一种抽芯铆钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽芯铆钉，包括铆钉套及芯杆，所述铆钉套为空心结构，所述铆钉套套装在芯杆的外侧，所述芯杆的一端设有对铆钉套进行限位的芯杆头部，所述芯杆头部为锥形结构，所述芯杆的另一端上设有芯杆尾部，所述芯杆尾部上设有尾部环槽，所述芯杆的外表面上设有防滑结构。所述芯杆头部上设有凹槽。采用该抽芯铆钉可进行单面安装，且安装方便，劳动强度低，铆接效率高，比传统实心铆钉的安装效率提高3～5倍，对工人的技能要求不高，且安装过程中噪音小，克服了传统紧实心铆钉连接复合材料的缺陷，提升了紧固连接的效率，使用更方便，降低了对工人的技术能力要求。降低了对工人的技术能力要求。降低了对工人的技术能力要求。

【技术实现步骤摘要】
一种抽芯铆钉


[0001]本技术涉及一种抽芯铆钉，属于紧固连接


技术介绍

[0002]目前，托板自锁螺母与基体的连接大部分都是选用实心铆钉，实心铆钉需要采用双面安装工艺的工艺进行连接，在产品的结构连接中主要承受剪力。
[0003]采用实心铆钉的连接方式存在诸多不足：航空航天等高端装备在结构方面一般都设计的较为紧凑，这些设计紧凑的结构件连接安装空间都较为狭小，实心铆钉需要进行双面安装，不能胜任这些场合的安装要求；航空、航天领域大量采用复合材料，双面安装的实心铆钉已不能满足复合材料单面安装要求，双面安装的实心铆钉由于铆接力过大，锤铆时容易造成复合材料的损伤或分层。为了保证连接的可靠性，对铆接后的铆钉的长度和镦头高度提出了较高的要求，对操作人员的技能要求较高；实心铆钉采用的是双面安装工艺，不仅铆接效率低，而且操作人员的劳动强度高，不能满足于航空航天紧凑的安装空间的要求，此外现有铆接时的噪音大，长期工作可能会对操作人员的健康造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，可单面进行铆接，操作方便，铆接稳定，铆接效率高的抽芯铆钉。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种抽芯铆钉，包括铆钉套及芯杆，所述铆钉套为空心结构，所述铆钉套套装在所述芯杆的外侧，所述芯杆的一端设有对所述铆钉套进行限位的芯杆头部，所述芯杆头部为锥形结构，所述芯杆的另一端上设有芯杆尾部，所述芯杆尾部上设有与拉铆枪配合的尾部环槽，所述芯杆的外表面上设有用于防止铆钉套脱落的防滑结构。
[0006]本技术的有益效果是：该抽芯铆钉安装时，芯杆受力轴向动作，芯杆头部作用于铆钉套，使得铆钉套产生径向膨胀塑性变形形成铆接抗拉力，继续拉动芯杆，芯杆头部移至安装孔位置，铆钉套会受到安装孔及芯杆的径向限制，直至芯杆脱离铆钉套。采用该抽芯铆钉可进行单面安装，且安装方便，劳动强度低，铆接效率高，比传统实心铆钉的安装效率提高3～5倍，对工人的技能要求不高，且安装过程中噪音小。克服了传统紧实心铆钉连接复合材料的缺陷，提升了紧固连接的效率，使用更方便，降低了对工人的技术能力要求，可以对传统实心铆钉进行有效替代。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述芯杆头部上设有凹槽。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，锥形结构的芯杆头部在铆接过程可作用于铆钉套，具体芯杆头部锥形结构进入铆钉套的内孔中，使铆钉套发生径向膨胀塑性变形，随着拉动芯杆，芯杆头部移动至板安装孔位置，受到来自安装孔及铆钉套的径向限制，芯杆头部的锥形结构产生径向缩小塑性变形，凹槽的设计则有利于芯杆头部进入板安装孔后的缩小
变形利于芯杆从铆钉套中拉出。
[0010]进一步的，所述防滑结构包括防滑滚花，所述防滑滚花设置在所述芯杆头部与芯杆尾部之间的所述芯杆的外表面上。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，铆钉套设置在芯杆的防滑滚花处，目的是防止铆钉套从芯杆上脱落，影响抽芯铆钉的安装效率。
[0012]进一步的，所述防滑滚花为与所述芯杆轴向方向一致的直纹滚花。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，直纹滚花可以加工较深的齿距，防滑效果更佳，可适用于扭矩力要求较大的产品。
[0014]进一步的，所述凹槽的截面为锥形结构。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，在芯杆头部处于安装孔与铆钉套之间时利于芯杆头部的径向缩小变形。
[0016]进一步的，所述芯杆尾部的端部为锥形尾端。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，便于与拉铆枪插装配合，进一步提高铆钉的安装效率。
[0018]进一步的，所述铆钉套的头部为沉头或平圆头。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，可根据实际需求选择沉头的或者是平圆头的铆钉套，以满足不同铆钉的安装需求。
[0020]进一步的，所述铆钉套和/或所述芯杆镦制而成。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，铆钉套、芯杆采用镦制成型，强度及精度高，表面光洁度更佳，还能节约原材料，大幅度提高加工效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的一种芯杆结构示意图；
[0024]图3为本技术的另一种芯杆结构示意图；
[0025]图4为本技术的铆钉套的结构示意图；
[0026]图5为本技术铆钉套放入安装孔内状态的结构示意图；
[0027]图6为本技术铆钉套膨胀变形状态的结构示意图；
[0028]图7为本技术芯杆开始进入安装孔状态的结构示意图；
[0029]图8为本技术芯杆完全进入安装孔状态的结构示意图；
[0030]图中，1、芯杆；11、锥形结构；12、尾部环槽；13、防滑结构；14、凹槽；15、锥形尾端；2、铆钉套；21、沉头；3、安装板。
具体实施方式
[0031]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]如图1
‑
图8所示，一种抽芯铆钉，包括铆钉套2及芯杆1，所述铆钉套2为空心结构，所述铆钉套2套装在所述芯杆1的外侧，所述芯杆1的一端设有对所述铆钉套2进行限位的芯杆1头部，所述芯杆1头部为锥形结构11，所述芯杆1的另一端上设有芯杆1尾部，所述芯杆1
尾部上设有与拉铆枪配合的尾部环槽12，所述芯杆1的外表面上设有用于防止铆钉套2脱落的防滑结构13。
[0033]所述芯杆1头部上设有凹槽14。锥形结构11的芯杆1头部在铆接过程可作用于铆钉套2，具体芯杆1头部锥形结构11进入铆钉套2的内孔中，使铆钉套2发生径向膨胀塑性变形，随着拉动芯杆1，芯杆1头部移动至板安装孔位置，受到来自安装孔及铆钉套2的径向限制，芯杆1头部的锥形结构11产生径向缩小塑性变形，凹槽14的设计则有利于芯杆1头部进入板安装孔后的缩小变形利于芯杆1从铆钉套2中拉出。
[0034]所述防滑结构13包括防滑滚花，所述防滑滚花设置在所述芯杆1头部与芯杆1尾部之间的所述芯杆1的外表面上。铆钉套2设置在芯杆1的防滑滚花处，目的是防止铆钉套2从芯杆1上脱落，影响抽芯铆钉的安装效率。
[0035]所述防滑滚花为与所述芯杆1轴向方向一致的直纹滚花。直纹滚花可以加工较深的齿距，防滑效果更佳，可适用于扭矩力要求较大的产品。
[0036]所述凹槽14的截面为锥形结构11。在芯杆1头部处于安装孔与铆钉套2之间时利于芯杆1头部的径向缩小变形。
[0037]如图2所示，为一种芯杆1的结构示意图，芯杆1有锥形结构11的芯杆1头部、尾部环槽12及防滑滚花。
[0038]如图3所示，为另一种芯杆1的结构示意图；所述芯杆1尾部的端部为锥形尾端15。便于与拉铆枪插装配合，进一步提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽芯铆钉，其特征在于，包括铆钉套(2)及芯杆(1)，所述铆钉套(2)为空心结构，所述铆钉套(2)套装在所述芯杆(1)的外侧，所述芯杆(1)的一端设有对所述铆钉套(2)进行限位的芯杆(1)头部，所述芯杆(1)头部为锥形结构(11)，所述芯杆(1)的另一端上设有芯杆(1)尾部，所述芯杆(1)尾部上设有与安装工具配合的尾部环槽(12)，所述芯杆(1)的外表面上还设有用于防止铆钉套(2)脱落的防滑结构(13)。2.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述芯杆(1)头部上设有凹槽(14)。3.根据权利要求1或2所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述防滑结构(13)包括防...

【专利技术属性】
技术研发人员：申庆援，洪俊杰，胡建清，贾东华，肖蓉，刘圳，
申请(专利权)人：东方蓝天钛金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：