铝管内孔滚压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝管加工领域，特别涉及到铝管内孔滚压装置。包括夹持在车床主轴上的滚压头和设置在车床上的自动进给机构，所述自动进给机构设置滑轨上，所述滑轨架设在车床的加工室内，所述自动进给机构上设有自动夹持装置，工件夹持在自动夹持装置后，自动进给机构沿滑轨向滚压头方向运动。通过设置自动进给机构设置和自动夹持装置，实现了自动夹持工件和自动进给实现滚压，提高整体生产率和减少夹伤工件的几率。几率。几率。

【技术实现步骤摘要】
铝管内孔滚压装置


[0001]本专利技术涉及铝管加工领域，特别涉及到铝管内孔滚压装置。

技术介绍

[0002]滚压加工是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，现有技术中，通常通过人工扭动螺栓的方式，对铝管进行夹持，由于人工施力的不确定性，容易使夹具夹伤铝管表面。在滚压的过程中，通常是人工扭动进给轮，使铝管逐渐靠近滚压头，由于人工操作，进给量大小不一，容易导致铝管内部的粗糙度不同。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动进给，不会夹伤铝管表面的铝管内孔滚压装置。
[0004]针对上述的问题，本专利技术采用以下技术方案:
[0005]铝管内孔滚压装置，包括夹持在车床主轴上的滚压头和设置在车床上的自动进给机构，所述自动进给机构设置滑轨上，所述滑轨架设在车床的加工室内，所述自动进给机构上设有自动夹持装置，工件夹持在自动夹持装置后，自动进给机构沿滑轨向滚压头方向运动。
[0006]优选地，所述自动进给机构包括设置在车床上的进给气缸和设置在滑轨上的滑动台，所述滑动台与滑轨之间设有滑块，所述自动夹持装置固设在滑动台上，所述自动夹持装置的一侧设有与进给气缸的活塞杆连接的延臂，所述进给气缸驱动延臂使滑动台沿滑轨方向来回移动。
[0007]优选地，所述自动夹持装置包括设置在滑动台上的垫台和设置在垫台上的第一工作块和第二工作块，所述垫台上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一工作块和第二工作块通过T型螺母滑动设置在垫台上，所述第一工作块上设有第一卡块，所述第二工作块上设有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上设有第二卡块，所述夹持气缸带动第二卡块向第一卡块方向运动。
[0008]优选地，所述第一卡块设有第一型凹槽，所述第二卡块设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的中心线与铝管的中心线平行。
[0009]优选地，所述延臂包括第一延块、第二延块和推块，所述第一延块和第二延块分别通过连接块与推块连接，所述进给气缸的活塞杆与推块连接。
[0010]优选地，所述滚压头的中线与铝管的中心线同轴。
[0011]本专利技术铝管内孔滚压装置的有益效果如下：
[0012]本专利技术铝管内孔滚压装置通过设置自动进给机构设置和自动夹持装置，实现了自动夹持工件和自动进给实现滚压，提高整体生产率和减少夹伤工件的几率。
[0013]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0014]图1和图4为本专利技术的立体图；
[0015]图2为本专利技术的左视图；
[0016]图3为本专利技术的主视图；
[0017]滚压头110；滑轨120；铝管90；滑动台210；滑块130；垫台310；第一工作块320；第二工作块330；第一卡槽340；第二卡槽350；第一卡块321；夹持气缸350；第二卡块331；第一延块410；第二延块420；推块450；连接块43。
【具体实施方式】
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0020]请参见图1
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4，图1
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4揭示的是铝管内孔滚压装置的最佳实施方式：
[0021]铝管内孔滚压装置，包括夹持在车床主轴上的滚压头110和设置在车床上的自动进给机构，所述自动进给机构设置滑轨120上，所述滑轨120架设在车床的加工室内。本实施例的最佳实施方式是：所述自动进给机构包括设置在车床上的进给气缸和设置在滑轨120上的滑动台210，所述滑动台210与滑轨120之间设有滑块130，所述自动夹持装置固设在滑动台210上，所述自动夹持装置的一侧设有与进给气缸的活塞杆连接的延臂，所述进给气缸驱动延臂使滑动台210沿滑轨120方向来回移动。本实施例中，所述延臂包括第一延块410、第二延块420和推块450，所述第一延块410和第二延块420分别通过连接块430与推块450连接，所述进给气缸的活塞杆与推块450连接。
[0022]更具体地，所述自动夹持装置包括设置在滑动台210上的垫台310和设置在垫台310上的第一工作块320和第二工作块330，所述垫台310上开设有第一卡槽340和第二卡槽350，所述第一工作块320和第二工作块330通过T型螺母滑动设置在垫台310上，所述第一工作块320上设有第一卡块321，所述第二工作块330上设有夹持气缸350，所述夹持气缸350的活塞杆上设有第二卡块331，所述夹持气缸350带动第二卡块331向第一卡块321方向运动。为了保证铝管90内的光洁度，所述第一卡块321设有第一凹槽，所述第二卡块331设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的中心线与铝管90的中心线平行，同时所述滚压头110的中
线与铝管90的中心线同轴。
[0023]工作步骤如下：
[0024]首先将待加工的铝管90放置在第一卡块321上的第一凹槽内并与第一卡块321抵触，然后启动气缸做功，将第二卡块331向铝管90方向推动并使第二凹槽与铝管90抵触，从而夹持住铝管90，由于气缸已设定好气压值，气缸的压力维持既能夹持铝管90且不会夹伤铝管90。然后关闭车床门，启动车床，车床的转轴带动滚压头110转动，此时进给气缸的活塞杆驱动推块450，推块450带动第一延块410和第二延块420，从而驱动设置在滑动台210上的铝管90匀速向滚压头110方向移动并进行滚压加工，加工完后，进给气缸自动复位，完成加工。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝管内孔滚压装置，其特征在于：包括夹持在车床主轴上的滚压头(110)和设置在车床上的自动进给机构，所述自动进给机构设置滑轨(120)上，所述滑轨(120)架设在车床的加工室内，所述自动进给机构上设有自动夹持装置，铝管(90)夹持在自动夹持装置后，自动进给机构沿滑轨(120)向滚压头(110)方向运动。2.根据权利要求1所述的铝管内孔滚压装置，其特征在于：所述自动进给机构包括设置在车床上的进给气缸和设置在滑轨(120)上的滑动台(210)，所述滑动台(210)与滑轨(120)之间设有滑块(130)，所述自动夹持装置固设在滑动台(210)上，所述自动夹持装置的一侧设有与进给气缸的活塞杆连接的延臂，所述进给气缸驱动延臂使滑动台(210)沿滑轨(120)方向来回移动。3.根据权利要求2所述的铝管内孔滚压装置，其特征在于：所述自动夹持装置包括设置在滑动台(210)上的垫台(310)和设置在垫台(310)上的第一工作块(320)和第二工作块(330)，所述垫台(310)上开设有第一卡槽(340...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建标，饶辉，古积均，
申请(专利权)人：中山市灵鹰辉金属科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：