；19、第二滚槽；20、第二滚珠；21、L型板；22、螺纹杆；23、摇把；24、阻尼板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种新型工业电气自动化设备，包括设备主体1和底座2，所述设备主体1的底部设置有底座2，且底座2的顶端中部开设有凹槽3，所述底座2的顶端边缘环绕设置有环形槽4，所述设备主体1的底端固定设置有与环形槽4相适配的延伸板5，所述延伸板5的底端开设有多个呈环形阵列分布的第一滚槽6，且第一滚槽6的内部
活动设置有与第一滚槽6相适配的第一滚珠7，且第一滚珠7的底端与环形槽4的槽底贴合连接，所述设备主体1的底端固定设置有环形板8，且环形板8的底端延伸至凹槽3内部，所述底座2的中部开设有空腔9，且空腔9的内部固定安装设置有电机10，所述空腔9的顶端内壁通过轴承活动贯穿设置有传动轴11，且传动轴11的顶端延伸至凹槽3顶部，所述传动轴11上固定套接设置有驱动齿轮12，所述环形板8的内侧壁底端固定设置有多个呈环形阵列分布的锯齿14，所述环形板8与驱动齿轮12之间设置有传动齿轮13，且传动齿轮13与驱动齿轮12和多个锯齿14均相适配，驱动齿轮12和传动齿轮13的大小不同，所述传动轴11的顶部设置有活动板15，且活动板15的一端延伸至传动齿轮13的顶部，所述传动齿轮13的顶端通过销轴与活动板15的底端一侧转动连接，所述传动轴11的顶端与活动板15的底端另一侧通过轴承活动连接，通过环形板8、驱动齿轮12和传动齿轮13的设置，当需要转动设备主体1角度时，能够通过电机10带动传动轴11和驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过多个锯齿14带动环形板8和设备主体1缓慢转动角度，自动化程度高，减少工作人员的劳动量，防止设备主体1磕碰。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工业电气自动化设备，其特征在于：包括设备主体(1)和底座(2)，所述设备主体(1)的底部设置有底座(2)，且底座(2)的顶端中部开设有凹槽(3)，所述底座(2)的顶端边缘环绕设置有环形槽(4)，所述设备主体(1)的底端固定设置有与环形槽(4)相适配的延伸板(5)，所述延伸板(5)的底端开设有多个呈环形阵列分布的第一滚槽(6)，且第一滚槽(6)的内部活动设置有与第一滚槽(6)相适配的第一滚珠(7)，且第一滚珠(7)的底端与环形槽(4)的槽底贴合连接，所述设备主体(1)的底端固定设置有环形板(8)，且环形板(8)的底端延伸至凹槽(3)内部，所述底座(2)的中部开设有空腔(9)，且空腔(9)的内部固定安装设置有电机(10)，所述空腔(9)的顶端内壁通过轴承活动贯穿设置有传动轴(11)，且传动轴(11)的顶端延伸至凹槽(3)顶部，所述传动轴(11)上固定套接设置有驱动齿轮(12)，所述环形板(8)的内侧壁底端固定设置有多个呈环形阵列分布的锯齿(14)，所述环形板(8)与驱动齿轮(12)之间设置有传动齿轮(13)，且传动齿轮(13)与驱动齿轮(12)和多个锯齿(14)均相适配，所述传动轴(11)的顶部设置有活动板(15)，且活动板(15)的一端延伸至传动齿轮(13)的顶部，所述传动齿轮(13)的顶端通过销轴与活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢浩，
申请(专利权)人：卢浩，
类型：新型
国别省市：