本实用新型专利技术属于周转箱加工技术领域，尤其是一种周转箱加工用定位装置，针对了现有周转箱定位装置结构优化程度不足不能快速定位的问题，现提出如下方案，其包括定位台，定位台上开有定位槽a和定位槽b，定位槽a和定位槽b内均呈对称滑动连接有两个定位板，定位板外侧均固定有连接架；本实用新型专利技术中将周转箱倒置开口向下放置于定位台上，定位板位于周转箱开口内，通过启动电机带动齿轮转动，在限位条a和限位条b的配合下，带动各个齿条板向相反方向移动，带动连接架同步移动，使得各个定位板在定位槽a和定位槽b内移动，各个定位板与周转箱的内侧壁接触，压力传感器感应接触压力后电机a停止转动，实现快速夹持定位周转箱的目的。实现快速夹持定位周转箱的目的。实现快速夹持定位周转箱的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种周转箱加工用定位装置
[0001]本技术涉及周转箱加工
，尤其涉及一种周转箱加工用定位装置。
技术介绍
[0002]周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。
[0003]周转箱在生产加工过程中，常需要对周转箱进行定位，然而，目前现有的周转箱加工用定位装置大多结构优化程度不足不能快速定位，影响周转箱的生产效率，塑料周转箱通过为共聚丙烯、聚乙烯等通过模具注塑合成，因此产出的半成品周转箱外壳边沿会存在部分毛边和毛刺。
[0004]因此，需要一种周转箱加工用定位装置，用以解决现有周转箱定位装置结构优化程度不足不能快速定位的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种周转箱加工用定位装置，解决了现有周转箱定位装置结构优化程度不足不能快速定位的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种周转箱加工用定位装置，包括定位台，所述定位台上开有定位槽a和定位槽b，所述定位槽a和定位槽b内均呈对称滑动连接有两个定位板，所述定位板外侧均固定有连接架，所述连接架底端均固定有齿条板，所述齿条板设置有四个，所述定位台底面设置有齿轮，所述齿条板两两对称啮合于齿轮两侧，所述齿条板外侧分别滑动连接有限位条a和限位条b，所述限位条a和限位条b固定于定位台底面，所述定位台底面设置有与齿轮同轴固定的电机a，所述电机a底端固定有托板，所述托板和定位台之间固定有若干个支撑柱，所述定位板外侧均固定有压力传感器；打磨组件，所述打磨组件设置于定位台上方。
[0007]优选的，所述打磨组件包括设置于定位台上方的支撑架，所述支撑架上固定有电机b，所述支撑架底端转动连接有液压伸缩架，所述液压伸缩架与电机b传动连接，所述液压伸缩架远离电机b的一端固定有电机c，所述电机c底端传动连接有打磨转筒。
[0008]优选的，所述齿条板与连接架连接处呈弯曲状。
[0009]优选的，所述齿条板叠层交错分布于定位台底面。
[0010]优选的，所述限位条b上开有活动口，所述活动口形状与所述齿条板竖直截面形状相同。
[0011]优选的，所述支撑架底端与支撑柱外侧固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过启动电机带动齿轮转动，在限位条a和限位条b的配合下，带动各个齿条板向相反方向移动，带动连接架同步移动，使得各个定位板在定位槽a和定位槽b内移动，各个定位板与周转箱的内侧壁接触，压力传感器感应接触压力后电机a停止转动，
四个定位板同步移动快速的与周转箱内侧壁抵靠，实现快速夹持定位周转箱的目的，无需繁复的定位步骤即可快速定位夹持，提高了定位效率。
[0014]2、本技术中当周转箱夹持定位完毕后，启动电机c带动打磨转筒对周转箱的外壁进行打磨，通过启动电机b带动液压伸缩架转动，通过液压伸缩架及其上的压力传感器的配合，使得打磨转筒与周转箱的外壁保持动态贴合，打磨转筒环绕周转箱外壁进行打磨，实现去除毛边和毛刺的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种周转箱加工用定位装置的主结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种周转箱加工用定位装置的定位台相关结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种周转箱加工用定位装置的齿条板相关结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种周转箱加工用定位装置的周转箱结构示意图。
[0019]图中：1、定位台；2、定位槽a；3、定位槽b；4、定位板；5、连接架；6、齿条板；7、齿轮；8、限位条a；9、限位条b；10、电机a；11、打磨组件；12、支撑架；13、电机b；14、液压伸缩架；15、电机c；16、打磨转筒；17、压力传感器；18、周转箱；19、托板；20、支撑柱；21、活动口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种周转箱加工用定位装置，包括定位台1，定位台1上开有定位槽a2和定位槽b3，定位槽a2和定位槽b3内均呈对称滑动连接有两个定位板4，定位板4外侧均固定有连接架5，连接架5底端均固定有齿条板6，齿条板6设置有四个，定位台1底面设置有齿轮7，齿条板6两两对称啮合于齿轮7两侧，齿条板6外侧分别滑动连接有限位条a8和限位条b9，限位条a8和限位条b9固定于定位台1底面，定位台1底面设置有与齿轮7同轴固定的电机a10，电机a10底端固定有托板19，托板19和定位台1之间固定有若干个支撑柱20，定位板4外侧均固定有压力传感器17；打磨组件11，打磨组件11设置于定位台1上方，当周转箱18注塑加工完毕后，将周转箱18倒置开口向下放置于定位台1上，定位板4位于周转箱18开口内，通过启动电机带动齿轮7转动，在限位条a8和限位条b9的配合下，带动各个齿条板6向相反方向移动，带动连接架5同步移动，使得各个定位板4在定位槽a2和定位槽b3内移动，各个定位板4与周转箱18的内侧壁接触，压力传感器17感应接触压力后电机a10停止转动，实现快速夹持定位周转箱18的目的，提高了定位效率。
[0022]打磨组件11包括设置于定位台1上方的支撑架12，支撑架12上固定有电机b13，支撑架12底端转动连接有液压伸缩架14，液压伸缩架14与电机b13传动连接，液压伸缩架14远离电机b13的一端固定有电机c15，电机c15底端传动连接有打磨转筒16，当周转箱18夹持定位完毕后，启动电机c15带动打磨转筒16对周转箱18的外壁进行打磨，通过启动电机b13带动液压伸缩架14转动，通过液压伸缩架14及其上的压力传感器17的配合，使得打磨转筒16与周转箱18的外壁保持动态贴合，打磨转筒16环绕周转箱18外壁进行打磨，实现去除毛边和毛刺的目的。
[0023]齿条板6与连接架5连接处呈弯曲状，使得啮合于齿轮7两侧的两个齿条板6能准确带动两个连接架5移动。
[0024]齿条板6叠层交错分布于定位台1底面，使得齿条板6能够在限位条a和限位条b的配合下稳定移动。
[0025]限位条b9上开有活动口21，活动口21形状与齿条板6竖直截面形状相同，避免限位条b限制齿条板6的移动范围。
[0026]支撑架12底端与支撑柱20外侧固定，使得支撑架12和支撑柱20的机构更为稳固。
[0027]工作原理：当周转箱18注塑加工完毕后，将周转箱18倒置开口向下放置于定位台1上，定位板4位于周转箱18开口内，通过启动电机带动齿轮7转动，在限位条a8和限位条b9的配合下，带动各个齿条板6向相反方向移动，带动连接架5同步移动，使得各个定位板4在定位槽a2和定位槽b3内移动，各个定位板4与周转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种周转箱加工用定位装置，包括定位台(1)，其特征在于，所述定位台(1)上开有定位槽a(2)和定位槽b(3)，所述定位槽a(2)和定位槽b(3)内均呈对称滑动连接有两个定位板(4)，所述定位板(4)外侧均固定有连接架(5)，所述连接架(5)底端均固定有齿条板(6)，所述齿条板(6)设置有四个，所述定位台(1)底面设置有齿轮(7)，所述齿条板(6)两两对称啮合于齿轮(7)两侧，所述齿条板(6)外侧分别滑动连接有限位条a(8)和限位条b(9)，所述限位条a(8)和限位条b(9)固定于定位台(1)底面，所述定位台(1)底面设置有与齿轮(7)同轴固定的电机a(10)，所述电机a(10)底端固定有托板(19)，所述托板(19)和定位台(1)之间固定有若干个支撑柱(20)，所述定位板(4)外侧均固定有压力传感器(17)；打磨组件(11)，所述打磨组件(11)设置于定位台(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种周转箱加工用定位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静，刘淑香，李世琴，
申请(专利权)人：天津鑫宇鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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