本发明专利技术涉及朝鲜蓟加工技术领域，具体地说，涉及一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备。其包括研磨安置机构、安装在研磨安置机构顶端的研磨组件以及连接研磨安置机构和研磨组件之间的传送组件。本发明专利技术中，研磨安置机构包括连接板件，连接板件顶端连接有研磨盘，连接板件底端设置有丝杆，研磨组件包括转动机构，转动机构包括伺服电机，伺服电机侧面同轴连接有转轴，转轴底端设置有研磨滚筒，伺服电机带动研磨滚筒在研磨盘内端对朝鲜蓟进行研磨，此时转轴转动，通过传送组件带动连接板件赏析移动，从而使研磨滚筒从研磨盘一端移动至另一端时，两者之间的距离由远至进，对朝鲜蓟进行充分研磨，避免位于底端的朝鲜蓟研磨幅度降低，造成资源浪费。造成资源浪费。造成资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备
[0001]本专利技术涉及朝鲜蓟加工
，具体地说，涉及一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备。
技术介绍
[0002]朝鲜蓟，别名菊蓟、菜蓟、法国百合、荷花百合，是菊科多年生草本植物，朝鲜蓟花蕾的总苞片及花托可作为蔬菜来食用，根部可作为药物，有增强肝脏机能及利尿作用，朝鲜蓟的花蕾营养丰富，叶片含菜蓟素有治疗慢性肝炎和降低胆固醇的功效，茎叶经软化后可作菜煮食，味清新，医药上已利用茎叶加工制助消化片剂和开胃酒，供食部分为花蕾的总苞和花托部位，有似板栗的香味，可鲜食，制酱，作汤料或加工成罐头，世界上朝鲜蓟罐头年需求量10万吨以上，朝鲜蓟的萼片还以制成蜜饯。
[0003]朝鲜蓟根部在进行药物生产过程中需要经过多道工序，而其中最为关键的步骤就是对朝鲜蓟部进行研磨，将根部中药物价值最高的积液进行提取，现有的用于朝鲜蓟研磨设备大多数通过研磨罐进行朝鲜蓟存放，通过摆动的研磨柱对朝鲜蓟进行挤压研磨，而研磨柱要与研磨罐内端之间存在一定缝隙，能够保证研磨柱正常摆动，而在研磨过程中，随着朝鲜蓟体积变小，研磨柱将无法与朝鲜蓟接触，导致剩余的朝鲜蓟无法得到充分研磨工作，使得每次研磨过程中均会产生一定量的朝鲜蓟损耗。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供了一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，包括研磨安置机构、安装在所述研磨安置机构顶端的研磨组件以及设置在所述研磨组件侧面的传送组件，所述研磨安置机构至少包括：
[0006]支撑板面，所述支撑板面顶端设置有顶槽，所述顶槽内端各角均设置有一对支柱，两所述支柱之间插接安装有插杆；
[0007]连接板件，所述连接板件设置在所述支撑板面顶端位置，所述连接板件底端于所述支柱顶端固定连接；
[0008]丝杆，所述丝杆设置在所述连接板件底端位置；
[0009]研磨盘，所述研磨盘设置在所述连接板件顶端位置，所述研磨盘呈半圆形结构，所述研磨盘顶端呈镂空结构，所述研磨盘两侧均设置有侧槽；
[0010]连接隔板，所述连接隔板设置有一对，两所述连接隔板分别固定在所述研磨盘底端两侧，所述连接隔板底端与所述连接板件顶端侧面固定连接。
[0011]所述研磨组件至少包括：
[0012]转动机构，所述转动机构包括伺服电机，所述伺服电机侧面同轴连接有转轴，所述转轴上套接有主托件；
[0013]连接机构，所述连接机构包括U型支架，所述U型支架顶端与所述主托件底端套接配合，所述U型支架内端两侧连接有连接轴，所述连接轴两侧分别与两所述侧槽滑动连接，所述连接轴上套接有研磨滚筒，所述研磨滚筒与所述连接机构转动连接，所述研磨滚筒与所述研磨盘内端滚动连接；
[0014]所述传送组件包括第一横向斜齿轮，所述第一横向斜齿轮一侧与所述转轴侧面转动连接，所述第一横向斜齿轮侧面底端啮合连接有第一竖向斜齿轮，所述第一竖向斜齿轮底端同轴连接有垂直杆，所述垂直杆底端同轴连接有第二竖向斜齿轮，所述第二竖向斜齿轮底端一侧啮合连接有第二横线斜齿轮，所述第二横线斜齿轮侧面同轴连接有传送杆，所述传送杆末端连接有水平齿轮，所述水平齿轮侧面啮合连接有垂直齿轮，所述垂直齿轮顶端设置有内螺纹，所述内螺纹与所述丝杆螺纹连接。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述插杆底端连接有限位弹簧，所述限位弹簧底端设置在其中一个所述支柱顶端内侧。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述连接板件顶端设置有研磨液收集槽，所述研磨盘底端设置有若干渗液槽。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述研磨液收集槽内端设置有研磨液收集抽屉，所述研磨液收集抽屉与所述连接板件侧面滑动连接。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述研磨液收集抽屉侧面设置有推拉杆，所述推拉杆呈T型结构。
[0019]作为本技术方案的进一步改进，所述研磨盘顶端两侧均设置有一对限位槽，所述连接轴两侧均设置有限位环，所述限位环厚度尺寸与所述限位槽宽度保持吻合，所述限位环与两所述限位槽保持滑动连接，所述限位环侧面底端位置设置有限位孔，所述限位孔与所述连接轴套接配合，所述限位孔截面尺寸大于所述连接轴截面尺寸，所述限位孔内端设置有插柱，所述连接轴两侧均设置有卡孔，所述插柱与所述卡孔插接配合。
[0020]作为本技术方案的进一步改进，所述主托件两侧均设置有副托件，两所述副托件顶端均与所述转轴套接配合，两所述副托件底端均与所述U型支架顶端套接配合。
[0021]作为本技术方案的进一步改进，所述U型支架内侧之间连接有稳定杆，所述稳定杆呈X型结构。
[0022]作为本技术方案的进一步改进，所述稳定杆底端位置与两所述限位环顶端之间预留有间隙。
[0023]作为本技术方案的进一步改进，所述第一横向斜齿轮以及所述第二横线斜齿轮外端均套接有齿轮套件，所述第一竖向斜齿轮以及所述第二竖向斜齿轮分别位于两所述齿轮套件内端，所述垂直杆上下两端分别与两所述齿轮套件保持转动连接。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0025]1、该转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备中，伺服电机带动研磨滚筒在研磨盘内端对朝鲜蓟进行研磨，此时转轴转动，通过传送组件带动连接板件赏析移动，从而使研磨滚筒从研磨盘一端移动至另一端时，两者之间的距离由远至进，对朝鲜蓟进行充分研磨，避免位于底端的朝鲜蓟研磨幅度降低，造成资源浪费。
[0026]2、该转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备中，通过设置的渗液槽使挤出的积液及时排出渗液槽底端，通过研磨液收集槽对积液进行收集，提高研磨效果，减少资源浪费现
象。
[0027]3、该转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备中，过设置的副托件提高转轴与U型支架之间的连接稳定性，同时通过副托件分担主托件受到的压力和偏向力。
[0028]4、该转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备中，通过设置的稳定杆增加U型支架两侧连接稳定度，保证U型支架能够稳定带动研磨滚筒进行摆动，避免研磨滚筒在摆动过程中出现晃动，导致研磨不均匀，影响朝鲜蓟生产效果。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的实施例1的整体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的实施例1的研磨安置机构结构拆分图；
[0031]图3为本专利技术的实施例1的图2的A处局部放大图；
[0032]图4为本专利技术的实施例1的图2的B处局部放大图；
[0033]图5为本专利技术的实施例1的连接板件结构拆分图；
[0034]图6为本专利技术的实施例1的研磨盘结构示意图；
[0035]图7为本专利技术的实施例1的研磨组件结构拆分图；
[0036]图8为本专利技术的实施例1的转动机构结构示意图；
[0037]图9为本专利技术的实施例1的连接机构结构拆分图；
[0038]图10为本专利技术的实施例1的传送组件结构剖视图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转动加压式的朝鲜蓟加工用研磨设备，包括研磨安置机构(10)、安装在所述研磨安置机构(10)顶端的研磨组件(20)以及设置在所述研磨组件(20)侧面的传送组件(30)，其特征在于：所述研磨安置机构(10)至少包括：支撑板面(110)，所述支撑板面(110)顶端设置有顶槽，所述顶槽内端各角均设置有一对支柱(111)，两所述支柱(111)之间插接安装有插杆(112)；连接板件(120)，所述连接板件(120)设置在所述支撑板面(110)顶端位置，所述连接板件(120)底端于所述支柱(111)顶端固定连接；丝杆(130)，所述丝杆(130)设置在所述连接板件(120)底端位置；研磨盘(140)，所述研磨盘(140)设置在所述连接板件(120)顶端位置，所述研磨盘(140)呈半圆形结构，所述研磨盘(140)顶端呈镂空结构，所述研磨盘(140)两侧均设置有侧槽(141)；连接隔板(150)，所述连接隔板(150)设置有一对，两所述连接隔板(150)分别固定在所述研磨盘(140)底端两侧，所述连接隔板(150)底端与所述连接板件(120)顶端侧面固定连接；所述研磨组件(20)至少包括：转动机构(210)，所述转动机构(210)包括伺服电机(211)，所述伺服电机(211)侧面同轴连接有转轴(212)，所述转轴(212)上套接有主托件(213)；连接机构(220)，所述连接机构(220)包括U型支架(221)，所述U型支架(221)顶端与所述主托件(213)底端套接配合，所述U型支架(221)内端两侧连接有连接轴(222)，所述连接轴(222)两侧分别与两所述侧槽(141)滑动连接，所述连接轴(222)上套接有研磨滚筒(224)，所述研磨滚筒(224)与所述连接机构(220)转动连接，所述研磨滚筒(224)与所述研磨盘(140)内端滚动连接；所述传送组件(30)包括第一横向斜齿轮(310)，所述第一横向斜齿轮(310)一侧与所述转轴(212)侧面转动连接，所述第一横向斜齿轮(310)侧面底端啮合连接有第一竖向斜齿轮(320)，所述第一竖向斜齿轮(320)底端同轴连接有垂直杆(330)，所述垂直杆(330)底端同轴连接有第二竖向斜齿轮(340)，所述第二竖向斜齿轮(340)底端一侧啮合连接有第二横线斜齿轮(350)，所述第二横线斜齿轮(350)侧面同轴连接有传送杆(360)，所述传送杆(360)末端连接有水平齿轮(370)，所述水平齿轮(370)侧面啮合连接有垂直齿轮(380)，所述垂直齿轮(380)顶端设置有内螺纹(381)，所述内螺纹(381)与所述丝杆(130)螺纹连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖立安，
申请(专利权)人：爱可道生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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