一种连续多级反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种连续多级反应釜，涉及化工生产技术领域。该连续多级反应釜，第一四级反应釜和第二四级反应釜的顶端之间固定安装有连通管，第一四级反应釜和第二四级反应釜的底端分别开设有进料口和出料口，第一四级反应釜和第二四级反应釜的两侧固定安装有纯水换热器和冷凝器，第一四级反应釜和第二四级反应釜的内部均固定安装有盘旋状热交换管，第一四级反应釜的底端内部设有曝气管。该连续多级反应釜，实现物料的连续化生产，提高设备的利用率，同时提升出料降温效果和热量利用率。同时提升出料降温效果和热量利用率。同时提升出料降温效果和热量利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续多级反应釜


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种连续多级反应釜。

技术介绍

[0002]在氢氧化镁生产的过程中，通常需要使用到多个反应釜进行多级处理，通过将镁液和氯液通入到反应釜中，然后依次经过进料、加热、保压、降温、出料和清洗6个步骤，对混合物进行处理之后，形成混合浆料进行出料。
[0003]但是在实际使用的过程中，多个操作步骤需要依次通过多个反应釜进行操作，使得整个操作周期长，中间间隔时间较长，导致设备利用率低，并且在出料时存在物料温度过高的情况，因此需要提供一种连续多级反应釜以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种连续多级反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种连续多级反应釜，包括第一四级反应釜和第二四级反应釜，所述第一四级反应釜和第二四级反应釜的顶端之间固定安装有连通管，所述第一四级反应釜和第二四级反应釜的底端分别开设有进料口和出料口，所述第一四级反应釜和第二四级反应釜的两侧固定安装有纯水换热器和冷凝器，所述第一四级反应釜和第二四级反应釜的内部均固定安装有盘旋状热交换管，所述第一四级反应釜的底端内部设有曝气管。
[0008]优选的，所述第一四级反应釜包括入料混合仓、预热仓、加热仓和反应仓，所述入料混合仓、预热仓、加热仓和反应仓依次从下至上固定安装。
[0009]优选的，所述第二四级反应釜包括保温保压仓、一级降温仓、二级降温仓和出料仓，所述保温保压仓、一级降温仓、二级降温仓和出料仓依次从上至下固定安装。
[0010]优选的，所述连通管的两端分别固定安装在反应仓和保温保压仓的顶端，所述进料口和出料口分别开设于入料混合仓和出料仓的外表面。
[0011]优选的，所述一级降温仓和二级降温仓的外表面两侧均固定连接有并联管，所述一级降温仓和二级降温仓的内部均固定安装有盘旋状热交换管，所述盘旋状热交换管的两端分别与两组并联管内部相连通。
[0012]优选的，所述并联管的外表面固定安装有换热连接管，所述换热连接管的另一端固定安装在预热仓的两侧，所述纯水换热器和冷凝器分别固定安装在两组换热连接管的中部。
[0013]优选的，所述入料混合仓的外表面固定焊接有连接座，所述连接座的一侧固定安装有曝气机，所述连接座的另一侧与曝气管固定安装。
[0014]本技术公开了一种连续多级反应釜，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该连续多级反应釜，通过增压泵将氯液和镁液通入到入料混合仓的内部，然后通过启动曝气机进行曝气，使得曝气管对入料混合仓内部进行曝气，使得氯液和镁液混合均匀，然后混合后的反应液向上依次进入到预热仓、加热仓、反应仓、保温保压仓、一级降温仓、二级降温仓，并最终进入到出料仓内部通过出料口向外出料，实现物料的连续化生产，提高设备的利用率。
[0016]2、该连续多级反应釜，混合液在加热仓内部被加热，然后被加热的混合液在进入到一级降温仓和二级降温仓内部，通过其内部的盘旋状热交换管，与盘旋状热交换管内部的纯水进行热量交换，使得被加热后的纯水通过换热连接管进入到纯水换热器内部并最终进入到预热仓内部，对预热仓内部的混合液进行预热，然后预热后的纯水通过换热连接管进入到冷凝器中进行冷凝然后再次返回到一级降温仓和二级降温仓内部对混合液出料前进行降温处理，提升出料降温效果的同时提升热量利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体背面结构示意图；
[0019]图3为本技术入料混合仓内部结构剖视图；
[0020]图4为本技术第二四级反应釜内部结构剖视图。
[0021]图中：1、第一四级反应釜；101、入料混合仓；102、预热仓；103、加热仓；104、反应仓；2、第二四级反应釜；201、保温保压仓；202、一级降温仓；203、二级降温仓；204、出料仓；3、连通管；4、进料口；5、出料口；6、纯水换热器；7、冷凝器；8、曝气机；9、连接座；10、曝气管；11、并联管；12、盘旋状热交换管。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种连续多级反应釜，如图1
‑
4所示，包括第一四级反应釜1和第二四级反应釜2，第一四级反应釜1和第二四级反应釜2的顶端之间固定安装有连通管3，第一四级反应釜1和第二四级反应釜2的底端分别开设有进料口4和出料口5，第一四级反应釜1和第二四级反应釜2的两侧固定安装有纯水换热器6和冷凝器7，第一四级反应釜1和第二四级反应釜2的内部均固定安装有盘旋状热交换管12，第一四级反应釜1的底端内部设有曝气管10。
[0023]参照附图1
‑
2，第一四级反应釜1包括入料混合仓101、预热仓102、加热仓103和反应仓104，入料混合仓101、预热仓102、加热仓103和反应仓104依次从下至上固定安装，第二四级反应釜2包括保温保压仓201、一级降温仓202、二级降温仓203和出料仓204，保温保压仓201、一级降温仓202、二级降温仓203和出料仓204依次从上至下固定安装，多个处理仓体的侧面以此通过导管进行连接。
[0024]参照附图1，连通管3的两端分别固定安装在反应仓104和保温保压仓201的顶端，进料口4和出料口5分别开设于入料混合仓101和出料仓204的外表面。
[0025]参照附图4，一级降温仓202和二级降温仓203的外表面两侧均固定连接有并联管11，一级降温仓202和二级降温仓203的内部均固定安装有盘旋状热交换管12，盘旋状热交
换管12的两端分别与两组并联管11内部相连通，并联管11的外表面固定安装有换热连接管，换热连接管的另一端固定安装在预热仓102的两侧，纯水换热器6和冷凝器7分别固定安装在两组换热连接管的中部，混合液在进入到一级降温仓202和二级降温仓203内部，通过其内部的盘旋状热交换管12与盘旋状热交换管12内部的纯水进行热量交换，使得被加热后的纯水通过换热连接管进入到纯水换热器6内部并最终进入到预热仓102内部，对预热仓102内部的混合液进行预热，然后预热后的纯水通过换热连接管进入到冷凝器7中进行冷凝然后再次返回到一级降温仓202和二级降温仓203内部对混合液出料前进行降温处理。
[0026]参照附图2
‑
3，入料混合仓101的外表面固定焊接有连接座9，连接座9的一侧固定安装有曝气机8，连接座9的另一侧与曝气管10固定安装，通过启动曝气机8进行曝气，使得曝气管10对入料混合仓101内部进行曝气，使得氯液和镁液混合均匀。
[0027]工作原理：该装置在使用时首先通过增压泵将氯液和镁液通入到入料混合仓101的内部，然后通过启动曝气机8进行曝气，使得曝气管10对入料混合仓101内部进行曝气，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续多级反应釜，包括第一四级反应釜(1)和第二四级反应釜(2)，其特征在于；所述第一四级反应釜(1)和第二四级反应釜(2)的顶端之间固定安装有连通管(3)，所述第一四级反应釜(1)和第二四级反应釜(2)的底端分别开设有进料口(4)和出料口(5)，所述第一四级反应釜(1)和第二四级反应釜(2)的两侧固定安装有纯水换热器(6)和冷凝器(7)，所述第一四级反应釜(1)和第二四级反应釜(2)的内部均固定安装有盘旋状热交换管(12)，所述第一四级反应釜(1)的底端内部设有曝气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种连续多级反应釜，其特征在于：所述第一四级反应釜(1)包括入料混合仓(101)、预热仓(102)、加热仓(103)和反应仓(104)，所述入料混合仓(101)、预热仓(102)、加热仓(103)和反应仓(104)依次从下至上固定安装。3.根据权利要求2所述的一种连续多级反应釜，其特征在于：所述第二四级反应釜(2)包括保温保压仓(201)、一级降温仓(202)、二级降温仓(203)和出料仓(204)，所述保温保压仓(201)、一级降温仓(202)、二级降温仓(203)和出料仓(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振好，邵成刚，
申请(专利权)人：凯司玛丹东高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：